專利名稱：一種兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置。
背景技術(shù)：
大型兩板式注塑機(jī)模板上高壓油缸孔珩磨加工不方便，有些甚至無法加工。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)模板上油缸孔珩磨加工問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，包括珩磨頭錐體、珩磨頭主體、彈簧、錐體連接桿和緊頂出桿，所述的珩磨頭主體呈星型，且珩磨頭主體中心有一通孔，星型有五角且每個角伸展方向皆有上下兩孔；錐體連接桿、彈簧及珩磨頭錐體由上到下依次插入珩磨頭主體中心通孔；張緊頂出桿安裝于珩磨頭主體五角的孔內(nèi)。所述的錐體連接桿、彈簧及珩磨頭錐體之間為螺紋旋緊。所述的張緊頂出桿通過珩磨頭錐體上下移動調(diào)節(jié)張緊。有益效果本實用新型可解決大型兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨切削中油石張緊問題，在使用中安裝方便，不會卡死損傷所加工油缸孔內(nèi)壁。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1、圖2所示，兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，包括珩磨頭錐體1、珩磨頭主體2、彈簧3、錐體連接桿4和緊頂出桿5，所述的珩磨頭主體2呈星型，且珩磨頭主體2中心通孔，星型有五角且每個角方向皆有上下兩孔；錐體連接桿4、彈簧3及珩磨頭錐體1由上到下依次插入珩磨頭主體2中心通孔；張緊頂出桿5安裝于珩磨頭主體2 五角五個方向的孔內(nèi)。[0014]所述的錐體連接桿4、彈簧3及珩磨頭錐體1之間為螺紋旋緊。所述的張緊頂出桿5通過珩磨頭錐體1上下移動調(diào)節(jié)張緊。
權(quán)利要求1.兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，包括珩磨頭錐體(1)、珩磨頭主體 O)、彈簧(3)、錐體連接桿(4)和緊頂出桿(5)，其特征在于所述的珩磨頭主體( 呈星型，且珩磨頭主體O)中心有一通孔，星型有五角且每個角伸展方向皆有上下兩孔；錐體連接桿、彈簧C3)及珩磨頭錐體(1)由上到下依次插入珩磨頭主體O)中心通孔；張緊頂出桿(5)安裝于珩磨頭主體O)五角的孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，其特征在于所述的錐體連接桿、彈簧C3)及珩磨頭錐體(1)之間為螺紋旋緊。
專利摘要本實用新型涉及一種兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨油石張緊裝置，由珩磨頭錐體(1)、珩磨頭主體(2)、彈簧(3)、錐體連接桿(4)、張緊頂出桿(5)組成，所述的珩磨頭主體(2)中心通孔及鑄件五角五個方向皆有孔，珩磨頭錐體(1)、錐體連接桿(4)及彈簧(3)插入珩磨頭主體(2)中心孔后螺紋旋緊，張緊頂出桿(5)插入珩磨頭主體(2)鑄件五角孔內(nèi)，通過珩磨頭錐體(1)上下移動，實現(xiàn)珩磨油石張緊。本實用新型可解決大型兩板塑機(jī)大直徑高壓油缸孔珩磨切削中油石張緊問題，在使用中安裝方便，不會卡死損傷所加工油缸孔內(nèi)壁。
文檔編號B24B33/10GK202029023SQ201120121410
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者武康胤, 王新良 申請人:寧波力勁機(jī)械有限公司