專利名稱：大型皮帶輪鑄槽組合模型的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種屬于金屬鑄造領域，特別是涉及一種大型皮帶輪鑄槽組合模型。
背景技術(shù)：
呋喃樹脂自硬砂鑄造大型皮帶輪一般采用不鑄槽型。由于輪緣與輪輻相接處熱節(jié)較厚，加工到槽底處容易出現(xiàn)縮松空洞類缺陷，嚴重的會直接造成報廢。同時由于不鑄槽造成機械加工余量大，一般比鑄槽皮帶輪相比材料消耗高15-25 %，加工量大也會帶來加工工時的延長。為此，同行業(yè)也有采用傳統(tǒng)的下芯工藝，即采用在輪緣外周向心組合3-8塊扇形砂芯的工藝嘗試鑄槽，但該種工藝常由于配模精度無法控制而使槽型錯位和變形，使得鑄造工作效率和機械加工效率顯著降低，并且砂芯接口處夾砂缺陷會顯著增加刀具消耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠改善鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄造和機加工效率的大型皮帶輪鑄槽組合模型。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大型皮帶輪鑄槽組合模型，包括基體模和活塊模；活塊模的數(shù)量與皮帶輪輪槽壁數(shù)量對應，活塊模包括柔性基體，基體為設有開口的環(huán)形，基體的開口處設有閉合機構(gòu)，基體的橫截面形狀與皮帶輪輪槽壁的橫截面形狀適配；基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模；所有活塊模由下至上依次疊放并且開口閉合套裝在鑄型尼龍模的外圓上。鑄型尼龍模的外表面設有10 20°的拔模斜度。閉合機構(gòu)包括位于基體開口一側(cè)的隨形磁芯和位于基體開口另一側(cè)的隨形鋼片， 隨形磁芯嵌在基體內(nèi)，隨形鋼片粘接在基體上?；w的開口是傾斜的。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是1)依托基體模定位，在其外圓上組裝用于成形槽型開口環(huán)形柔性活塊，形成組合模型，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑大于400mm的大型皮帶輪鑄槽，并且能夠有效減小皮帶輪輪緣部分熱節(jié)厚度，從而顯著改善槽底縮松、縮孔傾向，同時減少材料消耗15 25%，顯著降低機加工費用，具備較高的生產(chǎn)效率。2)皮帶輪基體模型采用鑄型尼龍制成，在具備一定強度的基礎上，韌性好、重量輕、精度等級高，能夠較好地滿足大型皮帶輪鑄槽工藝的要求。3)采用開口環(huán)形柔性活塊，開口處變形較小，提高了鑄造精度；并且使用方便，操作簡單，工作效率高。還由于開口環(huán)形柔性活塊具有柔軟度高且具可裁剪性，使其能夠適用鑄造系列皮帶輪，具有顯著的經(jīng)濟性。

[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型對應皮帶輪中間輪槽壁的活塊模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型對應皮帶輪兩端輪槽壁的活塊模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A-A剖視圖。圖中1、基體模，2、活塊模，2-1、2_2、基體，3、磁芯，4、隨形鋼片。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種大型皮帶輪鑄槽組合模型，包括基體模1和活塊模2?；顗K模的數(shù)量與皮帶輪輪槽壁數(shù)量對應，活塊模2有兩種，一種是對應皮帶輪中間輪槽壁的，請參閱圖2 圖3，包括由柔性材料制成的基體2-2，基體2-2為設有開口的環(huán)形，基體2-2的開口處設有閉合機構(gòu)，基體2-2的橫截面形狀與皮帶輪中間輪槽壁的橫截面形狀適配。閉合機構(gòu)包括位于開口一側(cè)的磁芯3和位于開口另一側(cè)的隨形鋼片4，磁芯3嵌在基體2-2內(nèi)，隨形鋼片4粘接在基體2-2上，磁芯3和隨形鋼片4用于實現(xiàn)基體2_2的開口閉合。基體2-2的開口最好是傾斜的，傾角最好為20 30°，以便于基體2-2開口的嚴密閉合。請參閱圖4 圖5，圖4 圖5示出了對應皮帶輪兩端輪槽壁的大型皮帶輪鑄槽組合模型的活塊模，與圖2和圖3示出的對應皮帶輪中間輪槽壁的大型皮帶輪鑄槽組合模型的活塊模的區(qū)別在于，基體2-1的橫截面形狀與皮帶輪兩端輪槽壁的橫截面形狀適配。其它結(jié)構(gòu)均與與圖2和圖3示出的對應皮帶輪中間輪槽壁的大型皮帶輪鑄槽組合模型的活塊模相同。上述活塊模以橡膠材料等柔性材料為基礎，按皮帶輪外徑每增加100mm，即 0400-0500 mm, 0500-0600 mm等，作為一個環(huán)形活塊系列，單槽壁制做，壓模成型。而后組裝在皮帶輪基體模1的外圓上，此時開口處雖存在變異但在可接受的程度內(nèi)。開口傾斜設置， 以便于起出皮帶輪基體模1后活塊模的抽出。開口一側(cè)采用橡膠硫化時鑲嵌隨形高磁磁芯 3，另一側(cè)采用粘接1. 5mm厚的隨形鋼片4。活塊模安裝時將單槽壁活塊模逐一由下而上組裝，在開口處對接?；顗K模抽出時沿開口處抽出一端拉出即可?；w模1為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模；所有活塊模由下至上依次疊放并且開口閉合地套裝在鑄型尼龍模的外圓上。基體模以鑄型尼龍材料為基礎，先澆注包容并接近如圖1的鑄型尼龍毛坯，經(jīng)過熱處理消除凝固應力，而后再進行車銷或銑銷加工以保證A處尺寸要求，得到與皮帶輪基體形狀適配并滿足精度要求且韌性好的組合模型的基體模。盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大型皮帶輪鑄槽組合模型，其特征在于，包括基體模和活塊模；所述活塊模的數(shù)量與皮帶輪輪槽壁數(shù)量對應，所述活塊模包括柔性基體，所述基體為設有開口的環(huán)形，所述基體的開口處設有閉合機構(gòu)，所述基體的橫截面形狀與皮帶輪輪槽壁的橫截面形狀適配；所述基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模；所有所述活塊模由下至上依次疊放并且開口閉合套裝在所述鑄型尼龍模的外圓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型皮帶輪鑄槽組合模型，其特征在于，所述鑄型尼龍模的外表面設有10 20°的拔模斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型皮帶輪鑄槽組合模型，其特征在于，所述閉合機構(gòu)包括位于基體開口一側(cè)的隨形磁芯和位于基體開口另一側(cè)的隨形鋼片，所述隨形磁芯嵌在所述基體內(nèi)，所述隨形鋼片粘接在所述基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型皮帶輪鑄槽組合模型，其特征在于，所述基體的開口是傾斜的。
專利摘要本實用新型公開了一種大型皮帶輪鑄槽組合模型，其特征在于，包括基體模和活塊模；活塊模的數(shù)量與皮帶輪輪槽壁數(shù)量對應，活塊模包括柔性基體，基體為設有開口的環(huán)形，基體的開口處設有閉合機構(gòu)，基體的橫截面形狀與皮帶輪輪槽壁的橫截面形狀適配；基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模；所有活塊模由下至上依次疊放并且開口閉合套裝在鑄型尼龍模的外圓上。本實用新型依托基體模定位，在其外圓上組裝用于成形槽型開口環(huán)形柔性活塊，形成組合模型，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑大于400mm的大型皮帶輪鑄槽，并且能夠有效減小皮帶輪輪緣部分熱節(jié)厚度，從而顯著改善槽底縮松、縮孔傾向，同時減少材料消耗15～25％，顯著降低機加工費用，具備較高的生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/28GK202062048SQ20112011163
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者何瑞強, 李淵, 董貴軍 申請人:天津金象動力傳輸機械有限公司