專利名稱：板金制多v形槽皮帶輪制造方法及板金制多v形槽皮帶輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，特別是涉及到設有掛著多條V形皮帶的多V形槽的圓筒壁的邊緣上，伸出一層材料層構成的環(huán)形凸緣的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的板金制多V形槽皮帶輪，例如，作為傳遞汽車發(fā)動機的轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)部件使用。
在從底盤外伸的圓筒壁上形成多V形槽的板金制多V形槽皮帶輪，為了防止多V形皮帶脫落，在上述底盤的邊緣設環(huán)形凸緣。
在板金制多V形槽皮帶輪設置凸緣的現(xiàn)有方法例如記載在特公昭57-1896號公報上。該方法是把圓盤形材料制成具有底盤和筒壁的杯形后，把底盤和筒壁的角部用規(guī)定的裝置形成兩層(兩層重疊)并使其外伸，把該兩層重疊部即有雙層材料的重疊部分形成為凸緣。
在特公平3-68611號公報上記載了另一種現(xiàn)有方法。在記載于該公報的方法中，把圓盤形材料制成具有底盤和筒壁的杯形后，把圓筒壁的根部從外側(cè)沿底盤的厚度方向分成兩部分，形成一層材料層構成的凸緣。
按特公昭57-18967號公報上記載的方法，把底盤與筒壁的角部，用規(guī)定的裝置制成兩層而將該伸出的重疊部分形成為凸緣。該方法有如下問題因凸緣由重疊部分構成需要多余不必要的材料，使得材料費提高；另外，凸緣由兩層材料重疊形成的板金制多V形槽皮帶輪在使用中兩層重疊部分的頂端彎曲部位易從內(nèi)側(cè)開始發(fā)生龜裂。
按特公平3-68611號公報上記載的方法，把圓筒壁的根部在底盤的厚度方向上分成兩部分，形成一層構造的凸緣。對于該方法來說，為了使凸緣有必要的外伸量，底盤需要大的壁厚。因此，現(xiàn)在為了確保底盤的壁厚，作為原材料的圓盤形材料至少要有2.6mm厚，因此，形成杯形的圓盤材料金屬板壁厚要厚，從而實際上不能實現(xiàn)輕量化、降低材料費的目的。
本發(fā)明是在上述情況下產(chǎn)生的，目的在于提供一種即使使用壁厚小于2.6mm的金屬板(例如2mm的金屬板)也能獲得一層構造的凸緣外伸量足夠的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法及板金制多V形槽皮帶輪。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法是夾壓底盤外周側(cè)的厚壁化的環(huán)形周壁，伸展環(huán)形周壁軸長，形成比底盤厚、但比環(huán)形周壁薄的圓筒壁；在圓筒底部凸起一層材料構成的預備凸緣，夾壓凸起有預備凸緣的圓筒壁，在該圓筒壁上形成多V形槽的同時使上述預備凸緣進一步凸起形成凸緣。
根據(jù)本發(fā)明，將厚壁化的環(huán)形周壁薄壁化，形成軸長大的圓筒壁，并在形成該圓筒壁時使圓筒壁的底部凸起一層材料層構成的預備凸緣。因此，用薄金屬板，即使底盤薄，也能在板金制多V形槽皮帶輪上設置一層構造的、有充分外伸量和強度的凸緣。
在上述制造方法中，形成圓筒壁和預備凸緣時，可以把環(huán)形周壁夾壓一次形成圓筒壁和預備凸緣，也可以把環(huán)形周壁夾壓幾次形成圓筒壁和預備凸緣。
在上述制造方法中，厚壁化的環(huán)形周壁最好采用這樣的方法形成，即在使從底盤的外周側(cè)外伸出的帽邊形部分經(jīng)過沿其軸向推壓的沖壓工序形成傾斜狀的環(huán)形壁后，把包含該傾斜狀環(huán)形壁的上述帽邊形部分用成形壓滾向圓筒徑向內(nèi)側(cè)推壓形成外凸狀。另外，最好用位于環(huán)形周壁內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)模具和位于環(huán)形周壁外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓滾對環(huán)形周壁(除預備凸緣形成側(cè)外)夾壓，從而使預備凸緣凸起。在上述成形壓滾的外周最好設置用于把包含傾斜狀環(huán)形壁部分的帽邊形部分向徑向內(nèi)側(cè)推壓的彎曲凹狀成形面。
采用這個方法與把圓盤形材料拉深形成杯狀部件，并將其圓筒狀的周壁厚壁化形成環(huán)形周壁，再把該環(huán)形周壁夾壓、薄壁化從而形成圓筒壁和預備凸緣相比，能縮短制作時間。特別是由于用沖壓工序在帽邊形部分形成傾斜狀的環(huán)形周壁，因此，可在短時間進行環(huán)形周壁的成形，可順利進行直到板金制多V形槽皮帶輪制作的全部工序。即厚壁化環(huán)形周壁形成工序的耗時不可能比其它工序長。
上述圓筒壁和預備凸緣可在進行傾斜狀環(huán)形周壁形成工序，把外伸在底盤外周側(cè)的帽邊形部分制成厚壁傾斜的環(huán)形周壁之后，夾壓該傾斜狀環(huán)形周壁形成。
采用這個方法與把圓盤形材料拉深成形，形成杯狀部件，并將其圓筒狀的周壁厚壁化形成環(huán)形周壁，再把這環(huán)形周壁夾壓、薄壁化從而形成圓筒壁和凸緣相比，可縮短制作時間。
在上述制造方法中，圓筒壁和預備凸緣的形成最好用環(huán)形周壁內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)模具和環(huán)形周壁外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓滾夾壓(除預備凸緣形成側(cè)以外)環(huán)形周壁來進行。
這樣，在由環(huán)形周壁制成圓筒壁的同時使預備凸緣凸起。
而且，在上述環(huán)形周壁形成工序中，通過在把從底盤外周側(cè)外伸出的帽邊形部分使其前端擴展地傾斜的同時向徑向內(nèi)側(cè)推壓，在該傾斜部分施加增厚方向上的力，同時逐漸收縮上述帽邊形部分的外伸幅度，由這個過程可進行上述傾斜部分的厚壁化。在該場合下最好使用設有V形成形面的旋轉(zhuǎn)壓滾。該V形成形面由與上述帽邊形部接觸的錐形成形面和從這錐形成形面的直徑大的那一側(cè)端部前部擴展地延伸的接觸面構成，且該接觸面用于規(guī)定形成在上述帽邊形部分的傾斜部分的端面位置。
這樣可以在帽邊形部分制成合適的傾斜部分，并且進行該傾斜部分的厚壁化，確實控制傾斜部分的最終長度，順利進行下一道工序圓筒壁-預備凸緣形成工序。
采用本發(fā)明的制造方法，用傾斜狀環(huán)形周壁形成工序，可制成底盤厚2倍以上(試制品2.5倍以上)壁厚的環(huán)形周壁。因此，即使原材料使用比現(xiàn)有方法中使用的材料(壁厚2.6mm)薄(壁厚為2mm)的鋼板圓盤形材料，也能容易地得出壁厚為5mm的板厚的環(huán)形周壁；形成那樣厚的環(huán)形周壁時，隨后形成的預備凸緣凸起的圓筒壁的壁厚亦可在2.6mm以上，從而可得到設有與現(xiàn)有情況相同的多V形槽和一層結構的凸緣、而且底盤壁薄、重量輕且廉價的板金制多V形槽皮帶輪。
附圖的簡單說明

圖1本發(fā)明實施例中板金制多V形槽皮帶輪的制造方法中的準備工序說明圖。
圖2拉深工序說明圖。
圖3形成傾斜狀環(huán)形壁的準備工序說明圖。
圖4形成傾斜狀環(huán)形壁的沖壓工序說明圖。
圖5把帽邊形部制成外凸狀的準備工序的說明圖。
圖6把帽邊形部制成外凸狀的工序說明圖。
圖7圓筒壁-預備凸緣形成工序的準備階段說明圖。
圖8圓筒壁-預備凸緣形成工序的說明圖。
圖9多V形槽-凸緣形成工序中間階段的說明圖。
圖10多V形槽-凸緣形成工序的精加工階段的說明圖。
圖11通過沖壓工序形成的傾斜狀環(huán)形周壁的部分剖面圖。
圖12把帽邊形部分制成外凸狀得到的厚壁化環(huán)形周壁的部分剖面圖。
圖13本發(fā)明的另一實施例中板金制多V形槽皮帶輪制造方法中的準備工序的說明圖。
圖14拉深工序的說明圖。
圖15傾斜狀環(huán)形周壁形成工序的準備工序的說明圖。
圖16傾斜狀環(huán)形周壁形成工序的前階段的說明圖。
圖17傾斜狀環(huán)形周壁形成工序的后階段說明圖。
圖18圓筒壁-預備凸緣形成工序的前階段的說明圖。
圖19圓筒壁-預備凸緣形成工序后階段的說明圖。
圖20多V形槽-凸緣形成工序的說明圖。
圖21表示經(jīng)過另一實施例的拉深工序的中間產(chǎn)品的形狀的剖面圖。
圖22經(jīng)過另一實施例的圓筒壁-預定凸緣形成工序的中間品形狀的剖面圖。
圖23經(jīng)過另一實施例的多V形槽-凸緣形成工序制造出的板金制多V形槽皮帶輪形狀的剖面圖。
本發(fā)明的最佳實施例。
在這實施例中選擇原材料壁厚t1為2mm(比2.6mm薄)的鋼板制圓盤材料。為了把圓盤形材料1制成帽子形進行拉深成形。
圖1表示準備工序，在該準備工序中，把圓盤材料1固定在用于拉深成形的固定下模31和在它外側(cè)可升降的可動下模32上，把可動上模33對著圓盤材料1。從這狀態(tài)下降可動上模33，隨著可動下模32的下降把圓盤材料1的外周部3向下方推壓時，可得如圖2所示的中央部分2呈階梯狀地下降一段的帽子形拉深成形體4。
該拉深成形體4轉(zhuǎn)到?jīng)_壓工序。如圖3所示，在沖壓工序中，把拉深成形體4的中央部分2放在固定下模31a的上面，通過臺階高差a與中央部分2連接的外周部分3的一部分放在固定下膜31a外側(cè)可升降的可動下模32a上面，兩可動上模33a，33b從上方對著。上述可動下模32a和與之對應的可動上模33b設有向下擴展的成形面32b，33c。因此，如圖4所示，下降兩個可動上模33a，33b，把拉深成形體4的中央部分2夾在固定下模31a和可動上模33a之間，同時在可動下模32a和可動上模33b之間夾壓拉深成形體4的外周部分3，則外周部分3的周圍部分被上述成形面32b，33c夾壓制成向下擴展傾斜的環(huán)形壁部3a。與此同時，通過拉深成形體4的中央部分2的周圍部分被可動上模33b和固定下模31a夾住拉深，圖3表示的中央部分2和外周部分3之間的臺階高差a變大。圖4用符號b表示中央部分2和外周部分3之間的臺階高差。在這里，如圖4形成的拉深成形體4中，中央部分2相當于底盤5，包含環(huán)形壁3a的外周部相當于帽邊形部分6。之后，對帽邊形部分6進行環(huán)形周壁制成工序。
圖5表示環(huán)形周壁制成工序的準備工序。在這準備工序中，拉深成形體4放置在從下方支持該底盤5和帽邊形部分6一部分的旋轉(zhuǎn)下模34a，并且旋轉(zhuǎn)上模35a從上方對著，成形壓滾30a從側(cè)方對著。上述旋轉(zhuǎn)下模34a設有圓柱面36a。旋轉(zhuǎn)上模35a設有對應于被旋轉(zhuǎn)下模34a支持的拉深成形體4的底盤5和帽邊形部分6一部分的凹狀推壓面39。成形壓滾30a在外周設有彎曲凹狀成形面30b。
經(jīng)過圖5的準備工序后，如圖6所示，旋轉(zhuǎn)模35a下降，在旋轉(zhuǎn)上模35a和旋轉(zhuǎn)下模34a之間將拉深成形體4的底盤5和帽邊形部分6的一部分沿上下方向夾??；在此狀態(tài)下，拉深成形體4與旋轉(zhuǎn)下模34a和旋轉(zhuǎn)上模35a一同旋轉(zhuǎn)。之后對帽邊形部分6(包含向下擴展傾斜的環(huán)形壁部3a的帽邊形部分)進行環(huán)形周壁形成工序。
環(huán)形周壁形成工序是用成形壓滾30a把上述帽邊形部分6向徑向內(nèi)側(cè)推壓制成外凸狀的工序。即如圖6所示，把成形壓滾30a的彎曲凹狀的成形面30b橫向接觸上述帽邊形部分6的環(huán)形壁部3a，把該成形壓滾30a連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時用成形壓滾30a的成形面30b，把包含上述環(huán)形壁部分3a的帽邊形部分6向徑向內(nèi)側(cè)推壓。經(jīng)過這個過程，上述帽邊形部分6沿上述成形面30b形成外凸狀，同時進行厚壁化。圖11表示，把拉深成形體4經(jīng)過沖壓工序形成的傾斜狀環(huán)形壁3a的厚度用符號t5表示，圖12表示把帽邊形部分6的一部分制成外凸狀得到的環(huán)形周壁8a的厚度用符號t6表示。在這里t5＜t6，環(huán)形周壁8a比環(huán)形壁3a更厚。
在這實施例中，經(jīng)過上述傾斜狀環(huán)形周壁形成工序制成的環(huán)形周壁8a的壁厚t6規(guī)定為5mm。即規(guī)定為圓盤材料1的壁厚t1的2.5倍。將用環(huán)形周壁形成工序厚壁化的環(huán)形周壁8a的壁厚規(guī)定為圓盤材料1的壁厚t1的2.5倍以上也是可能的。為使環(huán)形周壁8a的壁厚成為圓盤材料1壁厚t1的2.5倍以上，經(jīng)過圖4～圖6所說明的工序是有益的，這樣，不使用那么大的設備，在短時間內(nèi)即可以可靠地進行厚壁化。
環(huán)形周壁形成工序之后，進行圓筒壁-預備凸緣形成工序。該工序是以這樣的方法進行的，如圖7所示，將底盤5保持在旋轉(zhuǎn)下模34的凸部36和旋轉(zhuǎn)上模35之間，旋轉(zhuǎn)厚壁化的環(huán)形周壁8a，如圖8所示，水平移動設有平面成形面46的另一旋轉(zhuǎn)壓滾45，壓緊環(huán)形周壁8a的外周部，把環(huán)形周壁8a的頂端部縮徑，壓緊在旋轉(zhuǎn)下模34豎直面38上。
即如圖7、圖8所示，把旋轉(zhuǎn)壓滾45水平移動，用其成形面46把環(huán)形周壁8a的外面向徑向內(nèi)側(cè)推壓，在伸長環(huán)形周壁8a的軸長的同時將其薄壁化。環(huán)形周壁8a的軸長延長到其端面接觸旋轉(zhuǎn)下模34上設置的向下擴展底面37為止。這樣形成的圓筒壁9的壁厚t3比底盤5的壁厚t1厚，但比上述環(huán)形周壁8a的壁厚t6(參考圖12)薄。且在該圓筒壁9形成的同時，在圓筒壁9的基部凸起預備凸緣10、10a。這時如圖8所示，用旋轉(zhuǎn)壓滾45的成形面46推壓外面(除環(huán)形周壁8a的預備凸緣形成側(cè)外)，在形成上述壁厚t3的圓筒壁9的同時預備凸緣10、10a也凸起。上述圓筒壁9的壁厚t3成為2.6mm。
經(jīng)過圓筒壁-預備凸緣形成工序之后，對圓筒壁9進行多V形槽-凸緣形成工序。如圖9所示，在這多V形槽-凸緣形成工序中，將底盤5夾在旋轉(zhuǎn)下模51和對應于旋轉(zhuǎn)下模51的偏心旋轉(zhuǎn)上模52之間，兩模51，52的旋轉(zhuǎn)帶動底盤5旋轉(zhuǎn)，把設有多V形槽成形面53和凸緣成形面54的旋轉(zhuǎn)壓滾55向圓筒壁9推壓。隨著該工序的進行，圖8中說明的預備凸緣10、10a凸起的上述圓筒壁9外面的軸向多處被推壓形成多V形槽11，同時預備凸緣10、10a再凸起形成比多V形槽11的凸部向徑向外側(cè)延伸的凸緣12、12a。該多V形槽-凸緣形成工序最好分成幾個階段漸漸進行，這樣可高精度地形成凸緣12、12a和多V形槽11。圖9和圖10表示把多V形槽-凸緣形成工序分成兩個階段進行的情況，圖10是精加工序。
下面說明本發(fā)明的其它實施例。在這實施例中原材料選用壁厚t1小于2.6mm的2mm的鋼板制圓盤形材料。為了把這圓盤形材料1制成帽子形而進行拉深成形。
圖13表示準備工序，在該準備工序中，把圓盤材料1固定在用于拉深成形的固定下模31和在其外側(cè)可升降的可動下模32的上面，把可動上模33對著圓盤材料1。在這種狀態(tài)下，降下可動上模33，則隨著可動下模32的下降把圓盤材料1的外周部分3向下推壓，(如圖14所示)得到圓盤材料1的外周部分3從固定下模31支持的中央部分2成階梯狀地下降一段距離的帽子形拉深成形體4。
之后，將該拉深成形體4移到傾斜狀環(huán)形周壁形成工序。如圖15所示，在傾斜狀環(huán)形周壁形成工序的準備階段中，拉深成形體4放置在從下方支持中央部分2和外周部分3一部分的旋轉(zhuǎn)下模34上，旋轉(zhuǎn)上模35從上方對著且旋轉(zhuǎn)壓滾30從側(cè)方對著。上述旋轉(zhuǎn)下模34，除了支持拉深成形體4的中央部分2和外周部分3的一部分的凸部36以外在那凸部36的周圍設有向外下降的傾斜環(huán)形底面37和從那底面37的內(nèi)周部垂直向上的面38。旋轉(zhuǎn)上模35設有被旋轉(zhuǎn)下模34的凸部36支持的拉深或形體4的中央部分2和外周部一部分的凹狀推壓面39。旋轉(zhuǎn)壓滾30設有向下擴展的錐形成形面41和從這錐狀成形面41的直徑大的一側(cè)端部向下擴展(向前擴展)延伸的接觸面42構成的V形成形面43。
經(jīng)過圖15的準備工序后，如圖16所示，旋轉(zhuǎn)上模35下降，在同旋轉(zhuǎn)下模34的凸部36之間，在上下方向上夾住拉深成形體4的中央部分2和外周部分3的一部分，在這狀態(tài)下，拉深成形體4與旋轉(zhuǎn)上模34和旋轉(zhuǎn)上模35一起旋轉(zhuǎn)。保持在旋轉(zhuǎn)下模34和旋轉(zhuǎn)上模35之間的拉深成形體4中，被兩模34，35夾住的部分，換言之，拉深成形體4的中央部分2和外周部分3的一部分相當于底盤5，該底盤5的外周部分相當于帽邊形部分6(參考圖15)。隨后，對帽邊形部分6進行傾斜狀環(huán)形周壁制成工序。
在傾斜狀環(huán)形周壁制造工序中，把旋轉(zhuǎn)壓滾30水平移動靠近保持在旋轉(zhuǎn)下模34和旋轉(zhuǎn)上模35之間的拉深成形體4，設在旋轉(zhuǎn)壓滾30的V形成形面43的錐形成形面41最先與拉深成形體4的外周圍部接觸，之后，旋轉(zhuǎn)壓滾30繼續(xù)向同一方向水平移動，因此產(chǎn)生把上述帽邊形部分6的外周部分向上述錐狀成形面41的下方推壓的力和把該帽邊形部分6向徑內(nèi)方向壓縮的力，如圖16所示，在帽邊形部分6的外周形成稍微厚壁化的向前擴展狀的傾斜部分7，該傾斜部分7被上述錐形成形面41向徑向內(nèi)側(cè)推壓。將傾斜部分7向徑向內(nèi)側(cè)推壓時，如圖17所示，朝向徑向內(nèi)側(cè)的推壓力F產(chǎn)生使傾斜部分7增厚的方向上的力F1和沿傾斜部分7軸線的力F2；從上述帽邊形部分6的底盤5外伸的寬度D(參考圖16)逐漸收縮進行上述傾斜部分7的厚壁化和伸長。之后，傾斜部分7再伸長，其端面(如圖17所示)接觸于V形成形面43的接觸面42時，該傾斜部分7的端面的位置受到限制，進一步促進傾斜部分7的厚壁化，形成厚壁化的傾斜狀環(huán)形周壁8。
在上述傾斜狀環(huán)形周壁形成工序中，底盤5被旋轉(zhuǎn)下模34的凸部36和旋轉(zhuǎn)上模35夾住，阻止了它的增厚，所以傾斜部分7厚壁化時底盤5沒有增厚。
在該實施例中，經(jīng)過上述傾斜狀環(huán)形周壁形成工序制成的環(huán)形周壁8的壁厚t2定為5mm。即定為圓盤材料1的壁厚t1的2.5倍。把用傾斜狀環(huán)形周壁形成工序厚壁化的環(huán)形周壁8的壁厚設定為圓盤材料1的壁厚t1的2.5倍以上也是可能的。同樣為了使環(huán)形周壁8的壁厚為圓盤材料1的壁厚t1的2.5倍以上，經(jīng)過圖16及圖17說明的工序是有益的。這樣，不使用那么大的設備就可在短時間內(nèi)進行可靠的厚壁化。
傾斜狀環(huán)形周壁形成工序之后，進行圓筒壁-預備凸緣形成工序。在該工序中把底盤5保持在旋轉(zhuǎn)下模34的凸部36和旋轉(zhuǎn)上模35之間，并在這狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)厚壁化的環(huán)形周壁8，如圖18所示，水平移動設有平面成形面46的另一旋轉(zhuǎn)壓滾45，推壓環(huán)形周壁8的外周部分；使環(huán)形周壁8的頂端側(cè)減輕，向旋轉(zhuǎn)下模34的豎直面38推壓。
即如圖18和圖19所示，把旋轉(zhuǎn)壓滾45水平移動用其成形面46把環(huán)形周壁8的外面向徑向內(nèi)側(cè)推壓；在伸長環(huán)形周壁8的軸長的同時進行薄壁化。環(huán)形周壁8a的軸長伸長到其端面接觸旋轉(zhuǎn)下模34的上述底面37為止。這樣形成的圓筒壁9的壁厚t3比底盤5的壁厚t1更厚，但比上述環(huán)形周壁8的壁厚t2薄。隨著該圓筒壁9的形成，在圓筒壁9的基部凸緣10、10a凸起。這時如圖19所示，用旋轉(zhuǎn)壓滾45的成形面46推壓環(huán)形周壁8的外面(除了預備凸緣形成側(cè)外)時，制成上述壁厚t3的圓筒壁9的同時，預備凸緣10、10a也凸起。上述圓筒壁9的壁厚t3成為2.6mm。
經(jīng)過圓筒壁-預備凸緣形成工序后，對圓筒壁9進行多V形槽-凸緣的形成工序。如圖20所示，在這多V形槽-凸緣工序中，把底盤5保持在旋轉(zhuǎn)下模51和與其對應的偏心旋轉(zhuǎn)上模52之間，旋轉(zhuǎn)兩模51和52使底盤5旋轉(zhuǎn)，把設有多V形槽成形面53和凸緣成形面54的旋轉(zhuǎn)壓滾55向圓筒壁9(參考圖19)推壓。隨著該工序的進行，在圖19里說明的預備凸緣10、10a凸起的上述圓筒壁9外面的軸向多個部位推壓形成多V形槽11；同時預備凸緣10、10a進一步凸起，與多V形槽11的凸部11a相比更向徑向外側(cè)伸出形成凸緣12、12a。該多V形槽-凸緣形成工序最好分成多個階段漸漸進行，這樣可高精度地形成該凸緣12、12a和多V形槽11。
圖21是正確表示經(jīng)過拉深工序的中間品(試制品)的形狀的全剖視圖，根據(jù)該圖可知，在經(jīng)過拉深工序的拉深或形體4中，它的中央部分2和外周部分3的壁厚基本相同，跟原材料即圓盤材料1(參考圖1)同樣厚。
圖22是正確表示經(jīng)過圓筒壁-預備凸緣形成工序的中間品(試制品)形狀的全剖視圖，根據(jù)該圖可知圓筒壁9比底盤5壁厚。且在圓筒壁9的基部設有凸起的預備凸緣10。
圖23是表示經(jīng)過多V形槽-凸緣形成工序制造出來的板金制多V形槽皮帶輪(試制品)正確形狀的全剖視圖，根據(jù)該圖可知，凸緣12、12a與在圓筒壁13形成的凸部11a相比充分凸起，向徑向外側(cè)伸出；且多V形槽11也有充分的深度。
根據(jù)本發(fā)明的板金制多V形槽皮帶的制造方法及板金制多V形槽皮帶輪，即使使用與現(xiàn)有原材料金屬板相比厚度薄的金屬板作為原材料，也可以與現(xiàn)有技術一樣地形成帶多個V形槽的圓筒壁和一層凸緣結構，因此可實現(xiàn)輕量化和降低成本的目的。
權利要求
1.一種板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，通過夾壓底盤外周側(cè)厚壁化的環(huán)形周壁、伸長環(huán)形周壁的軸長，形成比底盤壁厚但比環(huán)形周壁壁薄的圓筒壁，同時使圓筒壁的基部凸起一層材料層構成的預備凸緣，夾壓凸起有該預備凸緣的圓筒壁，在該圓筒壁上形成多V形槽，同時使上述預備凸緣進一步凸起形成凸緣。
2.如權利要求1所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，厚壁化的環(huán)形周壁是這樣形成的，即，將從底盤外周側(cè)外伸的帽邊形部分經(jīng)過向其軸向推壓的沖壓工序形成傾斜狀的環(huán)形壁之后，用成形壓滾把包含傾斜狀環(huán)形壁部分的上述帽邊形部分向徑向內(nèi)側(cè)推壓形成外凸狀。
3.如權利要求2所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，用在環(huán)形周壁內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)模和在環(huán)形周壁外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓滾夾壓除預備凸緣形成側(cè)以外的環(huán)形周壁使預備凸緣凸起。
4.如權利要求2所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，在成形壓滾的外周設有用于將包含傾斜狀環(huán)形壁在內(nèi)的帽邊形部分向徑向內(nèi)側(cè)推壓的彎曲凹狀成形面。
5.如權利要求1所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，先把從底盤外周側(cè)向外伸出的帽邊形部分制成厚壁的傾斜狀環(huán)形周壁，然后夾壓該傾斜狀的環(huán)形周壁形成圓筒壁，同時使預備凸緣凸起。
6.如權利要求1所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，用在環(huán)形周壁內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)模和在環(huán)形周壁外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓滾夾壓除了預備凸緣形成側(cè)以外的環(huán)形周壁，使預備凸緣凸起。
7.如權利要求5所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，傾斜狀環(huán)形周壁形成工序通過一邊使從底盤外伸的帽邊形部分以前部擴展的形式傾斜，一邊向徑向內(nèi)側(cè)推壓，從而在向該傾斜部分施加增厚方向的力的同時，逐漸收縮上述帽邊形部分的外伸幅度，由此將上述傾斜部分厚壁化。
8.如權利要求7所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，上述傾斜部分的厚壁化使用旋轉(zhuǎn)壓滾進行，該旋轉(zhuǎn)壓滾具有V形成形面，該V形成形面由接觸上述帽邊形部分的外周部分的錐狀成形面和用于限制從該錐狀成形面的直徑大的一側(cè)端部以前部擴展的形式延伸形成上述帽邊形部分的傾斜部分端面位置的接觸面構成。
9.如權利要求7所述的板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其特征在于，由傾斜狀環(huán)形周壁形成工序制成壁厚為底盤壁厚2倍以上的傾斜狀環(huán)形周壁。
10.一種板金制多V形槽皮帶輪，采用壁厚比2.6mm薄的金屬板材，具有在底盤外周側(cè)的圓筒壁的外面設有凸部和凹部交替排列的多V形槽，且在上述圓筒壁的軸向兩個端部設有比上述凸部更向徑向外側(cè)伸出的一層材料層構成的凸緣。
11.如權利要求10所述的板金制多V形槽皮帶輪，其特征在于，金屬板材的壁厚為2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板金制多V形槽皮帶輪的制造方法，其中，夾壓底盤外周側(cè)厚壁化的環(huán)形周壁、伸長環(huán)形周壁的軸長，形成圓筒壁和從圓筒壁的基部凸起的預備凸緣，之后通過進行多V形槽-凸緣形成工序，在圓筒壁上形成多V形槽和預備凸緣進一步凸起的一層結構的凸緣。用這一方法，由于是先形成預備凸緣然后使其進一步凸起形成凸緣，因此，即使金屬板材料的厚度薄，也能得出有充分外伸量的一層結構的凸緣。
文檔編號B21D53/26GK1144496SQ9519224
公開日1997年3月5日 申請日期1995年12月25日 優(yōu)先權日1995年1月27日
發(fā)明者金光俊明, 小田一幸, 杉木信二 申請人:株式會社金光