專(zhuān)利名稱(chēng)：煉錳錳/渣分離槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的是冶金領(lǐng)域的設(shè)備，具體地說(shuō)是煉錳錳/渣分離槽。
背景技術(shù)：
目前在錳礦石冶煉過(guò)程中，自然狀態(tài)下，錳礦中通常含有少量的鐵，錳鐵礦石與石灰石和焦炭在電爐中加熱冶煉獲得金屬錳液體，從電爐中的排出的金屬錳液體和含鐵礦渣一并流入到錳液包內(nèi)。通常使用的錳液包為鍋形結(jié)構(gòu)，錳和渣排出管設(shè)置在包上口的中央部位，錳與渣一并向包中流瀉，由于錳與渣混合排出，隨著排出濺射作用，錳中的鐵被濺入到渣內(nèi)，隨著排渣而被排掉，所排出的渣中含鐵量在1%左右。為了回收鐵，后續(xù)還需將渣進(jìn)行磁選，浪費(fèi)了動(dòng)力和工時(shí)。由于采用圓口鍋形結(jié)構(gòu)的包，而排出口設(shè)置在包的中央部位，因此，錳中的鐵隨著排渣排出，要想回收利用，就需進(jìn)行磁選。這是錳礦冶煉過(guò)程長(zhǎng)期難以解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了能夠在錳冶煉中不產(chǎn)生鐵的浪費(fèi)，本實(shí)用新型提供了煉錳錳/渣分離槽。該分離槽在橢圓或長(zhǎng)方形的槽體一側(cè)設(shè)置流板的結(jié)構(gòu)，解決渣中不含鐵的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是在槽體的一側(cè)設(shè)有流板，在槽體上部與流板相對(duì)一側(cè)設(shè)有排渣口，在槽體下部設(shè)有錳液排放口。槽體上口為橢圓形或長(zhǎng)方形。積極效果，由于本實(shí)用新型的分離槽中具有流板，所以不會(huì)產(chǎn)生錳與渣的噴濺現(xiàn)象，而且渣中不含有鐵，節(jié)省了鐵回收能源和人力的消耗。適宜錳礦石冶煉金屬錳中應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型分離槽結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型橢圓形分離槽示意圖圖3為本實(shí)用新型長(zhǎng)方形分離槽示意圖圖中，1.槽體，2.流板，3.排渣口，4.錳液排放口。
具體實(shí)施方式
據(jù)圖所示，在槽體1的一側(cè)設(shè)有流板2，在槽體上部與流板相對(duì)一側(cè)設(shè)有排渣口 3， 在槽體下部設(shè)有錳液排放口 4。槽體上口為橢圓形或長(zhǎng)方形。流板為斜平面結(jié)構(gòu)，有利于錳液與液態(tài)渣的分離，避免噴濺。本實(shí)用新型的工作過(guò)程煉錳爐的錳和渣的排出口置于分離槽的流板上部，錳液與含鐵渣一并從冶煉爐排出口流到流板上，受錳與渣的比重作用，錳液沉降在分離槽的下部，渣從分離槽的上部排渣口處排出，打開(kāi)錳液排放口將錳液放出。 由于分離槽上設(shè)有流板，所以錳、渣流通過(guò)流板流入到分離槽內(nèi)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生噴濺作用，不但能夠?qū)㈠i和渣分離，還能夠使渣中的鐵存留在錳液當(dāng)中，從而避免渣中鐵的回收所造成的能源和工時(shí)消耗。
權(quán)利要求1.煉錳錳/渣分離槽，其特征是在槽體(1)的一側(cè)設(shè)有流板(2)，在槽體上部與流板相對(duì)一側(cè)設(shè)有排渣口(3)，在槽體下部設(shè)有錳液排放口(4)，槽體上口為橢圓形或長(zhǎng)方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉錳錳/渣分離槽，其特征是流板為斜平面結(jié)構(gòu)，有利于錳液與液態(tài)渣的分離，避免噴濺。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的是煉錳錳/渣分離槽。在槽體的一側(cè)設(shè)有流板，在槽體上部與流板相對(duì)一側(cè)設(shè)有排渣口，在槽體下部設(shè)有錳液排放口。槽體上口為橢圓形或長(zhǎng)方形。由于本實(shí)用新型的分離槽中具有流板，所以不會(huì)產(chǎn)生錳與渣的噴濺現(xiàn)象，而且渣中不含有鐵，節(jié)省了鐵回收能源和人力的消耗。適宜錳礦石冶煉金屬錳中應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22B47/00GK202081155SQ201120074380
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者王連玉 申請(qǐng)人:王連玉