礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有硅錳渣進入口，且硅錳渣進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。
【專利說明】礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及金屬冶煉【技術領域】，特別涉及一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002] 現(xiàn)有技術中的硅錳渣從鐵水包口溢出來時，通過車間內18米的溜槽流到車間外 水池內，在水池內自然冷卻以實現(xiàn)硅錳渣的回收。
[0003] 上述方法存在以下問題：硅錳渣在溜槽內流動性差，高溫硅錳渣裸露在溜槽時間 長，形成長期高溫危險，硅錳渣在冷卻池內冷卻體積增大并結成塊狀，再對硅錳渣進行回收 硅錳合金時，需要對結塊的硅錳渣進行二次破碎，如此增加生產成本。


【發(fā)明內容】

[0004] 鑒于此，有必要提供一種降低車間內高溫危險且在回收過程中實現(xiàn)硅錳渣破碎的 礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)。
[0005] -種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓 噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼 密封渣槽上設置有渣粒進入口，且渣粒進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴 嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位 于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴 出的高壓水將水渣混合物沖出。
[0006] 優(yōu)選的，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)還包括渣粒過濾池，渣粒過濾池設置在鑄鋼 密封渣槽的具有開口的一端，渣粒過濾池包括具有開口的箱體、設置在箱體內的沉降板，沉 降板將箱體分割成水渣接收空間、澄清水流入空間，且沉降板的高度小于箱體側壁的高度， 鑄鋼密封渣槽的輸出水渣混合物的另一端設置在水渣接收空間上方已將水閘混合物輸送 到水渣接收空間，澄清的水漫過沉降板后流入澄清水流入空間，且箱體的澄清水流入空間 的側壁上設置有排水口，箱體的排水口與高壓水泵的進水口連接。
[0007] 優(yōu)選的，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)包括兩個高壓水泵，箱體的澄清水流入空間 的側壁上設置有兩個排水口，兩個高壓水泵的進水口對應的與箱體的兩個排水口連接，其 中一個高壓水泵的排水口與碎渣噴頭的進水口連接，另一個高壓水泵的排水口與沖渣噴頭 的進水口連接。
[0008] 優(yōu)選的，鑄鋼密封渣槽上的渣粒進入口到高壓噴嘴的距離為10?20cm。
[0009] 優(yōu)選的，鑄鋼密封渣槽上還設置有將水淬時產生的蒸汽排到車間外面的排汽管， 排汽管靠近渣粒進入口。
[0010] 優(yōu)選的，鑄鋼密封渣槽為直徑為1. 2m的鋼管，鑄鋼密封渣槽的長度為20m;高壓噴 嘴的形狀與鑄鋼密封渣槽的截面形狀相適配，碎渣噴頭上的出水口為矩形，沖渣噴頭上的 出水口為圓形。
[0011] 上述礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)中，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼 密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有渣粒進入口，且渣粒 進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴 嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭 噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出，如此 可以降低車間內高溫危險且在回收過程中達到硅錳渣破碎之目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1是一較佳實施方式的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)的結構示意圖。
[0013] 附圖2是礦熱爐冶煉漁水淬處理系統(tǒng)的應用示意圖。
[0014] 附圖3是圖1中高壓噴嘴的結構示意圖。
[0015] 圖中：礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10、鑄鋼密封渣槽11、渣粒進入口 110、排汽管 111、高壓噴嘴12、碎渣噴頭120、沖渣噴頭121、高壓水泵13、渣粒過濾池14、箱體140、水渣 接收空間1401、澄清水流入空間1402、沉降板141、排水口 142、鐵水包20。

【具體實施方式】
[0016] 如圖1及圖3所示，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10設置在鐵水包20的溢出口處， 以對溢出的硅錳渣實現(xiàn)密閉回收及破碎操作。礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10包括鑄鋼密 封渣槽11、高壓噴嘴12、高壓水泵13,高壓噴嘴12固定在鑄鋼密封渣槽11的一端，鑄鋼密 封渣槽11的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽11上設置有渣粒進入口 110， 且渣粒進入口 110靠近高壓噴嘴12,高壓水泵13的排水口與高壓噴嘴12的進水口連接以 將水輸送給高壓噴嘴12,高壓噴嘴12上設置碎渣噴頭120、沖渣噴頭121，碎渣噴頭120位 于沖渣噴頭121的上方，以通過碎渣噴頭120噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖 渣噴頭121噴出的高壓水將水渣混合物沖出。其中，高壓水泵13提供的水的壓力為6公斤。
[0017] 進一步的，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10還包括渣粒過濾池14,渣粒過濾池14設 置在鑄鋼密封渣槽11的供水渣混合物流出的開口處，渣粒過濾池14包括具有開口的箱體 140、設置在箱體140內的沉降板141，沉降板141將箱體140分割成水渣接收空間1401、澄 清水流入空間1402,且沉降板141的高度小于箱體140側壁的高度，鑄鋼密封渣槽11的輸 出水渣混合物的另一端設置在水渣接收空間1401上方已將水閘混合物輸送到水渣接收空 間1401，澄清的水漫過沉降板141后流入澄清水流入空間1402,且箱體140的澄清水流入 空間1402的側壁上設置有排水口 142,箱體140的排水口 142與高壓水泵13的進水口連 接。
[0018] 在本實施方式中，礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10包括兩個高壓水泵13,箱體140 的澄清水流入空間1402的側壁上設置有兩個排水口 142,兩個高壓水泵13的進水口對應 的與箱體140的兩個排水口 142連接，其中一個高壓水泵的排水口與碎渣噴頭120的進水 口連接，另一個高壓水泵13的排水口與沖渣噴頭121的進水口連接；鑄鋼密封渣槽11上的 渣粒進入口 110到高壓噴嘴12的距離為10?20cm;鑄鋼密封渣槽11上還設置有將水淬 時產生的蒸汽排到車間外面的排汽管111,排汽管111靠近渣粒進入口 110 ;鑄鋼密封渣槽 11為直徑為1. 2m的鋼管，鑄鋼密封渣槽11的長度為20m;高壓噴嘴12的形狀與鑄鋼密封 渣槽11的截面形狀相適配，碎渣噴頭120上的出水口為矩形，沖渣噴頭121上的出水口為 圓形。
[0019] 上述礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)10中，高壓噴嘴12固定在鑄鋼密封渣槽11的一 端，鑄鋼密封渣槽11的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽11上設置有渣粒進 入口 110,且渣粒進入口 110靠近高壓噴嘴12,高壓水泵13的排水口與高壓噴嘴12的進水 口連接以將水輸送給高壓噴嘴12,高壓噴嘴12上設置碎渣噴頭120、沖渣噴頭121，碎渣噴 頭120位于沖渣噴頭121的上方，以通過碎渣噴頭120噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及 破碎和沖渣噴頭121噴出的高壓水將水渣混合物沖出，如此可以降低車間內高溫危險且在 回收過程中達到硅錳渣破碎之目的。
[0020] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓 水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物 流出，鑄鋼密封渣槽上設置有渣粒進入口，且渣粒進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口 與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎 渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖 渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。
2. 如權利要求1所述的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：礦熱爐冶煉渣水淬 處理系統(tǒng)還包括渣粒過濾池，渣粒過濾池設置在鑄鋼密封渣槽的具有開口的一端，渣粒過 濾池包括具有開口的箱體、設置在箱體內的沉降板，沉降板將箱體分割成水渣接收空間、澄 清水流入空間，且沉降板的高度小于箱體側壁的高度，鑄鋼密封渣槽的輸出水渣混合物的 另一端設置在水渣接收空間上方已將水閘混合物輸送到水渣接收空間，澄清的水漫過沉降 板后流入澄清水流入空間，且箱體的澄清水流入空間的側壁上設置有排水口，箱體的排水 口與高壓水泵的進水口連接。
3. 如權利要求2所述的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：礦熱爐冶煉渣水淬 處理系統(tǒng)包括兩個高壓水泵，箱體的澄清水流入空間的側壁上設置有兩個排水口，兩個高 壓水泵的進水口對應的與箱體的兩個排水口連接，其中一個高壓水泵的排水口與碎渣噴頭 的進水口連接，另一個高壓水泵的排水口與沖渣噴頭的進水口連接。
4. 如權利要求1或3所述的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：鑄鋼密封渣槽 上的渣粒進入口到高壓噴嘴的距離為10?20cm。
5. 如權利要求4所述的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：鑄鋼密封渣槽上還 設置有將水淬時產生的蒸汽排到車間外面的排汽管，排汽管靠近渣粒進入口。
6. 如權利要求4所述的礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，其特征在于：鑄鋼密封渣槽為直 徑為1. 2m的鋼管，鑄鋼密封渣槽的長度為20m;高壓噴嘴的形狀與鑄鋼密封渣槽的截面形 狀相適配，碎渣噴頭上的出水口為矩形，沖渣噴頭上的出水口為圓形。
【文檔編號】C21B3/06GK203866338SQ201420302860
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】柳州 申請人:寧夏達能冶金設備有限公司