專利名稱：一種橫縫自動打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打磨機，準確的說是一種儲罐橫縫自動打磨機。
背景技術(shù)：
目前大型立式儲罐類多設有內(nèi)浮盤，罐內(nèi)橫縫余高過大會影響浮盤升降和密封， 需將橫縫余高修磨與儲罐壁板一致。目前對橫縫余高修磨施工均采用手工修磨工作效率低、勞動強度大、修磨不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種橫縫自動打磨機填補儲罐橫縫自動打磨設備的空白，自動打磨修磨均勻、高效率、大大降低勞動強度。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種橫縫自動打磨機，包括機架和操作箱，在所述機架兩端設置有沿打磨鋼板側(cè)沿移動的行走機構(gòu)，在所述機架上設置有固定支架，在所述固定支架上安裝有打磨組件，所述打磨組件包括安裝在所述機架上的驅(qū)動電機、 驅(qū)動輪、打磨輪、漲緊裝置和打磨帶，所述驅(qū)動輪連接在所述驅(qū)動電機上，并通過所述打磨帶帶動打磨輪，在所述打磨輪與驅(qū)動輪之間還設置有漲緊裝置。本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是前述的橫縫自動打磨機，所述漲緊裝置由導向、彈簧、調(diào)節(jié)絲桿和漲緊輪組成，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述導向之間設置有彈簧，再將所述導向與所述漲緊輪連接，所述漲緊輪與所述打磨帶背面相接觸。為了方便打磨帶的更換，前述的橫縫自動打磨機，在所述機架與打磨鋼板之間還設置有用于調(diào)節(jié)距離的頂輪機構(gòu)，所述頂輪機構(gòu)為萬向輪；可實現(xiàn)機架與打磨鋼板的距離調(diào)整，同時頂輪機構(gòu)起到扶壁支撐作用。前述的橫縫自動打磨機，在所述打磨組件上設置有打磨深度調(diào)節(jié)的滑板，滑板調(diào)節(jié)打磨組件前后移動，可實現(xiàn)打磨高(厚)度的控制。前述的橫縫自動打磨機，所述安裝有打磨組件的固定支架上連接有能夠上下位移調(diào)整的絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)，打磨組件安裝在機架的固定架上，固定架通過絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)相對打磨組件進行上下微調(diào)，實現(xiàn)打打磨組件中的打磨輪與焊縫準確定位。前述的橫縫自動打磨機，所述打磨組件與所述機架連接處設置有角度調(diào)整的蝸輪座，所述蝸輪座通過蝸桿調(diào)節(jié)；實現(xiàn)打磨輪垂直面角度調(diào)節(jié)，機架與儲罐罐壁不垂直時，調(diào)節(jié)打磨帶與罐壁平行。前述的橫縫自動打磨機，所述機架上還設置有調(diào)整伸縮架，調(diào)整伸縮架與機架相對伸長和縮短，可適應儲罐壁板不同板幅。進一步的，前述的橫縫自動打磨機，在所述驅(qū)動輪與漲緊輪之間的打磨帶的外側(cè)設置有保護罩殼，起到對操作人員的防護作用。本實用新型的有益效果是本實用新型自動打磨機填補儲罐橫縫自動打磨設備的空白，能夠?qū)迿M縫余高修磨與儲罐壁板一致，無明顯坑洼；自動打磨修磨均勻、高效率、大大降低勞動強度。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型漲緊輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型打磨組件側(cè)視圖。圖4為本實用新型打磨組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的一種橫縫自動打磨機，結(jié)構(gòu)如圖1圖2和圖3所示，包括機架1和操作箱3，在所述機架1兩端設置有沿打磨鋼板側(cè)沿移動的行走機構(gòu)2，在所述機架1上設置有固定支架6，在所述固定支架6上安裝有打磨組件7，所述打磨組件包括安裝在所述機架上的驅(qū)動電機20、驅(qū)動輪21、打磨輪13、漲緊裝置23和打磨帶12，驅(qū)動電機20安裝在電機連接板19上，安裝板22安裝在機架1的固定支架6上，所述驅(qū)動輪21連接在所述驅(qū)動電機20上，并通過所述打磨帶12帶動打磨輪13，在所述打磨輪13與驅(qū)動輪21之間還設置有漲緊裝置23，在所述驅(qū)動輪21與漲緊輪11之間的打磨帶的外側(cè)設置有保護罩殼9，起到對操作人員的防護作用。前述漲緊裝置23由導向10、彈簧14、調(diào)節(jié)絲桿15和漲緊輪11組成，所述調(diào)節(jié)絲桿15與所述導向10之間設置有彈簧10，再將所述導向10與所述漲緊輪11連接，所述漲緊輪11與所述打磨帶12背面相接觸。為了方便打磨帶的更換，在所述機架1與打磨鋼板之間還設置有用于調(diào)節(jié)距離的頂輪機構(gòu)5，所述頂輪機構(gòu)為萬向輪；可實現(xiàn)機架1與打磨鋼板的距離調(diào)整，同時頂輪機構(gòu)5 起到扶壁支撐作用；在所述打磨組件7上設置有打磨深度調(diào)節(jié)的滑板16，滑板16調(diào)節(jié)打磨組件前后移動，可實現(xiàn)打磨高(厚)度的控制。所述安裝有打磨組件7的固定支架6上連接有能夠上下位移調(diào)整的絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)4，打磨組件安裝在機架的固定支架6上，固定支架 6通過絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)4相對打磨組件7進行上下微調(diào)，實現(xiàn)打打磨組件中的打磨輪13與焊縫準確定位。如圖4所示，所述打磨組件7與所述機架1連接處設置有角度調(diào)整的蝸輪座17，所述蝸輪座17通過蝸桿18調(diào)節(jié)；實現(xiàn)打磨輪13垂直面角度調(diào)節(jié)，機架1與儲罐罐壁不垂直時，調(diào)節(jié)打磨帶與罐壁平行，所述機架上還設置有調(diào)整伸縮架8，調(diào)整伸縮架與機架1相對伸長和縮短，可適應儲罐壁板不同板幅。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種橫縫自動打磨機，包括機架(1)和操作箱(3)，其特征在于在所述機架(1)兩端設置有沿打磨鋼板側(cè)沿移動的行走機構(gòu)O)，在所述機架上設置有固定支架(6)，在所述固定支架(6)上安裝有打磨組件(7)，所述打磨組件(7)包括安裝在所述機架上的驅(qū)動電機 (20)、驅(qū)動輪(21)、打磨輪(13)、漲緊裝置和打磨帶(12)，所述驅(qū)動輪Ql)連接在所述驅(qū)動電機00)上，并通過所述打磨帶(12)帶動打磨輪(13)，在所述打磨輪(13)與驅(qū)動輪之間設置有漲緊裝置03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于所述漲緊裝03)置由導向(10)、彈簧(14)、調(diào)節(jié)絲桿(1 和漲緊輪(11)組成，所述調(diào)節(jié)絲桿(1 與所述導向(10) 之間設置有所述彈簧(14)，再將所述導向(10)與所述漲緊輪(11)連接，所述漲緊輪(11) 與所述打磨帶(1 背面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于在所述機架(1)與打磨鋼板之間還設置有用于調(diào)節(jié)距離的頂輪機構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫縫自動打磨機，其特征在于所述頂輪機構(gòu)為萬向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于在所述打磨組件(7)上設置有打磨深度調(diào)節(jié)的滑板(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于所述固定支架(6)設置有能夠上下位移調(diào)整的絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)G)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于所述打磨組件(7)與所述機架(1)連接處設置有角度調(diào)整的蝸輪座(17)，所述蝸輪座通過蝸桿(18)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于所述機架(1)上還設置有調(diào)整伸縮架⑶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫自動打磨機，其特征在于在所述驅(qū)動輪與漲緊輪(11)之間的打磨帶(12)的外側(cè)設置有保護罩殼(9)。
專利摘要本實用新型公開一種橫縫自動打磨機，包括機架和操作箱，在所述機架兩端設置有沿打磨鋼板側(cè)沿移動的行走機構(gòu)，在所述機架上設置有固定支架，在所述固定支架上安裝有打磨組件，所述打磨組件包括安裝在所述機架上的驅(qū)動電機、驅(qū)動輪、打磨輪、漲緊裝置和打磨帶，所述驅(qū)動輪連接在所述驅(qū)動電機上，并通過所述打磨帶帶動打磨輪，在所述打磨輪與驅(qū)動輪之間還設置有漲緊裝置。本實用新型填補儲罐橫縫自動打磨設備的空白，自動打磨修磨均勻、高效率、大大降低勞動強度。
文檔編號B24B9/02GK202037505SQ201120032779
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者朱忠明, 楊守全 申請人:南京奧特電氣有限公司