專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械壓鑄設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)是決定壓鑄機(jī)產(chǎn)品性能的關(guān)鍵部件，目前傳統(tǒng)壓鑄機(jī)產(chǎn)品采用浮 動(dòng)活塞三級(jí)壓射系統(tǒng)，由于浮動(dòng)活塞，屬于被動(dòng)關(guān)閉，這樣建壓時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)在壓鑄機(jī)追求 的是建壓時(shí)間越短越好，特別是鎂合金壓鑄件，由于鎂合金冷卻時(shí)間快，要求更短的建壓時(shí) 間才能保證鎂合金壓鑄件的質(zhì)量，現(xiàn)有的壓射系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足這樣的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種成本低、可靠性好、維修方 便，建壓時(shí)間短的內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)包括壓射缸、 壓射閥板、增壓閥板、緊固螺釘、增壓活塞桿導(dǎo)向套一、增壓活塞桿導(dǎo)向套二、鎖緊螺母、增 壓活塞、儲(chǔ)能器連接孔一、儲(chǔ)能器連接孔二、插件、密封件，其特點(diǎn)是內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的 增壓活塞桿左端內(nèi)孔中活動(dòng)設(shè)有內(nèi)置單向閥，內(nèi)置單向閥的里孔中活動(dòng)插裝壓射活塞帶緩 沖斜面的錐形圓臺(tái)，壓射活塞帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)上套裝一個(gè)復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的左 端壓裝在復(fù)位螺母的內(nèi)端面上，復(fù)位螺母外螺紋連接穿裝在增壓活塞桿里孔左端，復(fù)位彈 簧右端壓裝在內(nèi)置單向閥內(nèi)孔凸臺(tái)臺(tái)肩上，內(nèi)置單向閥的右端面觸壓在頂桿的左端頭，頂 桿左端穿裝在增壓活塞桿的中心孔中，用密封件密封，頂桿右端穿裝在增壓閥板的里孔中， 右端頭用螺母固定。本實(shí)用新型的有益效果是內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)是對(duì)原有壓射系統(tǒng)進(jìn)行局部改 進(jìn)，其他主要結(jié)構(gòu)不變，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短建壓時(shí)間，提高有色金屬壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了 壓鑄機(jī)產(chǎn)品成本，增加了壓鑄機(jī)的可靠性，維修更加方便。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說(shuō)明。


圖1是內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1-壓射缸；2-壓射活塞；3-壓射連接體；4-復(fù)位螺母；5-復(fù)位彈簧；6_內(nèi) 置單向閥；7-增壓活塞桿導(dǎo)向套一 ；8-增壓活塞桿；9-頂桿；10-增壓活塞；11-鎖緊螺母； 12-增壓?jiǎn)?dòng)閥；13-插件；14-手柄；15-手柄固定座；16-密封件；17-增壓閥板；17_1_儲(chǔ) 能器連接孔二 ；18-增壓活塞桿導(dǎo)向套二 ；19-壓射閥板；19-1-儲(chǔ)能器連接孔一 ；20-卡環(huán)； 21-緊固螺釘；22-彈簧；23-螺母；
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參照附
圖1，內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的壓射閥板19左端用螺釘21連接壓射連接體3，右端用螺釘21連接增壓閥板17，壓射連接體3和壓射閥板19里孔中穿裝壓射缸 1，壓射連接體3、壓射缸1及壓射閥板19之間用卡環(huán)20限位。壓射閥板19上設(shè)有儲(chǔ)能器 連接孔一 19-1與內(nèi)孔連通，增壓閥板17上設(shè)有儲(chǔ)能器連接孔二 17-1與內(nèi)孔連通，壓射缸 1里孔左端穿裝壓射活塞2，用密封件16密封，壓射閥板19內(nèi)孔中分別穿裝增壓活塞桿導(dǎo) 向套一 7和增壓活塞桿導(dǎo)向套二 18，壓射缸1、增壓活塞桿導(dǎo)向套一 7、增壓活塞桿二 18、增 壓閥板17的內(nèi)孔中穿裝一個(gè)增壓活塞桿8，用密封件16密封，增壓活塞桿8左端內(nèi)孔中活 動(dòng)設(shè)有內(nèi)置單向閥6，內(nèi)置單向閥6的里孔中活動(dòng)穿裝壓射活塞2帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)。 壓射活塞2帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)上套裝一個(gè)復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5左端壓裝在復(fù)位螺母 4的內(nèi)端面上，復(fù)位螺母4外螺紋連接穿裝在增壓活塞桿8里孔左端，復(fù)位彈簧5右端壓裝 在內(nèi)置單向閥6內(nèi)孔凸臺(tái)臺(tái)肩上。內(nèi)置單向閥6右端面觸壓在頂桿9的左端頭，頂桿9左 端穿裝在增壓活塞桿8的中心孔中，用密封件16密封，頂桿9右端穿裝在增加閥板17的里 孔中，右端頭用螺母23固定。增壓活塞桿8右端套裝增壓活塞10，用鎖緊螺母11限位，增 壓活塞桿8和增壓活塞10之間用密封件16密封，增壓活塞10穿裝在增壓閥板17里孔中， 增壓活塞10和增壓閥板17里孔之間用密封件16密封，增壓閥板17右端里孔中穿裝插件 13，增壓閥板17里孔與插件13之間用密封件16密封，插件13內(nèi)孔中裝增壓?jiǎn)?dòng)閥12，增 壓?jiǎn)?dòng)閥12內(nèi)孔中穿裝手柄14，手柄14上套裝手柄固定座15，用螺母鎖緊固在增壓閥板 17的右端面上，增壓?jiǎn)?dòng)閥12內(nèi)端面和手柄固定座15左端面之間的手柄14上套裝彈簧 22。 內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的工作過(guò)程是壓射啟動(dòng)時(shí)由壓射閥板19供油，通過(guò)增壓活 塞桿8中間過(guò)油孔打開(kāi)內(nèi)置單向閥6，由內(nèi)置單向閥6通油孔將帶緩沖斜面錐形臺(tái)的壓射 活塞2勻帶推動(dòng)，保證壓射沖頭勻速通過(guò)壓射室澆料口防止卷氣的產(chǎn)生。當(dāng)壓射力平衡時(shí)， 由于彈簧力的作用，復(fù)位彈簧5將內(nèi)置單向閥6復(fù)位。此時(shí)，增壓?jiǎn)?dòng)閥12啟動(dòng)，壓力油將 增壓?jiǎn)?dòng)閥12打開(kāi)，壓力油通過(guò)增壓?jiǎn)?dòng)閥12推動(dòng)增壓活塞10帶動(dòng)增壓活塞桿8往左運(yùn) 動(dòng)，將內(nèi)置單向閥6關(guān)閉，進(jìn)行增壓，因?yàn)閮?nèi)置單向閥6已復(fù)位，所以大大縮短了增壓建壓行 程，建壓時(shí)間也將隨之縮短。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)，包括壓射缸(1)、壓射閥板(19)、增壓閥板(17)、緊固 螺釘(21)、增壓活塞桿導(dǎo)向套一(7)、增壓活塞桿導(dǎo)向套二(18)、鎖緊螺母(11)、增壓活塞 (10)、儲(chǔ)能器連接孔一(19-1)、儲(chǔ)能器連接孔二(17-1)、插件(13)、密封件(16)，其特征在 于內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的增壓活塞桿(8)左端內(nèi)孔中活動(dòng)設(shè)有內(nèi)置單向閥(6)，內(nèi)置單向 閥(6)的里孔中活動(dòng)插裝壓射活塞(2)帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)，壓射活塞(2)帶緩沖斜面 的錐形圓臺(tái)上套裝一個(gè)復(fù)位彈簧(5)，復(fù)位彈簧(5)的左端壓裝在復(fù)位螺母的內(nèi)端面 上，復(fù)位螺母(4)外螺紋連接穿裝在增壓活塞桿(8)里孔左端，復(fù)位彈簧(5)右端壓裝在 內(nèi)置單向閥(6)內(nèi)孔凸臺(tái)臺(tái)肩上，內(nèi)置單向閥(6)的右端面觸壓在頂桿(9)的左端頭，頂桿 (9)左端穿裝在增壓活塞桿(8)的中心孔中，用密封件(16)密封，頂桿(9)右端穿裝在增壓 閥板(17)的里孔中，右端頭用螺母03)固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械壓鑄設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)，包括壓射缸(1)、壓射閥板(19)、增壓閥板(17)、緊固螺釘(21)等，內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)的增壓活塞桿(8)左端內(nèi)孔中活動(dòng)設(shè)有內(nèi)置單向閥(6)，內(nèi)置單向閥(6)的里孔中活動(dòng)插裝壓射活塞(2)帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)，壓射活塞(2)帶緩沖斜面的錐形圓臺(tái)上套裝一個(gè)復(fù)位彈簧(5)，復(fù)位彈簧(5)的左端壓裝在復(fù)位螺母(4)的內(nèi)端面上，復(fù)位螺母(4)外螺紋連接穿裝在增壓活塞桿(8)里孔左端，復(fù)位彈簧(5)右端壓裝在內(nèi)置單向閥(6)內(nèi)孔凸臺(tái)臺(tái)肩上，內(nèi)置單向閥壓射系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)縮短建壓時(shí)間，提高有色金屬壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了壓鑄機(jī)產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)B22D17/20GK201931065SQ20112003273
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者孟凡義, 王東 申請(qǐng)人:阜新國(guó)泰壓鑄機(jī)制造有限公司