專(zhuān)利名稱(chēng)：裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工藝設(shè)備，尤其涉及一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼包是冶金工廠必備的鋼水盛放和冶煉容器，保持鋼包的溫度是提高產(chǎn)品質(zhì)量和 煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效措施。鋼包通過(guò)其頂部開(kāi)口向空氣中的輻射散熱速度是非常快 的。通過(guò)在鋼包上加蓋，可以顯著減少這種輻射熱損失，可以達(dá)到節(jié)能降耗目的。鋼包蓋主要是由蓋體和隔熱材料組成?，F(xiàn)有的鋼包蓋使用的隔熱材料一般是澆注 料，是一種不定形的耐火材料，使用時(shí)需要攪拌后澆注或噴涂到鋼包蓋上，然后進(jìn)行烘干， 在使用之前還需要預(yù)熱到一定溫度，因此存在著下列不足之處1、鋼包蓋重量較大，增加起重設(shè)備負(fù)擔(dān)。2、鋼包蓋耐火材料容易開(kāi)裂并脫落，需要經(jīng)常維修。3、耐材自身吸收熱量較多、浪費(fèi)能源。4、鋼包蓋保溫效果不理想、散熱較快。5、鋼包蓋澆注耐材后需要進(jìn)行烘干和預(yù)熱，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。有的鋼包蓋使用陶瓷纖維作為隔熱材料，陶瓷纖維有重量輕、熱容量低、導(dǎo)熱系數(shù) 低等優(yōu)點(diǎn)，但是這種材料機(jī)械強(qiáng)度較低，不能承受較大外力和反復(fù)沖擊。采用鋼包全程加蓋工藝的鋼包蓋在工作過(guò)程中需要多次進(jìn)行加脫蓋操作，在每次 加脫蓋時(shí)，鋼包蓋需要承受一定的機(jī)械沖擊，因此鋼包蓋的隔熱材料必須具有相應(yīng)的強(qiáng)度。因此，設(shè)計(jì)一種重量輕、隔熱保溫效果好、滿(mǎn)足鋼包全程加蓋工藝要求及生產(chǎn)需 要，并能夠方便地進(jìn)行維修的鋼包蓋及隔熱材料結(jié)構(gòu)是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種裝有成型耐火材料的鋼 包蓋結(jié)構(gòu)，采用新的鋼包蓋及耐火材料結(jié)構(gòu)，具有重量輕、隔熱保溫效果好、并能夠方便地 進(jìn)行維修的特點(diǎn)，能較好地滿(mǎn)足鋼包全程加蓋工藝要求及生產(chǎn)需要。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，所述蓋體 由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架外沿下部；所述鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件；所述耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間 內(nèi)，固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)；所述鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時(shí)在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維 模塊，陶瓷纖維模塊通過(guò)安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。所述固定件的兩端分別錨固在鋼包蓋框架外沿和隔板的安裝孔中。所述成型耐火材料設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件。[0020] 所述扇形成型耐火材料的數(shù)量為數(shù)個(gè)，由數(shù)個(gè)扇形成型耐火材料組成圓環(huán)形成型 耐火材料。 所述隔板呈垂直狀地安置在鋼包蓋框架內(nèi)。所述隔板是環(huán)形隔板。在鋼包全程加蓋工藝中，要求鋼包蓋隔熱材料具有隔熱保溫效果好、自身吸收熱 量少、重量輕、不容易開(kāi)裂和脫落等特點(diǎn)，可以承受一定的機(jī)械沖擊，必須具有相應(yīng)的強(qiáng)度。在鋼包全程加蓋工藝中，鋼包蓋在整個(gè)煉鋼全過(guò)程中始終蓋在鋼包上；在出鋼過(guò) 程和鋼水爐外精煉處理時(shí)進(jìn)行脫蓋，出鋼和鋼水爐外精煉處理結(jié)束后進(jìn)行加蓋。在每次加 脫蓋時(shí)，鋼包都要受到外力，因此鋼包蓋與鋼包口接觸處的隔熱材料容易損壞。雖然陶瓷纖維毯具有重量輕、熱容量低、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，但是這種材料機(jī)械強(qiáng) 度較低，不能承受較大外力和反復(fù)沖擊。而成形耐火材料比重較大，盡管保溫效果不理想， 但是價(jià)格較便宜，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，安裝方便。本實(shí)用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，就是結(jié)合了以上兩種隔熱材料的 優(yōu)點(diǎn)并應(yīng)用在本鋼包蓋結(jié)構(gòu)中。在鋼包蓋與鋼包經(jīng)常接觸的部位，使用成形耐火材料；鋼包 蓋體按照使用成形耐火材料的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼包蓋中部不與鋼包經(jīng)常接觸的部位，安裝 用陶瓷纖維毯制成的模塊，通過(guò)安裝件與鋼包蓋連接安裝。本實(shí)用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有 以下優(yōu)點(diǎn)1、鋼包蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造安裝容易。2、鋼包蓋保溫效果好，自身吸收熱量少，節(jié)能降耗。3、鋼包蓋整體重量輕。4、鋼包蓋成型耐火材料可進(jìn)行局部修補(bǔ)，維修操作簡(jiǎn)單。5、鋼包蓋無(wú)須烘干和預(yù)熱。6、鋼包蓋可承受一定的沖擊力，不會(huì)開(kāi)裂和脫落，使用壽命長(zhǎng)。7、鋼包蓋結(jié)構(gòu)制造成本低。

圖1是本實(shí)用新型的一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記1為鋼包蓋，101為鋼包蓋框架，102為隔板，103為擋板；2為成型耐火材料；3為固 定件；4為陶瓷纖維模塊；5為安裝件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)一較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種裝有成型耐火材料的鋼包 蓋結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。參看圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，鋼包蓋1 主要由蓋體、陶瓷纖維和耐火材料組成。蓋體由鋼包蓋框架101、隔板102和擋板103構(gòu)成， 隔板102設(shè)置在鋼包蓋框架101內(nèi)，擋板103焊裝在框架101外沿下部。[0041]鋼包蓋框架101外沿與隔板102之間安裝固定件3。固定件3的兩端分別錨固在 鋼包蓋框架101外沿和隔板102的安裝孔中。耐火材料為成型耐火材料2，安置在鋼包蓋框架101外沿及擋板103與隔板102之 間的空間內(nèi)，固定件3將成型耐火材料2固定在鋼包蓋框架101內(nèi)。成型耐火材料2設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件3。扇形成型耐火材 料2的數(shù)量為數(shù)個(gè)，由數(shù)個(gè)扇形成型耐火材料2組成圓環(huán)形成型耐火材料。鋼包蓋框架101在隔板102內(nèi)的空間焊置安裝件5，同時(shí)在隔板102內(nèi)的部位安裝 陶瓷纖維模塊4，陶瓷纖維模塊4通過(guò)安裝件5與鋼包蓋框架101連接安裝。如圖2中所示，隔板102呈垂直狀地安置在鋼包蓋框架101內(nèi)。隔板102 —般是 環(huán)形隔板。在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)可以采用以下形 式鋼包蓋框架101由鋼板焊接形成，其外沿下部焊有擋板103，其內(nèi)側(cè)裝有環(huán)形隔板 102，在鋼包蓋框架101外沿和環(huán)形隔板102上開(kāi)設(shè)安裝孔，可以安裝固定件3。在鋼包蓋框架101外沿及擋板103與環(huán)形隔板102之間的空間內(nèi)，安裝成型耐火 材料2，用固定件3將成型耐火材料2固定在鋼包蓋框架101內(nèi)。成型耐火材料2制成扇形且中間開(kāi)設(shè)安裝孔可以穿置固定件3，可由多個(gè)扇形成 型耐火材料2組成圓環(huán)形成型耐火材料。鋼包蓋框架101在環(huán)形隔板102內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模塊4，鋼包蓋框架101焊 有安裝件5，陶瓷纖維模塊4通過(guò)安裝件5與鋼包蓋1連接安裝。綜上所述，本實(shí)用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 設(shè)計(jì)合理，保溫效果好，自身吸收熱量少，維修操作簡(jiǎn)單，不易開(kāi)裂和脫落，使用壽命長(zhǎng)，制 造成本低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí) 用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，其特征在 于，所述蓋體由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架 外沿下部；所述鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件；所述耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間內(nèi)， 固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)；所述鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時(shí)在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模 塊，陶瓷纖維模塊通過(guò)安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件 的兩端分別錨固在鋼包蓋框架外沿和隔板的安裝孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成型耐 火材料設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扇形成 型耐火材料的數(shù)量為數(shù)個(gè)，由數(shù)個(gè)扇形成型耐火材料組成圓環(huán)形成型耐火材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板呈 垂直狀地安置在鋼包蓋框架內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板是 環(huán)形隔板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，蓋體由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架外沿下部。鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件。耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間內(nèi)，固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)。鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時(shí)在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊通過(guò)安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。本實(shí)用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，保溫效果好，自身吸收熱量少，維修操作簡(jiǎn)單，不易開(kāi)裂和脫落，使用壽命長(zhǎng)，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201922032SQ20112002827
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉安, 周展波, 孫亞飛 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司