專利名稱：噴頭液體噴砂機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種噴砂機，尤其是一種對雙金屬帶鋸條進行表面噴砂的噴頭液體噴砂機。
背景技術(shù)：
加工雙金屬帶鋸條的主要工序分為銑齒-清洗-分齒-熱處理-表面噴砂。噴砂工序要求在消除鋸帶淬火應力的同時不傷害鋒利的齒部。因此，選擇液體噴砂機設備， 利用玻璃珠為磨料，達到工序的質(zhì)量要求。目前，市場和有關(guān)生產(chǎn)廠家沒有提供這種功能的設備。目前，還未有好的解決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種噴頭液體噴砂機， 該噴頭液體噴砂機具有消除鋸帶淬火應力的同時不傷害鋒利的齒部，達到質(zhì)量要求的特
點ο本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機殼、設置在機殼兩側(cè)的磨液泵、噴槍和承料斗，所述的承料斗設置在機殼的下部，所述的噴槍通過磨液輸送管路與磨液泵相連，所述的噴槍的下部的機殼上設置有導向機構(gòu)。所述的噴槍為4個，且對稱設置，分為前組噴槍和后組噴槍，所述的前組噴槍的傾斜方向與鋸帶運行方向一致，后組噴槍的傾斜方向與鋸帶運行方向相反。所述的磨液輸送管路包括主管和支管，所述的主管一端分別與前組噴槍相連，另一端與磨液泵相連，所述的支管一端分別與后組噴槍相連，另一端與主管相連。所述的噴槍包括槍體、噴嘴、磨液接嘴和冷氣接嘴，所述的噴嘴通過壓套和壓帽與槍體相固定，所述的槍體內(nèi)設置有兩條通道，兩條通道的端部分別設置有磨液接嘴和冷氣接嘴，所述的磨液接嘴與磨液輸送管路相連，所述的冷氣接嘴與高壓冷氣輸送管路相連，所述的高壓冷氣輸送管路上設置有高壓冷氣接嘴。所述的噴槍的噴嘴出口與鋸帶之間的噴射距離為80mm-100mm，噴射垂直角度為 15° -20°，水平角度為20° -30°，噴嘴口徑為# 6mm- φ 10謹。所述的導向機構(gòu)的右側(cè)設置有接水槽，所述的接水槽的下部設置有出水管，所述的承料斗上設置有回流管，所述的出水管與回流管相連通。所述的承料斗下部與主管之間設置有攪拌管，所述的承料斗下部兩側(cè)分別設置有法蘭。所述的噴槍的下部與設置在機殼上的托嘴架相鉸接。本實用新型的噴頭液體噴砂機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果消除鋸帶淬火應力的同時不傷害鋒利的齒部，對鋸帶表面進行強化，去除毛刺，達到質(zhì)量要求， 操作方便等特點。
附圖1是噴頭液體噴砂機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是噴頭液體噴砂機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是噴槍的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是噴槍的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記說明1、機殼，2、支管，3、磨液泵，4、接水槽，5、出水管，6、回流管，7、主管，8、承料斗，9、攪拌管，10、法蘭，11、高壓冷氣輸送管路，12、后組噴槍，13、導向機構(gòu)，14、 高壓冷氣接嘴，15、前組噴槍，16、托嘴架，17、壓套，18、壓帽，19、槍體，20、噴嘴，21、冷氣接嘴，22、磨液接嘴。
具體實施方式
參照說明書附圖1至附圖4對本實用新型的噴頭液體噴砂機作以下詳細地說明。本實用新型的噴頭液體噴砂機，其結(jié)構(gòu)包括機殼1、設置在機殼1兩側(cè)的磨液泵3、 噴槍和承料斗8，所述的承料斗8設置在機殼1的下部，所述的噴槍通過磨液輸送管路與磨液泵3相連，所述的噴槍的下部的機殼1上設置有導向機構(gòu)13。所述的噴槍為4個，且對稱設置，分為前組噴槍15和后組噴槍12，所述的前組噴槍15的傾斜方向與鋸帶運行方向一致，后組噴槍12的傾斜方向與鋸帶運行方向相反。噴槍的這種布置可以消除噴砂力弓I起的鋸帶失穩(wěn)。所述的磨液輸送管路包括主管7和支管2，所述的主管7 —端分別與前組噴槍15 相連，另一端與磨液泵3相連，所述的支管2 —端分別與后組噴槍12相連，另一端與主管7 相連。所述的噴槍包括槍體19、噴嘴20、磨液接嘴22和冷氣接嘴21，所述的噴嘴20通過壓套17和壓帽18與槍體19相固定，所述的槍體19內(nèi)設置有兩條通道，兩條通道的端部分別設置有磨液接嘴22和冷氣接嘴21，所述的磨液接嘴22與磨液輸送管路相連，所述的冷氣接嘴21與高壓冷氣輸送管路11相連，所述的高壓冷氣輸送管路11上設置有高壓冷氣接嘴 14。使噴嘴20處的磨液在兩種壓力的作用下以高速強力射向鋸帶表面。所述的噴槍的噴嘴20出口與鋸帶之間的噴射距離為80mm-100mm，噴射垂直角度為15° -20°，水平角度為20° -30°，噴嘴20 口徑為# 6mm_ # 10mm。選擇噴槍時，鋸帶窄就用小口徑的噴嘴，必須保證噴射扇面能夠完全覆蓋鋸帶寬度。所述的導向機構(gòu)13的右側(cè)設置有接水槽4，所述的接水槽4的下部設置有出水管 5，所述的承料斗8上設置有回流管6，所述的出水管5與回流管6相連通，經(jīng)過噴砂的鋸帶在移動時，鋸帶上面會帶有磨液，從鋸帶上流下的磨液通過接水槽4下部的出水管5和承料斗8上的回流管6，流入到承料斗8內(nèi)。所述的承料斗8下部與主管7之間設置有攪拌管9，磨液沿攪拌管9回流到承料斗 8下部，通過磨液的沖擊力將沉在承料斗8底部的砂沖起，起到攪拌的作用，防止砂沉底，所述的承料斗8下部兩側(cè)分別設置有法蘭10，清理時，打開法蘭10對承料斗8進行清理。所述的噴槍的下部與設置在機殼1上的托嘴架16相鉸接。可根據(jù)需要調(diào)整噴槍的角度。工作時，承料斗8中的磨液向磨液泵3供料，磨液泵3利用自身功能通過主管7和支管2把磨液輸送到噴槍，同時噴槍接收高壓冷氣輸送管路11輸送的高壓冷氣，使磨液在
兩種壓力作用下以高速強力射向鋸帶表面，達到預期目的。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.噴頭液體噴砂機，其特征是包括機殼、設置在機殼兩側(cè)的磨液泵、噴槍和承料斗， 所述的承料斗設置在機殼的下部，所述的噴槍通過磨液輸送管路與磨液泵相連，所述的噴槍的下部的機殼上設置有導向機構(gòu)。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的噴槍為4個，且對稱設置，分為前組噴槍和后組噴槍，所述的前組噴槍的傾斜方向與鋸帶運行方向一致，后組噴槍的傾斜方向與鋸帶運行方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的磨液輸送管路包括主管和支管，所述的主管一端分別與前組噴槍相連，另一端與磨液泵相連，所述的支管一端分別與后組噴槍相連，另一端與主管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的噴槍包括槍體、噴嘴、磨液接嘴和冷氣接嘴，所述的噴嘴通過壓套和壓帽與槍體相固定，所述的槍體內(nèi)設置有兩條通道，兩條通道的端部分別設置有磨液接嘴和冷氣接嘴，所述的磨液接嘴與磨液輸送管路相連，所述的冷氣接嘴與高壓冷氣輸送管路相連，所述的高壓冷氣輸送管路上設置有高壓冷氣接嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的噴槍的噴嘴出口與鋸帶之間的噴射距離為80mm-100mm，噴射垂直角度為15° -20°，水平角度為20° -30°，噴嘴口 1 f 6mm- f 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的導向機構(gòu)的右側(cè)設置有接水槽，所述的接水槽的下部設置有出水管，所述的承料斗上設置有回流管，所述的出水管與回流管相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的承料斗下部與主管之間設置有攪拌管，所述的承料斗下部兩側(cè)分別設置有法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭液體噴砂機，其特征是所述的噴槍的下部與設置在機殼上的托嘴架相鉸接。
專利摘要本實用新型公開了噴頭液體噴砂機，屬于噴砂機，其結(jié)構(gòu)包括機殼、設置在機殼兩側(cè)的磨液泵、噴槍和承料斗，所述的承料斗設置在機殼的下部，所述的噴槍通過磨液輸送管路與磨液泵相連，所述的噴槍的下部的機殼上設置有導向機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的噴頭液體噴砂機具有消除鋸帶淬火應力的同時不傷害鋒利的齒部，達到質(zhì)量要求等特點，因而具有很好的推廣應用價值。
文檔編號B24C7/00GK202006426SQ20112002762
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者何鐵良, 劉慶春 申請人:濟南北方金鋒鋸業(yè)有限公司