專利名稱：整體組裝式高爐出鐵溝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐出鐵裝置，尤其是一種整體組裝式高爐出鐵溝。
背景技術：
近年來隨著高爐冶煉水平的不斷提高和大量新技術的運用，使得高爐爐役已實現(xiàn)壽命長，而與之配套的鐵溝技術卻沒有較大提高，從而制約了高爐達到高產(chǎn)和順產(chǎn)的目的。目前大中型高爐出鐵溝一般均采用現(xiàn)場澆注施工，由于大中型高爐出鐵溝一般有兩條或兩條以上的出鐵溝，故對施工時間及產(chǎn)品高溫條件下施工沒有苛刻的要求。但對于單出鐵口高爐，最早均為搗打型旱溝，這幾年隨著澆注料高溫條件下施工的產(chǎn)品開發(fā)成功后(即防爆型鐵溝澆注料)，開始實現(xiàn)單出鐵口高爐鐵溝澆注施工，同時又改進了旱溝形態(tài)， 實現(xiàn)了貯鐵式鐵溝，以上兩者的改進使鐵溝有了長足的進步。但由于其只有一條出鐵溝，故對施工時間和高溫環(huán)境均有苛刻要求，如現(xiàn)場熱態(tài)澆注，實際因休風而給予出鐵溝挖修的工時基本只有10個小時，而在高溫條件下對鐵溝破拆和清理至少需要7至8小時的時間， 在施工時間較短的情況下，很難達到比較理想的狀態(tài)，而且因施工質量的影響，鐵溝壽命也較易出現(xiàn)波動較大的問題，不利于鋼鐵廠對生產(chǎn)的安排，且現(xiàn)場施工存在較多的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有問題存在的缺點和問題，本實用新型提供了一種施工周期短、 鐵溝壽命長，同時能保障高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)而提高經(jīng)濟效益的整體組裝式高爐出鐵溝。本實用新型的技術方案為一種整體組裝式高爐出鐵溝，包括基座和嵌設于基座上的溝體，所述溝體包括受鐵槽、出鐵溝主體和擋渣器，出鐵溝主體分別與受鐵槽和擋渣器凹凸配合，所述出鐵溝主體一側上部靠近擋渣器處設有出渣口，出鐵溝主體尾部具有出鐵口 ；所述溝體與基座之間通過現(xiàn)澆層連接。優(yōu)選地，所述出鐵溝主體包括通過連接槽連接的出鐵溝主體I和出鐵溝主體II， 所述出鐵溝主體I與受鐵槽連接，所述出鐵溝主體II與擋渣器連接。出鐵溝主體還可以視其長度情況將其分成更多段或者只有一段，將出鐵溝主體分段是為了簡便生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本并且便于裝配。優(yōu)選地，所述受鐵槽與出鐵溝主體I之間、出鐵溝主體I與連接槽之間、連接槽與出鐵溝主體II之間、出鐵溝主體II與擋渣器之間均為榫接。溝體各個部件為榫接，方便組裝和拆卸，簡便生產(chǎn)工藝。優(yōu)選地，所述出鐵溝主體底部靠近尾部處設有殘鐵排出口。殘鐵排出口的作用是清除鋼水中尚未融化的殘鐵。本實用新型使用時，溝體各個部件通過行車吊裝，各部件在連接處(如雌雄扣)可選擇地涂抹密封材料，然后在溝體與基座之間現(xiàn)場澆注一層現(xiàn)澆層，現(xiàn)場澆注采用防爆型鐵溝澆注料現(xiàn)場施工，該現(xiàn)澆層的成分可包括防火材料氧化鋁、水、發(fā)泡劑、防爆劑、膠粘劑、保凝劑等，該現(xiàn)澆層烘干后即可將溝體與基座牢固地連接在一起。高爐鐵水依次進入受鐵槽和出鐵溝主體，自出鐵溝主體尾部的出鐵口排出；由于鋼水比鐵渣密度大，鐵渣都懸浮在鋼水上，所以經(jīng)擋渣器過濾后，鐵渣在擋渣器附近的出渣口處排出。本實用新型的溝體采用模塊化組裝，使得出鐵溝在生產(chǎn)基地具有足夠的生產(chǎn)時間，可以嚴格把關，保證整體組件的質量；另由于出鐵溝的工作面為整體組裝件，故不存在脫模養(yǎng)護過程，可迅速烘烤、快速出鐵，縮短了初始施工周期、烘烤周期和再次挖修施工周期，提高了鐵水溝的壽命，保障高爐出鐵的順產(chǎn)和高產(chǎn)，提高了經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為本實用新型的側視圖。圖中1.受鐵槽，2.出鐵溝主體1，3連接槽，4.出鐵溝主體II，5.擋渣器，6.出鐵口，7.出S 口，8.殘鐵排出口，9.雌雄口，10.基座，11.出鐵溝。
具體實施方式
下面通過附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。如圖1和圖2所示，一種整體組裝式高爐出鐵溝，包括基座10和溝體11，基座10 由耐火材料氧化鋁或氧化鎂澆注而成，溝體11由耐火材料氧化鋁和/或碳化硅澆注成各個部件，其各個部件包括受鐵槽1、出鐵溝主體12、連接槽3、出鐵溝主體114和擋渣器5，受鐵槽1與出鐵溝主體12之間、出鐵溝主體12與連接槽3之間、連接槽3與出鐵溝主體114之間、出鐵溝主體114與擋渣器5之間均通過雌雄口 9榫接。出鐵溝主體4尾部具有出鐵口 6，所述溝體11與基座10之間通過現(xiàn)澆層連接，所述出鐵溝主體底部靠近尾部處設有殘鐵排出口 8，出鐵溝主體114的一側上部靠近擋渣器5處設有一出渣口 7?；?0和溝體11之間通過現(xiàn)場澆注的一層現(xiàn)澆層(圖中未示出)連接在一起。
權利要求1.一種整體組裝式高爐出鐵溝，包括基座和嵌設于基座上的溝體，其特征在于所述溝體包括受鐵槽、出鐵溝主體和擋渣器，出鐵溝主體分別與受鐵槽和擋渣器凹凸配合，所述出鐵溝主體一側上部靠近擋渣器處設有出渣口，出鐵溝主體尾部具有出鐵口 ；所述溝體與基座之間通過現(xiàn)澆層連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體組裝式高爐出鐵溝，其特征在于所述出鐵溝主體包括通過連接槽連接的出鐵溝主體I和出鐵溝主體II，所述出鐵溝主體I與受鐵槽連接，所述出鐵溝主體II與擋渣器連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的整體組裝式高爐出鐵溝，其特征在于所述受鐵槽與出鐵溝主體I之間、出鐵溝主體I與連接槽之間、連接槽與出鐵溝主體II之間、出鐵溝主體II與擋渣器之間均為榫接。
4.根據(jù)權利要求1所述的整體組裝式高爐出鐵溝，其特征在于所述出鐵溝主體與受鐵槽和擋渣器之間均為榫接。
5.根據(jù)權利要求1所述的整體組裝式高爐出鐵溝，其特征在于所述出鐵溝主體底部靠近尾部處設有殘鐵排出口。
專利摘要本實用新型涉及高爐出鐵裝置，尤其是一種整體組裝式高爐出鐵溝，包括基座和設于基座上的出鐵溝，所述出鐵溝包括依次拼接在一起的受鐵槽、至少一段出鐵溝主體、擋渣器和出鐵口，所述出鐵溝主體一側上部靠近擋渣器處設有一出渣口，所述基座為耐火材料，其整體中間下凹，兩側上凸，所述出鐵溝通過凹凸配合的方式嵌設在基座上。本實用新型采用了整體組裝件后縮短了初始施工周期、烘烤周期和再次挖修施工周期；提高了鐵水溝的壽命；為煉鐵廠高爐的順產(chǎn)、高產(chǎn)提供了保障，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C21B7/12GK201971846SQ20112001751
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者張阿強, 蔣春華 申請人:杭州超耐實業(yè)有限公司