專利名稱：一種新型的水磨石機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的水磨石機，屬于建筑材料加工機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)建筑行業(yè)的興盛，對建筑材料如水磨石轉(zhuǎn)、石材轉(zhuǎn)等的需求也是越來越大，這就給建筑材料加工行業(yè)帶來了商機和壓力，目前的水磨石磚、石材磚加工設(shè)備一般為手動擺式磨光機、大型的輸送帶式磨石機和液壓式圓盤磨石磨磚機三種，但是這三種機械設(shè)備都存在著一定的缺陷，手動擺式磨光機污染大、灰塵大、污水飛濺嚴(yán)重、勞動強度大，操作者長期操作容易患關(guān)節(jié)炎等職業(yè)病，不符合環(huán)保要求，并且其生產(chǎn)效率低，需要數(shù)名操作工、數(shù)臺設(shè)備才能滿足一塊產(chǎn)品的工藝需要，數(shù)臺設(shè)備合起來占地面積龐大，不能滿足大中型企業(yè)自動化的需要，小型企業(yè)更是有難言之苦；大型輸送帶式磨石機體積龐大，耗能極高，價格昂貴，且在磨削拋光前需經(jīng)定厚處理，不適應(yīng)一般產(chǎn)品使用，中小企業(yè)無法問津；液壓式磨石磨磚機，適應(yīng)中小企業(yè)和一般產(chǎn)品使用，但在實際使用中存在許多問題，對氣候溫度有要求，結(jié)構(gòu)不合理，性能不穩(wěn)定，維修困難，磨削拋光效果不好。因此，市場上迫切需要一種新型替代設(shè)備，來滿足市場的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是克服上述技術(shù)中的不足，從而提供一種節(jié)能環(huán)保，效率高的新型的水磨石機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種新型的水磨石機，由分度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)、供水排水系統(tǒng)、電力氣力系統(tǒng)四部分組成，其特征在于所述的分度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由下機座⑴、分度制動電機(2)、齒輪間歇分度機構(gòu)(3)、回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)、下磨盤裝置( 、制動定位機構(gòu)(1 、分度大齒輪滾珠調(diào)整裝置(16)組成，齒輪間歇分度機構(gòu)(3)是在下機座(1)上安裝有滾道盤，滾道盤上安裝有鋼珠，用于支撐分度大齒輪的回轉(zhuǎn)，齒輪間歇分度機構(gòu)(3)由分度制動電機( 通過三角帶傳動渦輪減速器帶動運轉(zhuǎn)，渦輪減速器輸出軸上安裝有分度小齒輪，齒輪間歇分度機構(gòu)(3)有分度大齒輪，分度小齒輪驅(qū)動分度大齒輪，下磨盤裝置(5)的軸承安裝封閉在托盤內(nèi)，置于回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4) 的上面，下磨盤裝置(5)上有調(diào)間隙螺栓，制動定位機構(gòu)(13)安裝在下機座(1)上，由氣缸施壓，電器氣動程序控制，制動定位機構(gòu)(1 的制動汽缸與下磨盤裝置( 對應(yīng)。所述的打磨系統(tǒng)由上磨頭機構(gòu)(6)、動力頭裝置(7)、升降補償汽缸(8)、動力頭電機(9)安裝在上機座(11)上組成，上磨頭機構(gòu)(6)與下磨盤裝置(5)采用偏心對應(yīng)安裝，在數(shù)個工位上有數(shù)個上磨頭裝置組成，上磨頭采用浮動結(jié)構(gòu)使上磨頭與磚自然找正，設(shè)計了快換結(jié)構(gòu)，正向磨削反向卸下，由電器柜程序控制，氣動自動升降，進給壓力、速度單獨可調(diào)，氣缸有緩壓裝置，磨頭軸上安裝有連接盤，連接盤上浮動懸掛有上磨削盤，磨頭軸帶動上磨削盤旋轉(zhuǎn)，上磨削盤浮動懸掛在磨頭軸連接盤上，中間有橡膠緩沖墊圈；動力頭裝置[7]由獨立的動力頭電機(9)提供動力，磨削動力頭上有可調(diào)節(jié)定厚裝置，動力頭通過滑鍵套驅(qū)動磨頭軸；升降補償汽缸(8)與動力頭裝置(7)連接，用于上磨削盤的升降和磨塊磨損的自動補償。所述的供水排水系統(tǒng)由供水裝置(10)、護罩(14)、水槽(15)組成，供水裝置(10) 采用大管變徑小管結(jié)構(gòu)，通過分水器分布到每個上磨頭的磨頭軸上，磨頭軸為空心軸；護罩 (14)安裝在下機座(1)上，回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)⑷上安裝有水槽(15)。所述的電力氣力系統(tǒng)是由各個電機外接電器控制柜，電器控制柜有手動和自動兩種工作模式，動力頭電機單獨啟動和停止，氣動控制裝置(12)連接各個氣動裝置，用于設(shè)備所有氣動裝置的氣源分配和系統(tǒng)氣壓的調(diào)節(jié)控制，結(jié)合電器控制柜，實現(xiàn)自動化程序運轉(zhuǎn)。本實用新型的特點1、圓盤式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，電器、氣動控制，自動和手動兩種工作模式，對氣溫、環(huán)境無要求，僅需一人操作，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，便于維修。2、整機外形設(shè)計獨特，造型新穎美觀，與同用途產(chǎn)品不同。3、多工位動力磨頭，齒輪等分間歇回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，氣動升降磨頭，體積小，噪音低，能耗低，性能穩(wěn)定。4、上磨盤旋轉(zhuǎn)，下磨盤與上磨盤有偏心扭矩，摩擦帶動跟著旋轉(zhuǎn)，磨削拋光效果顯者提尚。5、上磨盤快換結(jié)構(gòu)，模塊磨損后更換快捷方便。6、全封閉狀態(tài)下工作，無污水飛濺，無灰塵飛揚，環(huán)保無污染，改善了工人的工作環(huán)境。7、生產(chǎn)效率高，是原同用途產(chǎn)品的數(shù)倍。8、適用品種范圍廣，各種水磨石材、天然石材、耐火磚材、鋼材等均可磨削拋光。9、適用規(guī)格范圍廣，各種方形或近似方形，不同大小，不同厚薄等均可同時磨削拋光。10、對環(huán)境、氣侯溫度無嚴(yán)格要求，低噪音，無排污。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在下機座(1)上安裝有滾道盤，滾道盤上安裝有鋼珠，用于支撐分度大齒輪的回轉(zhuǎn)；鋼珠有可以調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)分度大齒輪的間隙以及長期工作后分度大齒輪磨損的間隙，分度大齒輪上安裝有回轉(zhuǎn)盤(4)，回轉(zhuǎn)盤(4)上安裝有數(shù)個下磨盤裝置 (5)，水槽(15)，下磨盤裝置(5)的軸承安裝封閉在托盤內(nèi)，在回轉(zhuǎn)盤(4)的上面，使污水無法進入，保證了軸承的壽命；設(shè)計有調(diào)間隙螺栓，增加了生產(chǎn)精度，方便了維修，托盤和上磨削盤之間有偏心距離，托盤靠上磨削盤的摩擦力和偏心扭矩帶動旋轉(zhuǎn)，使磚坯旋轉(zhuǎn)磨削拋光；在下機座(1)上安裝有制動定位機構(gòu)(13)，制動定位機構(gòu)(13)有氣缸施壓，電器氣動程序控制，在上磨削盤下壓磨削拋光時同時制動，在上磨削盤上升回位時復(fù)位終止制動；用于放磚和取磚時下磨盤的旋轉(zhuǎn)停止制動，便于放磚和取磚，同時起到回轉(zhuǎn)盤的小間隙定位， 在下機座(1)上用法蘭盤連接有上機座(11)，上機座(11)可以與下機座(1)拆分開，便于設(shè)備的維修；上機座安裝有動力頭裝置(7)、升降補償汽缸(8)、動力頭電機(9)、氣動控制裝置(12)，供水裝置(10)，起吊環(huán)等，在下機座(1)上安裝有齒輪間歇分度機構(gòu)(3)，齒輪間歇分度機構(gòu)(13)有分度制動電機(2)為動力，電器柜控制，分度制動電機(2)由三角帶傳動渦輪減速器(三角帶可起到變速和緩沖作用)，渦輪減速器輸出軸上安裝有分度小齒輪， 分度小齒輪驅(qū)動間歇分度大齒輪，分度小齒輪上有電控裝置，與電器控制柜配合實現(xiàn)等分間歇運動，換位速度快，效率高；一個間歇動作完成后，分度制動電機(2)制動抱死，實施定位作用，在齒輪牙齒的作用下，使分度大齒輪固定，保證回轉(zhuǎn)盤在磨削拋光過程中無位移， 避免損壞磨塊和機件，在上機座(11)安裝有動力頭(7)、動力頭電機(9)，動力頭電機(9) 通過三角帶驅(qū)動動力頭，動力頭通過滑鍵套驅(qū)動磨頭軸，磨頭軸上安裝有連接盤，連接盤上浮動懸掛有上磨削盤，磨頭軸帶動上磨削盤旋轉(zhuǎn)，上磨削盤安裝有不同粒度的金剛石或砂輪磨塊，對水磨石磚磨削拋光。上磨削盤浮動懸掛在磨頭軸連接盤上，中間有橡膠緩沖墊圈，使上磨削盤自動與水磨石磚坯找平，達到最佳磨削效果；上磨削盤采用正轉(zhuǎn)安裝，反轉(zhuǎn)卸下機構(gòu)，方便了磨塊的更換；動力頭上有滑動套筒，滑動套筒有兩個對稱的氣缸驅(qū)動，使滑動套筒帶動磨頭軸平衡作上下運動，滑動套筒與氣缸連接法蘭盤可以旋轉(zhuǎn)，在滑動套筒單方向磨損后可以換向調(diào)節(jié)，提高滑動套筒的使用壽命；氣缸壓力可調(diào)，根據(jù)磨磚的需要調(diào)節(jié)，始終保持恒壓，保證磨塊磨損后的自動補償；上磨削盤下壓磨削時間可以通過電器柜時間繼電器設(shè)定調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的磨削拋光效果設(shè)定；下壓磨削壓力可以通過氣動調(diào)壓閥設(shè)定調(diào)節(jié)，根據(jù)不同磚坯的抗壓強度設(shè)定；下壓的速度(排氣量)可以通過調(diào)速消聲器調(diào)節(jié)， 具有緩壓作用，保證了磨頭不會因自身重量掉下，造成沖擊意外損壞，氣缸快速回升，保證了磨頭快速回位，進入下一個循環(huán)，節(jié)省時間，提高了效率，供水裝置(10)有污水泵提供水源，通過大徑變小徑水管增加壓力，通過分水器分布到每個上磨頭的磨頭軸上，磨頭軸為空心軸，水管通過空心軸沖刷在水磨石磚坯上，對磚坯起到濕潤、潤滑、沖刷的作用；上磨削盤設(shè)計有護罩(14)，起到防止污水飛濺和磨塊意外損壞的安全保護，使磨削拋光過程完全在封閉的狀態(tài)下完成；回轉(zhuǎn)盤(4)上安裝有水槽(15)，水槽(15)隨著回轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，使磨削拋光的污水收集在水槽內(nèi)，水槽內(nèi)的污水活動不容易沉淀，集中排放在水道里，流往水池沉淀后，有污水泵再次抽往分水器循環(huán)利用，整個生產(chǎn)過程沒有污水、污渣排放，環(huán)保無污染；外接的電器控制柜有手動和自動兩種工作模式，動力頭電機(9)單獨啟動和停止，降低了啟動電流，同時也使每個磨頭可以獨立 工作。
權(quán)利要求1. 一種新型的水磨石機，由分度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)、供水排水系統(tǒng)、電力氣力系統(tǒng)四部分組成，其特征在于所述的分度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由下機座(1)、分度制動電機(2)、齒輪間歇分度機構(gòu)(3)、回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)、下磨盤裝置(5)、制動定位機構(gòu)(13)、分度大齒輪滾珠調(diào)整裝置(16)組成，齒輪間歇分度機構(gòu)(3)是在下機座(1)上安裝有滾道盤，滾道盤上安裝有鋼珠，用于支撐分度大齒輪的回轉(zhuǎn)，齒輪間歇分度機構(gòu)(3)由分度制動電機(2)通過三角帶傳動渦輪減速器帶動運轉(zhuǎn)，渦輪減速器輸出軸上安裝有分度小齒輪，齒輪間歇分度機構(gòu)(3) 上有分度大齒輪，分度小齒輪驅(qū)動分度大齒輪，下磨盤裝置(5)的軸承安裝封閉在托盤內(nèi)， 置于回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)的上面，下磨盤裝置(5)上有調(diào)間隙螺栓，制動定位機構(gòu)(13)安裝在下機座(1)上，由氣缸施壓，電器氣動程序控制，制動定位機構(gòu)(13)的制動氣缸與下磨盤裝置(5)對應(yīng)；所述的打磨系統(tǒng)由上磨頭機構(gòu)(6)、動力頭裝置(7)、升降補償汽缸(8)、動力頭電機(9)安裝在上機座(11)上組成，上磨頭機構(gòu)(6)與下磨盤裝置(5)采用偏心對應(yīng)安裝，在數(shù)個工位上有數(shù)個上磨頭裝置組成，上磨頭采用浮動結(jié)構(gòu)使上磨頭與磚自然找正，設(shè)計了快換結(jié)構(gòu)，正向磨削反向卸下，由電器柜程序控制，氣動自動升降，進氣缸有緩壓裝置， 磨頭軸上安裝有連接盤，連接盤上浮動懸掛有上磨削盤，磨頭軸帶動上磨削盤旋轉(zhuǎn)，上磨削盤浮動懸掛在磨頭軸連接盤上，中間有橡膠緩沖墊圈；動力頭裝置(7)由獨立的動力頭電機(9)提供動力，磨削動力頭上有可調(diào)節(jié)定厚裝置，動力頭通過滑鍵套驅(qū)動磨頭軸；升降補償汽缸⑶與動力頭裝置(7)連接；所述的供水排水系統(tǒng)由供水裝置(10)、護罩(14)、水槽 (15)組成，供水裝置(10)采用大管變徑小管結(jié)構(gòu)，通過分水器分布到每個上磨頭的磨頭軸上，磨頭軸為空心軸；護罩(14)安裝在上磨頭裝置(6)上，回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)上安裝有水槽 (15)；所述的電力氣力系統(tǒng)是由各個電機外接電器控制柜，電器控制柜有手動和自動兩種工作模式，動力頭電機單獨啟動和停止，氣動控制裝置(12)連接各個氣動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的水磨石機，整個機器結(jié)構(gòu)由下機座(1)、分度制動電機(2)、齒輪間隙分度機構(gòu)(3)、回轉(zhuǎn)盤機構(gòu)(4)、下磨盤裝置(5)、上磨頭機構(gòu)(6)、動力頭裝置(7)、升降補償汽缸(8)、動力頭電機(9)、供水裝置(10)、上機座(11)、氣動控制裝置(12)、制動定位機構(gòu)(13)、護罩(14)、水槽(15)、分度大齒輪滾珠調(diào)整裝置(16)組成，整個設(shè)備采用圓盤式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，電器、氣動控制，自動和手動兩種工作模式，對氣溫、環(huán)境無要求，僅需一人操作，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，便于維修，整機外形設(shè)計獨特，造型新穎美觀，采用多工位動力磨頭，齒輪等分間歇回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，氣動升降磨頭，體積小，噪音低，能耗低，性能穩(wěn)定。
文檔編號B24B19/22GK202037519SQ20112001721
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者王光燦, 王振軍, 王瑋 申請人:王振軍