專利名稱：風(fēng)冷淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于在線淬火領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種具有理想冷卻效果的風(fēng)冷淬火裝置。
背景技術(shù)：
在線淬火是指工件(例如，鋁型材或者其他合金型材)動態(tài)擠出后快速進(jìn)行冷卻的生產(chǎn)工藝，對應(yīng)的設(shè)備稱為在線淬火裝置。為了實現(xiàn)工件的快速冷卻，現(xiàn)有技術(shù)已揭示了多種風(fēng)冷淬火裝置。例如，在一種常見的風(fēng)冷淬火裝置中，沿著工件的擠出方向固定安裝有多臺風(fēng)機， 直接或通過風(fēng)管風(fēng)口向工件吹風(fēng)，使得擠出的工件得到冷卻。該風(fēng)冷淬火裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是存在以下缺陷(1)吹風(fēng)距離遠(yuǎn)，冷卻效能低；(2)風(fēng)機的累積能耗大；(3) 沒有可調(diào)節(jié)性，工藝性能差；(4)吹風(fēng)冷卻的熱量直接散失在操作區(qū)域，惡化了操作環(huán)境。再如，在另外一種風(fēng)冷淬火裝置中，風(fēng)機通過剛性風(fēng)管、柔性風(fēng)管、風(fēng)門、風(fēng)箱和風(fēng)口向工件吹風(fēng)，使得擠出的工件得到冷卻。該風(fēng)冷淬火裝置雖然具有良好的可調(diào)節(jié)性、理想的作業(yè)效能和良好的工藝性能，但是仍然存在以下缺陷(1)設(shè)備成本高；( 風(fēng)機能耗大； (3)吹風(fēng)冷卻的熱量同樣直接散失在操作區(qū)域，惡化了操作環(huán)境。有鑒于此，確有必要提供一種具有理想冷卻效果且可以改善操作環(huán)境的風(fēng)冷淬火裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有理想冷卻效果且可以改善操作環(huán)境的風(fēng)冷淬火裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種風(fēng)冷淬火裝置，可連接在擠壓機上在線冷卻工件，其包括支撐導(dǎo)向裝置、圍繞支撐導(dǎo)向裝置的密封管道、密封連接擠壓機的轉(zhuǎn)向接頭，以及密封安裝在轉(zhuǎn)向接頭上的抽風(fēng)裝置。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向接頭緊靠所述擠壓機設(shè)置。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，冷卻時，所述工件沿著所述支撐導(dǎo)向裝置遠(yuǎn)離所述擠壓機運動，空氣在所述密封管道內(nèi)向著所述擠壓機流動。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向接頭為密閉空腔，其設(shè)有密封連接所述抽風(fēng)裝置的第一開口、密封連接所述擠壓機端面的第二開口，以及密封連接所述密封管道的第三開口。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述抽風(fēng)裝置包括連接所述第一開口的水平風(fēng)管、位于水平風(fēng)管端部的風(fēng)機，以及自風(fēng)機延伸至室外的垂直風(fēng)管。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述第二開口可允許工件通過，通過密封圈、擠壓模具和擠壓機的共同作用，所述第二開口沒有空氣通過。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述密封管道包括固定外殼和可活動地扣合在固定外殼上的活動外殼。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述固定外殼和所述活動外殼的一側(cè)通過鉸鏈可活動地連接，另一側(cè)通過把手鎖緊。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述支撐導(dǎo)向裝置包括支架和間隔分布于支架上的若干個輥筒，所述密封管道圍繞輥筒設(shè)置，所述固定外殼固定連接在支架上。作為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的一種改進(jìn)，所述固定外殼和所述活動外殼之間設(shè)有密封墊。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型風(fēng)冷淬火裝置至少具有以下優(yōu)點首先，風(fēng)冷淬火裝置的全長對工件都具有理想的冷卻效果，冷卻的梯度符合冷卻工藝的要求；其次，冷卻工件時產(chǎn)生的熱量可以通過抽風(fēng)裝置排出室外，不僅可以改善操作環(huán)境，而且可以相應(yīng)減少用于操作環(huán)境通風(fēng)降溫的設(shè)備的能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型風(fēng)冷淬火裝置及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的主視圖。圖2為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的左視圖。圖3為本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，本說明書中描述的具體實施方式
僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。請參閱
圖1至圖3所示，本實用新型風(fēng)冷淬火裝置10可以連接在擠壓機60的端面，用以在線冷卻從擠壓機60中成型的工件70 (例如，可以是鋁型材或者其他有色金屬型材)。本實用新型風(fēng)冷淬火裝置10包括支撐導(dǎo)向裝置20、圍繞支撐導(dǎo)向裝置20的密封管道30、密封連接在擠壓機60上的轉(zhuǎn)向接頭40，以及密封安裝在轉(zhuǎn)向接頭40上的抽風(fēng)裝置 50。支撐導(dǎo)向裝置20包括支架202和間隔分布在支架202上的若干個平行的輥筒 204，自擠壓機60上成型的工件70可以經(jīng)支撐導(dǎo)向裝置20導(dǎo)出。密封管道30圍繞在支撐導(dǎo)向裝置20的輥筒204的周圍，其為一端敞口的封閉管道。密封管道30靠近擠壓機60的一端密封連接在轉(zhuǎn)向接頭40的第三開口(未圖示)上， 遠(yuǎn)離擠壓機60的一端為敞口端。在圖示實施方式中，密封管道30包括固定在支架202上的固定外殼302和可活動地扣合在固定外殼302上的活動外殼304，固定外殼302和活動外殼304的一側(cè)通過鉸鏈305連接，另一側(cè)通過把手306穩(wěn)定地扣合在一起并形成一個密封的空腔。成型的工件70可在密封管道30中推進(jìn)，在支撐導(dǎo)向裝置20的導(dǎo)引下自擠壓機 60向密封管道30的敞口端移動，并在密封管道30中受到風(fēng)的冷卻。此外，為了確保密封管道30的密封性能，固定外殼302和活動外殼304之間設(shè)有密封墊308，當(dāng)活動外殼304穩(wěn)定地扣合在固定外殼302上時，整個密封管道30具有良好的密封性能。轉(zhuǎn)向接頭40緊靠擠壓機60設(shè)置，為一個設(shè)有三個開口的密閉空腔，其設(shè)有密封連接抽風(fēng)裝置50的水平風(fēng)管502的第一開口(未圖示)、密封連接擠壓機60的端面的第二開口(未圖示)，以及密封連接密封管道30的第三開口。第二開口可以允許工件70通過，通過密封圈80、擠壓模具602和擠壓機60的共同作用，第二開口沒有空氣通過。抽風(fēng)裝置50密封安裝于轉(zhuǎn)向接頭40上，其包括連接轉(zhuǎn)向接頭40的第一開口的水平風(fēng)管502、位于水平風(fēng)管502末端的風(fēng)機504，以及自風(fēng)機504延伸至室外的垂直風(fēng)管 506。整個抽風(fēng)裝置50成密閉設(shè)置，以確保自密封管道30抽出的熱氣可以排放至室外。在線冷卻操作中，可以根據(jù)實際冷卻速度的需要，調(diào)節(jié)和控制風(fēng)機504的轉(zhuǎn)速。請繼續(xù)參閱
圖1至圖3所示，本實用新型風(fēng)冷淬火裝置10的作業(yè)方法如下首先， 翻開活動外殼304，觀察和理順擠壓作業(yè)的初始條件；其次，確認(rèn)擠壓作業(yè)正常后，合上活動外殼304并鎖緊把手306，以確保密封管道30處于良好的密封狀態(tài)；再次，啟動風(fēng)機504， 在風(fēng)機504吸風(fēng)口附近形成負(fù)壓狀態(tài)，空氣自密封管道30遠(yuǎn)離擠壓機60 —端的敞口端進(jìn)入，向著擠壓機60方向流動的空氣經(jīng)過自擠壓機60擠出并沿著支撐導(dǎo)向裝置20遠(yuǎn)離擠壓機60運動的工件70的表面，把熱量帶走，使得工件70的表面得到冷卻，實現(xiàn)了淬火工藝的目的；最后，帶有熱量的空氣依次經(jīng)過轉(zhuǎn)向接頭40、水平風(fēng)管502、風(fēng)機504和垂直風(fēng)管506 排出室外。結(jié)合上面對本實用新型風(fēng)冷淬火裝置10的詳細(xì)描述可以看出，相對于現(xiàn)有技術(shù)， 本實用新型風(fēng)冷淬火裝置10至少具有以下優(yōu)點。第一、風(fēng)冷淬火裝置10的全長對工件70都具有理想的冷卻效果，冷卻的梯度符合冷卻工藝的要求。第二、冷卻工件70時產(chǎn)生的熱量可以通過抽風(fēng)裝置50排出室外，不僅可以改善操作環(huán)境，而且可以相應(yīng)減少用于操作環(huán)境通風(fēng)降溫的設(shè)備的能耗。第三、通過控制和調(diào)節(jié)風(fēng)機504的轉(zhuǎn)速，可以非常方便地調(diào)節(jié)和控制風(fēng)冷作業(yè)的冷卻強度。第四、風(fēng)冷淬火裝置10的主體結(jié)構(gòu)為抽送風(fēng)的管道，設(shè)備簡單、成本低，材料利用率高。第五、只需一臺功率不大的風(fēng)機504作為動力源就可以滿足冷卻工藝的需要，節(jié)省了大量的能耗。根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此?本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷淬火裝置，可連接在擠壓機上在線冷卻工件，其特征在于所述風(fēng)冷淬火裝置包括支撐導(dǎo)向裝置、圍繞支撐導(dǎo)向裝置的密封管道、密封連接擠壓機的轉(zhuǎn)向接頭，以及密封安裝在轉(zhuǎn)向接頭上的抽風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭緊靠所述擠壓機設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于冷卻時，所述工件沿著所述支撐導(dǎo)向裝置遠(yuǎn)離所述擠壓機運動，空氣在所述密封管道內(nèi)向著所述擠壓機流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向接頭為密閉空腔，其設(shè)有密封連接所述抽風(fēng)裝置的第一開口、密封連接所述擠壓機端面的第二開口，以及密封連接所述密封管道的第三開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述抽風(fēng)裝置包括連接所述第一開口的水平風(fēng)管、位于水平風(fēng)管端部的風(fēng)機，以及自風(fēng)機延伸至室外的垂直風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述第二開口可允許工件通過， 通過密封圈、擠壓模具和擠壓機的共同作用，所述第二開口沒有空氣通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述密封管道包括固定外殼和可活動地扣合在固定外殼上的活動外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述固定外殼和所述活動外殼的一側(cè)通過鉸鏈可活動地連接，另一側(cè)通過把手鎖緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述支撐導(dǎo)向裝置包括支架和間隔分布于支架上的若干個輥筒，所述密封管道圍繞輥筒設(shè)置，所述固定外殼固定連接在支架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)冷淬火裝置，其特征在于所述固定外殼和所述活動外殼之間設(shè)有密封墊。
專利摘要本實用新型公開了一種風(fēng)冷淬火裝置，可連接在擠壓機上在線冷卻工件，其包括支撐導(dǎo)向裝置、圍繞支撐導(dǎo)向裝置的密封管道、密封連接擠壓機的轉(zhuǎn)向接頭，以及密封安裝在轉(zhuǎn)向接頭上的抽風(fēng)裝置。本實用新型風(fēng)冷淬火裝置的全長對工件都具有理想的冷卻效果，冷卻的梯度符合冷卻工藝的要求。此外，冷卻工件時產(chǎn)生的熱量可以通過抽風(fēng)裝置排出室外，不僅可以改善操作環(huán)境，而且可以相應(yīng)減少用于操作環(huán)境通風(fēng)降溫的設(shè)備能耗。
文檔編號C21D1/62GK201999965SQ201120008808
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者梁代平, 麥鴻杰 申請人:佛山市南海賽福鋁材設(shè)備有限公司