專利名稱：陶瓷鏡面輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷版輥，特別涉及一種陶瓷鏡面輥。背景這術(shù)現(xiàn)有的陶瓷鏡面輥都使用硬度為HV800-900的硬鉻鏡面輥。而一般的涂布、皮革機(jī)或壓光機(jī)等用料都有一定酸堿性。通過鍍層的孔隙深入鉻層后就會(huì)腐蝕鋼質(zhì)基體，基體生銹后鉻層會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起皮的現(xiàn)象。鉻層硬度800-900HV的局限造成鏡面輥不耐磨損，使用壽命短，經(jīng)常需要進(jìn)行重新電鍍修磨等。直接造成印刷廢品率高、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本增加。頻繁的重新電鍍也會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，不利于環(huán)境保護(hù)。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種硬度更高、更耐磨損的陶瓷鏡面輥。本發(fā)明 的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和一層氧化鉻表層。所述的鎳鉻合金底層的厚度為0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。所述的氧化鉻表層的厚度為0.25-0.35mm。本發(fā)明的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強(qiáng)的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)陶瓷輥在制作過程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護(hù)環(huán)境的作用。


圖1是本發(fā)明陶瓷鏡面輥的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明的陶瓷鏡面輥，包括輥基體1，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層2和一層氧化鉻表層3。鎳鉻合金底層2的厚度為0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。氧化鉻表層3的厚度為0.25-0.35mm。本發(fā)明的陶瓷鏡面輥，作為底層的鎳鉻合金涂層中鎳占80%，具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。作為表層的氧化鉻陶瓷層，硬度高達(dá)1300HV以上，抗磨能力極強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，其特征在于:在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和一層氧化鉻表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷鏡面輥，其特征在于:所述的鎳鉻合金底層的厚度為.0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的陶瓷鏡面輥，其特征在于:所述的氧化鉻表層的厚度為.0.25-0.35mm。
全文摘要
一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和一層氧化鉻表層。鎳鉻合金底層的厚度為0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80％。氧化鉻表層的厚度為0.25-0.35mm。本發(fā)明的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強(qiáng)的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)陶瓷輥在制作過程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
文檔編號(hào)C23C4/04GK103173710SQ20111044044
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者樊榮 申請(qǐng)人:上海運(yùn)城制版有限公司