專利名稱：一種熱軋高強帶鋼及其制造方法
技術領域：
一種熱軋高強帶鋼及其制造方法，具體講是一種550MI^級熱軋高強帶鋼及其制造方法
背景技術：
現有的550MPa級熱軋高強帶鋼用戶使用后，認為強度偏低，為此，需要開發(fā)出強度更高的熱軋高強帶鋼，研制一種屈服強度ReH 550Mpa，抗拉強度Rm為670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C沖擊功AKv彡27J，180°冷彎試驗(1 = 的高強度、高韌性熱軋帶鋼。

發(fā)明內容
為了克服現有550MPa級熱軋高強帶鋼的上述不足，本發(fā)明提供一種熱軋高強帶鋼，本熱軋帶鋼屈服強度ReH彡550MPa,抗拉強度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%，-40°C 沖擊功AKv彡27J，180°冷彎試驗d =加。同時提供該鋼的制造方法。本熱軋高強帶鋼由于本產品力學性能特點是高強度，高塑性、高韌性，良好的焊接性能要求，故化學成分設計采用低碳、中錳、適量鈮、鈦的思路，低碳是為了確保高的塑性、 高的韌性，良好的焊接性及成型性能適量的鈮、鈦微合金化是為了提高鋼板的強度。本熱軋帶鋼的化學成分的質量百分配比如下C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%， Nb :0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%, N ^ 0. 0035%；
其余為Fe與不可避免的雜質。帶鋼的屈服強度ReH為580 670Mpa，抗拉強度Rm為690 750Mpa，延伸率A為 19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗d = 2a本熱軋帶鋼的制造方法包括下述依次的步驟I轉爐冶煉將S彡0. 003%的預處理鐵水，S彡0. 020%的廢鋼，倒入180噸頂底復吹轉爐，預處理的鐵水重量比彡70%,出鋼前2分鐘內停止吹氧；出鋼P < 0.010%，出鋼 S彡0. 020%，出鋼溫度彡1690°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量不大于1. 8噸出鋼先在鋼包加石灰和合金，出鋼后鋼包內包底吹氬，測溫；II LF 精煉LF爐脫S結束后(S含量為0 0.006%)，微調鋼中成分(對碳、錳、硅與其它合金全部合金元素都要進行確認是否進入目標成分要求，如未達到目標要求，需要補加合金進行微調成分，在LF出工序的成分基本上為成品成分)；鋼包出LF工位前進行喂Si-Ca線 2. 5 3. 5m/t,且底吹氬弱攪拌5分鐘以上；鋼水的成分的質量百分比達下述要求出鋼C :0.05 0. 10%，Si:0 0.30%，Mn:L0 1.80%，P<0.015%，S< 0.008%，Nb 0. 01 0. 07%，Ti :0. 01 0. 12%，A1 :0. 01 0. 05%，0 彡 0. 0012%,N ^ 0. 0035%, 其余為Fe與不可避免的雜質。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護澆注；澆注溫度控制在1530 1560°C ；VI熱連軋軋制板坯加熱溫度1150 1300°C，加熱時間大于180min ；終軋溫度820 880°C;層流冷卻方式帶鋼全長冷卻；卷取溫度CT 530 620°C ；軋制規(guī)格4 16mm。性能檢驗對熱軋帶鋼進行拉伸檢驗，鋼板屈服強度ReH為580 670Mpa，抗拉強度Rm為 690 750Mpa，延伸率A為19 30%，_40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗d = 2a合格。上述的熱軋高強帶鋼的制造方法，其特征是在步驟III連鑄時，采用輕壓下技術，以減小或消除中心偏析和疏松。本發(fā)明的熱軋550MPa級高強帶鋼，帶鋼的力學性能屈服強度ReH ^ 550MPa，抗拉強度Rm670 830MPa，延伸率A彡16%, -40°C沖擊功AKv彡27J, 180°冷彎試驗d = 2a, 滿足工程機械用鋼的技術要求，且強度、塑性、韌性合理匹配。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明高強帶鋼及其制造方法的具體實施方式
，但本高強帶鋼及其制造方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。鋼板實施例一本實施例是一種熱軋550MPa級高強韌帶鋼，鋼板厚IOmm寬1800mm其化學成分的質量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余為Fe與不可避免的雜質。帶鋼屈服強度ReH為590Mpa，抗拉強度Rm為690Mpa，延伸率A為M%，_40°C沖擊功AKv為130J，180°冷彎試驗d = 2a。制造方法實施例一本熱軋高強帶鋼制造方法的實施例為下述依次的步驟I轉爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，165噸，預處理鐵水的成分的質量百分比為C 4.0% Si 0. 26% S 0. 002%其余為！^與不可避免的雜質；使用S為0. 012%廢鋼15噸，倒入180噸頂底復吹轉爐，終點避免后吹；出鋼P 0. 008%，出鋼S 0. 015%，出鋼溫度:1680°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內先加石灰和合金，鋼包內底吹氬、測溫。II LF 精煉LF爐脫S結束后，(S彡0. 006%,)微調鋼中成分(微調前C為0. 05%，出鋼前調整為0. 07%，微調前Ti為0. 05%，出鋼前調整為0. 07% )前喂Si-Ca線操作3. Om/t，且底吹氬弱攪拌8分鐘。鋼水的成分的質量百分比為C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 002 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 07%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0032%,其余為Fe與不可避免的雜質。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護澆注，澆注溫度為1538°C。IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1240°C，加熱時間190min ；終軋溫度860°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長冷卻；卷取溫度CT :560°C。V拉伸檢驗對熱軋帶鋼進行拉伸檢驗，鋼板屈服強度ReH為590Mpa，抗拉強度Rm為690Mpa， 延伸率A為M%，-40°C沖擊功AKv為130J，180°冷彎試驗d =加合格。鋼板實施例二本實施例是一種熱軋550MPa級高強韌帶鋼，鋼板厚4mm寬2000mm其化學成分的質量百分配比如下C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 001 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0012%, N :0. 0035%,其余為Fe與不可避免的雜質。鋼板屈服強度ReH為600Mpa，抗拉強度Rm為720Mpa，延伸率A為23%，_40°C沖擊功AKv為70J，180°冷彎試驗d = 2a。制造方法實施例二本熱軋高強帶鋼制造方法制造的是鋼板實施例二的帶鋼，本實施例為下述依次的步驟I轉爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，160噸，預處理鐵水的成分的質量百分比為C 4.0% Si 0. 28% S 0. 002%其余為！^與不可避免的雜質；使用S為0. 012%廢鋼20噸，倒入180噸頂底復吹轉爐，終點避免后吹；出鋼P 0. 007%，出鋼S 0. 014%，出鋼溫度:1685°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內先加石灰和合金，鋼包內底吹氬、測溫。II LF 精煉LF爐脫S結束后，微調鋼中成分(微調前C為0.07%，出鋼前調整為0.09%，微調前Ti為0. 07%，出鋼前調整為0. 09%，微調前Al為0. 01 %，出鋼前調整為0. 02% )，LF 爐出站前喂Si-Ca線操作3. Om/t，且底吹氬弱攪拌8分鐘。鋼水的質量百分比為C 0. 09 %, Si 0. 10 %, Mn 1. 55 %, P 0. 008 %, S 0. 002 %, Nb 0. 03 %, Ti 0. 09%, Al 0. 02%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余為Fe與不可避免的雜質。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護澆注，澆注溫度為1535°C。
IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1230°C，加熱時間190min ；終軋溫度880°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長冷卻；卷取溫度CT :600°C。V拉伸檢驗對熱軋帶鋼進行拉伸檢驗，鋼板屈服強度ReH為600Mpa，抗拉強度Rm為720Mpa， 延伸率A為23%，-40°C沖擊功AKv為70J，180°冷彎試驗d =加合格。鋼板實施例三本實施例是一種熱軋550MPa級高強韌帶鋼，鋼板厚16mm寬1800mm其化學成分的質量百分配比如下C 0. 07 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0033%,其余為Fe與不可避免的雜質。鋼板屈服強度ReH為585Mpa，抗拉強度Rm為692Mpa，延伸率A為沈％，_40°C沖擊功AKv為150J，180°冷彎試驗d = 2a。制造方法實施例三本熱軋高強帶鋼制造方法的實施例為下述依次的步驟I轉爐冶煉采用入爐鐵水S:0.002%，165噸，預處理鐵水的成分的質量百分比為C 4.0% Si 0. 30% S 0.002%其余為!^e與不可避免的雜質。使用S為0. 012%廢鋼15噸，倒入180噸頂底復吹轉爐，終點避免后吹；出鋼P 0. 008%，出鋼S 0. 014%，出鋼溫度:1675°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量為1. 5噸出鋼前在鋼包內先加石灰和合金，鋼包內底吹氬、測溫。II LF 精煉LF爐脫S結束后，微調鋼中成分(微調前C為0.07%，出鋼前調整為0.08%，微調前Ti為0. 07%，出鋼前調整為0. 09%，微調前Al為0. 01 %，出鋼前調整為0. 03% )，LF 爐出站前喂Si-Ca線操作3. Om/t,且底吹氬弱攪拌7分鐘。鋼水的質量百分比為C 0. 08 %, Si 0. 09 %, Mn 1. 60 %, P 0. 005 %, S 0. 001 %, Nb 0. 06 %, Ti 0. 09%, Al 0. 03%,0 0. 0011%, N :0. 0034%,其余為Fe與不可避免的雜質。III 連鑄連鑄采用全程吹氬保護澆注，澆注溫度為1534°C。IV熱連軋軋制板坯加熱溫度在加熱爐中加熱到1210°C，加熱時間190min ；終軋溫度850°C ； 層流冷卻方式帶鋼全長冷卻；卷取溫度CT :550°C。V拉伸檢驗對熱軋帶鋼進行拉伸檢驗，鋼板屈服強度ReH為585Mpa，抗拉強度Rm為692Mpa， 延伸率A為^%，-40°C沖擊功AKv為150J，180°冷彎試驗d =加合格。上述三個實施例，在步驟III連鑄時，采用輕壓下技術，以減小或消除中心偏析和疏松。
權利要求
1.一種熱軋高強帶鋼，它的化學成分的質量百分配比為C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035% ；其余為Fe與不可避免的雜質；帶鋼的屈服強度ReH為580 670Mpa，抗拉強度Rm為690 750Mpa，延伸率A為19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗d =加。
2.一種熱軋高強帶鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟I轉爐冶煉將S < 0. 003%的預處理鐵水，S < 0. 020%的廢鋼，倒入180噸頂底復吹轉爐，預處理的鐵水重量比彡70%，出鋼前2分鐘內停止吹氧；出鋼P彡0.010%，出鋼S彡0. 020%，出鋼溫度< 1690°C，出鋼口良好；出鋼控制渣量不大于1.8噸；出鋼先在鋼包加石灰和合金， 出鋼后鋼包內包底吹氬，測溫；II LF精煉LF爐脫S結束后，微調鋼中成分；鋼包出LF工位前進行喂Si-Ca線2. 5 3. 5m/t，且底吹氬弱攪拌5分鐘以上；鋼水的成分的質量百分比達下述要求出鋼C 0. 05 0. 10%,Si 0 0. 30%,Mn :1. 0 1. 80%,P 彡 0. 015%,S ^ 0. 008%,Nb 0. 01 0. 07%, Ti 0. 01 0. 12%, Al :0. 01 0. 05%,0 彡 0. 0012%, N 彡 0. 0035%，其余為Fe與不可避免的雜質；III連鑄連鑄采用全程吹氬保護澆注；澆注溫度控制在1530 1560°C ；VI熱連軋軋制板坯加熱溫度1150 1300°C，加熱時間大于180min ；終軋溫度820 880°C;層流冷卻方式帶鋼全長冷卻；卷取溫度CT 530 620°C ；軋制規(guī)格；4 16mm。
3.根據權利要求2所述的熱軋高強帶鋼的制造方法，其特征是在步驟VI熱連軋軋制后，對熱軋帶鋼進行拉伸檢驗，鋼板屈服強度ReH為580 670Mpa，抗拉強度Rm為690 750Mpa，延伸率A為19 30%，-40°C沖擊功AKv為50 180J，180°冷彎試驗d =加。
4.根據權利要求2所述的熱軋高強帶鋼的制造方法，其特征是在步驟III連鑄時，采用輕壓下技術，以減小或消除中心偏析和疏松。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋高強帶鋼及其制造方法。帶鋼的成分的百分比為C0.05～0.10％，Si0～0.30％，Mn1.0～1.80％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01～0.07％，Ti0.01～0.12％，Al0.01～0.05％，0≤0.0012％，N≤0.0035％；其ReH為580～670MPa，Rm為690～750MPa，A為19～30％，-40℃AKv為50～180J，180°d＝2a。制造方法為I 轉爐冶煉 鋼水處理到P≤0.010％，S≤0.020％；II LF精煉 微調成分；鋼水的成分達到要求出鋼III 連鑄 采用全程吹氬保護澆注；采用輕壓下技術；澆注溫度控制在1530～1560℃；VI 熱連軋軋制 終軋溫度820～880℃；層流冷卻方式卷取溫度CT530～620℃。本發(fā)明制造的熱軋高強帶鋼滿足工程機械用鋼的要求。
文檔編號C21D8/02GK102424933SQ201110394298
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者付培茂, 孟傳峰, 王育田 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司