專利名稱：一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種適用于利用斜軋球磨鋼球余熱對鋼球進行連續(xù)淬火的斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置。
背景技術(shù)：
球磨鋼球廣泛用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、水泥及火力發(fā)電等行業(yè)。我國鐵礦、銅礦、水泥礦、發(fā)電等礦石用量30億噸以上，需鋼球200萬噸以上。鋼球制造方法主要有鍛造、鑄造、軋制等生產(chǎn)工藝。軋制法生產(chǎn)鋼球，具有生產(chǎn)效率高，每分鐘可生產(chǎn)6(Γ180個鋼球，材料利用率高達98 %，尺寸精度高，成本低，質(zhì)量好等優(yōu)點，是一種先進的球磨鋼球生產(chǎn)工藝。軋制后的球磨鋼球一般需要進行淬火處理，以提高鋼球硬度和耐磨性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用斜軋球磨鋼球余熱進行連續(xù)淬火裝置。在鋼球軋機后面增設(shè)淬火機，利用鋼球軋制后的余熱進行淬火，無需加熱，節(jié)省能源。另外利用鋼球斜軋后余熱進行連續(xù)淬火，可實現(xiàn)鋼球軋后形變熱處理，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，采用的配套鋼球淬火設(shè)備與軋球機形成連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，可對鋼球進行在線熱處理，不影響軋球機原有生產(chǎn)能力，用于Φ2(Γ80πιπι熱軋球磨鋼球的在線淬火熱處理，也可用于Φ80mm以上鋼球的淬火熱處理。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，該裝置包括變頻控制電機、減速器、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪、輪轂、肋板、軸、軸承座、入料溜槽、出料溜槽和水槽；
其中，所述變頻控制電機由變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)電機的無級變頻調(diào)速，以便準確控制所述轉(zhuǎn)輪的速度，進而根據(jù)需要實現(xiàn)準確的溫度控制；
所述減速器與變頻控制電機共同作用，將所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速降至0. 2 3RPM之間； 所述聯(lián)軸器將所述減速器的輸出軸與安裝在所述軸承座上的所述軸聯(lián)接； 所述轉(zhuǎn)輪用于帶動鋼球進入淬火介質(zhì)中淬火，并將鋼球帶出所述水槽；所述轉(zhuǎn)輪通過所述輪轂安裝在所述軸上，四周設(shè)有所述肋板加固；所述轉(zhuǎn)輪由鋼圈、擋板、隔板和輻板； 所述輻板與等距設(shè)置多個所述隔板的一端焊接，所述隔板的另一端與所述擋板焊接，所述鋼圈沿所述輻板的軸向均布10-20個，焊接在所述隔板上，所述鋼圈與鋼圈之間的空隙不小于鋼球直徑d的3/4，所述輪轂焊接所述輻板的中心位置；
所述入料溜槽與所述出料溜槽設(shè)在所述軸的兩側(cè)，所述入料溜槽的安裝高度低于所述轉(zhuǎn)輪的軸心線，并與所述轉(zhuǎn)輪的軸心線的夾角為α ；所述入料溜槽與所述隔板的間距Li大于鋼球半徑r ；所述出料溜槽安裝高度低于所述轉(zhuǎn)輪的軸心線，并與所述轉(zhuǎn)輪的軸心線的夾角為β，所述出料溜槽與所述隔板的間距Lo小于鋼球半徑r ；
所述水槽用于儲存淬火介質(zhì)；所述轉(zhuǎn)輪至于所述水槽中，所述水槽的內(nèi)壁長度Lp大于CN 102382954 A
說明書
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所述轉(zhuǎn)輪的直徑Dz，其內(nèi)壁寬度W大于所述轉(zhuǎn)輪的寬度Wz，深度Hp大于所述轉(zhuǎn)輪的半徑 Rz ；所述水槽采用鋼板焊接或水泥材料砌筑。進一步，所述輻板的直徑為1-3米；且設(shè)有30-50個直徑為80-200mm用于增加轉(zhuǎn)輪隔腔中水的流動性的通孔。進一步，所述擋板沿圓周均布地設(shè)有20-40個直徑為50-100mm的孔，用于增加轉(zhuǎn)輪隔腔中水的流動性。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1)本發(fā)明采用的配套鋼球淬火設(shè)備與軋球機形成連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)線，可對鋼球進行在線熱處理，不影響軋球機原有生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
2)利用鋼球軋后余熱進行連續(xù)淬火，節(jié)省能源；
3)鋼球軋后進行連續(xù)淬火，可實現(xiàn)鋼球軋后形變熱處理，可提高產(chǎn)品質(zhì)量；
4)具有時間控制精確、工藝穩(wěn)定、噪音低、自動化程度高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的入料溜槽的結(jié)構(gòu)及安裝位置放大示意圖。圖3為本發(fā)明的出料溜槽的結(jié)構(gòu)及安裝位置放大示意圖。圖4為本發(fā)明的出料溜槽的結(jié)構(gòu)安裝位置主視圖方向放大示意圖。圖5為水槽與轉(zhuǎn)輪安裝位置左視示意圖。圖6為水槽與轉(zhuǎn)輪安裝位置主視示意7為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的輻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1.變頻控制電機，2.減速器，3.聯(lián)軸器，4.轉(zhuǎn)輪，5.軸，6.軸承座，7.進料槽，8.出料槽、9.水槽，10.鋼圈，11.擋板，12.隔板，13.輻板，14.輪轂，15.肋板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明。如圖1-7所示，本發(fā)明一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，該裝置包括變頻控制電機1、減速器2、聯(lián)軸器3、轉(zhuǎn)輪4、軸5、軸承座6、入料溜槽7、出料溜槽8、水槽9輪轂14 和肋板15 ；
其中，轉(zhuǎn)輪4由鋼圈10、擋板11、隔板12、輻板13、組成；輻板13與等距設(shè)置多個隔板 12的一端焊接，隔板12的另一端與擋板11焊接，鋼圈沿輻板軸向均布10-20個，焊接在隔板12上，且鋼圈與鋼圈之間的空隙不小于鋼球直徑d的3/4 ；
變頻控制電機1與減速器2連接，減速器2的輸出軸通過聯(lián)軸器3與安裝在軸承座6 上的軸承5聯(lián)接；轉(zhuǎn)輪4通過輪轂14安裝于軸5上，輪轂14的四周設(shè)有肋板15加固；入料溜槽7與出料溜槽8設(shè)置在轉(zhuǎn)輪4內(nèi)的軸5的兩側(cè)，入料溜槽7的安裝高度低于轉(zhuǎn)輪4的軸心線，并與轉(zhuǎn)輪4的軸心線的夾角為α ；入料溜槽7與所述隔板12的間距Li大于鋼球半徑r ；出料溜槽8安裝高度低于所轉(zhuǎn)輪4的軸心線，并與轉(zhuǎn)輪4的軸心線的夾角為β，且出料溜槽8與隔板12的間距Lo小于鋼球半徑r ；轉(zhuǎn)輪4置于水槽9內(nèi)，且水槽內(nèi)壁長度Lp 大于轉(zhuǎn)輪的直徑Dz，寬度W大于轉(zhuǎn)輪的寬度Wz，深度Hp大于轉(zhuǎn)輪的半徑Rz。如圖8所示為本發(fā)明的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。擋板11沿圓周均布地開有2(Γ40個直徑為5(Tl00mm的孔，用于增加轉(zhuǎn)輪4隔腔中水的流動性。如圖9所示為本發(fā)明的輻板的結(jié)構(gòu)示意圖。輻板13直徑在廣3米之間。當球磨鋼球直徑小時，輻板直徑取小值；當球徑較大時，輻板直徑取較大值。輻板13上開有3(Γ50 個直徑為8(T200mm的圓孔，主要是增加轉(zhuǎn)輪4隔腔中水的流動性，使淬火工藝更加穩(wěn)定。本發(fā)明的工作原理
在斜軋工藝熱軋生產(chǎn)出球磨鋼球后，根據(jù)最終溫度通過變頻控制系統(tǒng)控制淬火時間， 通過輸送機構(gòu)將冷卻至78(T880°C的鋼球送至淬火裝置的入料溜槽7上，鋼球?qū)⒖孔灾刈詣訚L入轉(zhuǎn)輪4的隔板12之間的隔腔內(nèi)，由變頻控制電機1通過減速器2和聯(lián)軸器3驅(qū)動轉(zhuǎn)輪4按照預設(shè)速度轉(zhuǎn)動，鋼球隨向下轉(zhuǎn)動進入水槽9中，水槽9水流通過輻板13上的通孔、 鋼圈10之間的空隙和擋板11的通孔，對隔腔內(nèi)的鋼球進行淬火，完成淬火，隔板12將由另一側(cè)露出水面，鋼球?qū)⒁揽孔灾刈詣訚L入出料溜槽8，再由出料溜槽8滾出。滾出的球磨鋼球溫度需保持在18(T30(TC，實現(xiàn)斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火工藝。
權(quán)利要求
1.一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，該裝置包括變頻控制電機(1)、減速器(2)、 聯(lián)軸器(3)、轉(zhuǎn)輪(4)、軸(5)、軸承座(6)、入料溜槽(7)、出料溜槽(8)、水槽(9)、輪轂(14) 和肋板(15)；其中，所述變頻控制電機(1)由變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)電機的無級變頻調(diào)速，以便準確控制所述轉(zhuǎn)輪(4)的速度，進而根據(jù)需要實現(xiàn)準確的溫度控制；所述減速器(2)與變頻控制電機共同作用，將所述轉(zhuǎn)輪(4)轉(zhuǎn)速降至0. 2 3RPM之間； 所述聯(lián)軸器(3)將所述減速器(2)的輸出軸與安裝在所述軸承座(6)上的所述軸(5) 聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)輪(4)用于帶動鋼球進入淬火介質(zhì)中淬火，并將鋼球帶出所述水槽(9)；所述轉(zhuǎn)輪(4 )通過所述輪轂(14 )安裝在所述軸(5 )上，四周設(shè)有所述肋板(15 )加固；所述轉(zhuǎn)輪(4 ) 由鋼圈(10)、擋板(11)、隔板(12)和輻板(13)；所述輻板(13)與等距設(shè)置多個所述隔板(12)的一端焊接，所述隔板(12)的另一端與所述擋板(11)焊接，所述鋼圈(10)沿所述輻板(13)的軸向均布10-20個，焊接在所述隔板(12)上，所述鋼圈(10)與鋼圈(10)之間的空隙不小于鋼球直徑d的3/4，所述輪轂(14)焊接所述輻板(13)的中心位置；所述入料溜槽(7 )與所述出料溜槽(8 )設(shè)在所述軸(5 )的兩側(cè)，所述入料溜槽(7 )的安裝高度低于所述轉(zhuǎn)輪(4)的軸心線，并與所述轉(zhuǎn)輪(4)的軸心線的夾角為α ；所述入料溜槽 (7)與所述隔板(12)的間距Li大于鋼球半徑r ；所述出料溜槽(8)安裝高度低于所述轉(zhuǎn)輪 (4)的軸心線，并與所述轉(zhuǎn)輪(4)的軸心線的夾角為β，所述出料溜槽(8)與所述隔板(12) 的間距Lo小于鋼球半徑r;所述水槽(9)用于儲存淬火介質(zhì)；所述轉(zhuǎn)輪(4)置于所述水槽中，所述水槽(9)的內(nèi)壁長度Lp大于所述轉(zhuǎn)輪(4)的直徑Dz，其內(nèi)壁寬度W大于所述轉(zhuǎn)輪(4)的寬度Wz，深度Hp大于所述轉(zhuǎn)輪(4)的半徑Rz ；所述水槽(9)采用鋼板焊接或水泥材料砌筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述輻板(13)的直徑為1-3米；且端面上設(shè)有30-50個直徑為80-200mm用于增加轉(zhuǎn)輪隔腔中水的流動性的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述擋板(12)沿圓周均布地設(shè)有20-40個直徑為50-100mm的通孔，用于增加轉(zhuǎn)輪隔腔中水的流動性。
全文摘要
本發(fā)明一種斜軋球磨鋼球在線連續(xù)淬火裝置，包括變頻控制電機、減速器、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪、輪轂、肋板、軸、軸承座、入料溜槽、出料溜槽和水槽；變頻控制電機由變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)電機的無級變頻調(diào)速，以便準確控制轉(zhuǎn)輪的速度；減速器與變頻控制電機共同作用，將轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速降至0.2~3RPM；聯(lián)軸器將減速器的輸出軸與安裝在軸承座上的軸聯(lián)接；轉(zhuǎn)輪用于帶動鋼球進入淬火介質(zhì)中淬火，入料溜槽與出料溜槽設(shè)在軸的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果是，可對鋼球進行在線熱處理，不影響軋球機原有生產(chǎn)能力，連續(xù)生產(chǎn)；利用鋼球軋后余熱進行連續(xù)淬火，節(jié)省能源；鋼球軋后進行連續(xù)淬火，實現(xiàn)鋼球軋后形變熱處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；時間控制精確、工藝穩(wěn)定、噪音低、自動化程度高。
文檔編號C21D1/63GK102382954SQ20111034087
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張巍, 楊雷, 王寶雨, 胡正寰 申請人:北京科技大學