專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中，對(duì)于符合回收條件的煤氣需回收利用。煤氣柜入口的煤氣溫度要求為70°C，而風(fēng)機(jī)出口處的煤氣溫度為160°C左右，因此需要煤氣冷卻器對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，以便煤氣柜可以?xún)?chǔ)存盡可能多的煤氣；另外由于煤氣的有毒性，為保證操作檢修人員的安全，需保證系統(tǒng)內(nèi)煤氣盡量不能泄漏。同時(shí)為了延長(zhǎng)煤氣柜的使用壽命，需對(duì)煤氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化、除塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝，該工藝能對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，避免煤氣外漏。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝，其特征在于它包括如下步驟轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)正常工作時(shí)1)溫度為160°C的煤氣(煙氣)經(jīng)過(guò)入口煙氣管1進(jìn)入煤氣冷卻器筒體2內(nèi)，在入口煙氣管1上安裝的預(yù)冷卻噴槍22噴霧化冷卻水液滴對(duì)煙氣(煤氣)進(jìn)行預(yù)冷卻；2)煙氣進(jìn)入煤氣冷卻器筒體2內(nèi)向上運(yùn)行，與煤氣冷卻器筒體內(nèi)布置的上層噴槍 12、下層噴槍10噴出的霧化冷卻水小液滴進(jìn)行接觸式換熱；3)換熱完畢后，煙氣經(jīng)出口煙氣管道13排出；進(jìn)行接觸式換熱后的冷卻水向下沉積至錐型儲(chǔ)水箱3 (煤氣冷卻器筒體的下端部為錐型儲(chǔ)水箱3)；4)當(dāng)錐型儲(chǔ)水箱3內(nèi)的水位到達(dá)高位時(shí)經(jīng)U形溢流水封排水管5排出，U形溢流水封排水管5的頂部裝有補(bǔ)水管6，不間斷地往U形溢流水封排水管內(nèi)補(bǔ)水(水封)，保證水封中始終保持在滿(mǎn)液位，使得煤氣冷卻器2內(nèi)煤氣不泄露；5)上層噴槍12的冷卻水供水由外部水泵機(jī)械供水，下層噴槍10由上部?jī)?chǔ)水箱18 重力供水；上層噴槍12占總冷卻水流量的55% (質(zhì)量)，下層噴槍10和預(yù)冷卻噴槍22占總冷卻水量的45% ；6)當(dāng)煤氣冷卻器不工作時(shí)，關(guān)閉上層噴槍和下層噴槍的供水管道的總閥門(mén)，外部供水僅向上部?jī)?chǔ)水箱18供水，超過(guò)上部?jī)?chǔ)水箱18高液位時(shí)，停止供水；轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時(shí)1)將上部?jī)?chǔ)水箱18的第二壓縮氮?dú)夤?5及第二壓縮空氣管14上的閥門(mén)分別打開(kāi)，并將煤氣冷卻器頂部的放散管17的閥門(mén)打開(kāi)；2)將錐型儲(chǔ)水箱3上的第一壓縮氮?dú)夤?及第一壓縮空氣管7上的閥門(mén)分別打開(kāi)；待將轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)內(nèi)殘存的煤氣排空后才能進(jìn)入煤氣冷卻器的煤氣冷卻器筒體2的內(nèi)部檢修；
3)將錐型儲(chǔ)水箱3上的沖洗水管9上的閥門(mén)打開(kāi)，并將檢修排水管4上的閥門(mén)打開(kāi)，對(duì)錐型儲(chǔ)水箱3進(jìn)行清洗。本發(fā)明的有益效果是采用直接接觸式的蒸發(fā)冷卻換熱(包括預(yù)冷卻)，可將 160°C的煤氣(即煙氣)冷卻至煤氣溫度要求為70°C，能使供水水泵功率減小，避免煤氣外漏?？杀ＷC煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3(遠(yuǎn)低于國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn))。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖中1_入口煙氣管、2-煤氣冷卻器筒體、3-錐型儲(chǔ)水箱、4-檢修排水管、5-U形溢流水封排水管、6-補(bǔ)水管、7-第一壓縮空氣管、8-第一壓縮氮?dú)夤堋?-沖洗水管、10-下層噴槍、11-上層噴槍供水管、12-上層噴槍、13-出口煙氣管道、14-第二壓縮空氣管、15-第二壓縮氮?dú)夤堋?6-上部水箱供水管、17-放散管、18-上部?jī)?chǔ)水箱、19-上層環(huán)管、20-下層噴槍供水管、21-下層環(huán)管、22-預(yù)冷卻噴槍。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝，它包括如下步驟轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)正常工作時(shí)1)轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)的杯閥切換站(煤氣冷卻器前是杯閥切換站)后溫度為 160°C的煤氣(煙氣)經(jīng)過(guò)入口煙氣管1進(jìn)入煤氣冷卻器筒體2內(nèi)，在入口煙氣管1上安裝的預(yù)冷卻噴槍22噴霧化冷卻水液滴對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻；2)煙氣進(jìn)入煤氣冷卻器筒體2內(nèi)向上運(yùn)行，與煤氣冷卻器筒體內(nèi)布置的上層噴槍 12、下層噴槍10噴出的霧化冷卻水小液滴進(jìn)行接觸式換熱；3)換熱完畢后，煙氣經(jīng)出口煙氣管道13排出；進(jìn)行接觸式換熱后的冷卻水向下沉積至錐型儲(chǔ)水箱3 (煤氣冷卻器筒體的下端部為錐型儲(chǔ)水箱3)；4)當(dāng)錐型儲(chǔ)水箱3內(nèi)的水位到達(dá)高位時(shí)經(jīng)U形溢流水封排水管5排出，U形溢流水封排水管5的頂部裝有補(bǔ)水管6，不間斷地往U形溢流水封排水管內(nèi)補(bǔ)水(水封)，保證水封中始終保持在滿(mǎn)液位，使得煤氣冷卻器2內(nèi)煤氣不泄露；5)上層噴槍12的冷卻水供水由外部水泵機(jī)械供水，下層噴槍10由上部?jī)?chǔ)水箱18 重力供水；上層噴槍12占總冷卻水流量的55% (質(zhì)量)，下層噴槍10和預(yù)冷卻噴槍22占總冷卻水量的45% ；6)當(dāng)煤氣冷卻器不工作時(shí)，關(guān)閉上層噴槍和下層噴槍的供水管道的總閥門(mén)，外部供水僅向上部?jī)?chǔ)水箱18供水，超過(guò)上部?jī)?chǔ)水箱18高液位時(shí)，停止供水；轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時(shí)1)將上部?jī)?chǔ)水箱18的第二壓縮氮?dú)夤?5及第二壓縮空氣管14上的閥門(mén)分別打開(kāi)，并將煤氣冷卻器頂部的放散管17的閥門(mén)打開(kāi)；2)將錐型儲(chǔ)水箱3上的第一壓縮氮?dú)夤?及第一壓縮空氣管7上的閥門(mén)分別打開(kāi)；待將轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)內(nèi) 殘存的煤氣排空后才能進(jìn)入煤氣冷卻器的煤氣冷卻器筒體2的內(nèi)部檢修；3)將錐型儲(chǔ)水箱3上的沖洗水管9上的閥門(mén)打開(kāi)，并將檢修排水管4上的閥門(mén)打開(kāi)，對(duì)錐型儲(chǔ)水箱3進(jìn)行清洗。實(shí)現(xiàn)上述工藝的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻設(shè)備，如圖1所示，它包括煤氣冷卻器、入口煙氣管1、出口煙氣管道13、預(yù)冷卻噴槍22;入口煙氣管1的出口端部插入煤氣冷卻器的煤氣冷卻器筒體2內(nèi)，入口煙氣管1的出口端部位于煤氣冷卻器筒體2內(nèi)的下部 (并向下斜向45° )，入口煙氣管1上設(shè)有預(yù)冷卻噴槍22，預(yù)冷卻噴槍22的噴嘴位于入口煙氣管1內(nèi)，預(yù)冷卻噴槍22由預(yù)冷卻水管與下層噴槍供水管20相連通(也可直接與上部?jī)?chǔ)水箱18相連通)，預(yù)冷卻水管上設(shè)有閥門(mén)；煤氣冷卻器筒體2的上部與出口煙氣管道13 相連通；煤氣冷卻器包括煤氣冷卻器筒體2、下層噴槍10、上層噴槍12、上部?jī)?chǔ)水箱18 ；煤氣冷卻器筒體2的下端部為錐型儲(chǔ)水箱3，錐型儲(chǔ)水箱3的底端與檢修排水管4相連通，錐型儲(chǔ)水箱3的頂端側(cè)壁與U形溢流水封排水管5相連通，形溢流水封排水管5的頂部裝有補(bǔ)水管6 ；第一壓縮空氣管7、第一壓縮氮?dú)夤?及沖洗水管9分別與錐型儲(chǔ)水箱3相連通 (設(shè)第一壓縮空氣管7、第一壓縮氮?dú)夤?是為保證檢修時(shí)人員安全)，第一壓縮空氣管7、 第一壓縮氮?dú)夤?及沖洗水管9上分別設(shè)有閥門(mén)；煤氣冷卻器筒體2內(nèi)的中上部設(shè)有用于冷卻煙氣的下層噴槍10和上層噴槍12，上層噴槍12位于下層噴槍10的上方；煤氣冷卻器筒體2內(nèi)的上部設(shè)有上部?jī)?chǔ)水箱18，第二壓縮空氣管14、第二壓縮氮?dú)夤?5及上部水箱供水管16 (水泵機(jī)械供水)分別與上部?jī)?chǔ)水箱18相連通(設(shè)第二壓縮空氣管14、第二壓縮氮?dú)夤?5是為保證檢修時(shí)人員安全)，第二壓縮空氣管14、第二壓縮氮?dú)夤?5及上部水箱供水管16上分別設(shè)有閥門(mén)；下層噴槍10與下層環(huán)管21相連通(下層噴槍10為多個(gè)，如 2-100個(gè))，下層環(huán)管21位于煤氣冷卻器筒體2外，下層環(huán)管21由下層噴槍供水管20與上部?jī)?chǔ)水箱18相連通(靠重力供水)，下層噴槍供水管20上設(shè)有閥門(mén)；上層噴槍12與上層環(huán)管19相連通(上層噴槍12為多個(gè)，如2-100個(gè))，上層環(huán)管19位于煤氣冷卻器筒體2外， 上層環(huán)管19與上層噴槍供水管11相連通(上層噴槍12靠機(jī)水泵械供水)，上層噴槍供水管11上設(shè)有閥門(mén)；煤氣冷卻器筒體2的頂端與放散管17相連通，放散管17上設(shè)有放散閥。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝，其特征在于它包括如下步驟轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)正常工作時(shí)1)溫度為160°c的煤氣經(jīng)過(guò)入口煙氣管(1)進(jìn)入煤氣冷卻器筒體(2)內(nèi)，在入口煙氣管(1)上安裝的預(yù)冷卻噴槍(22)噴霧化冷卻水液滴對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻；2)煙氣進(jìn)入煤氣冷卻器筒體(2)內(nèi)向上運(yùn)行，與煤氣冷卻器筒體內(nèi)布置的上層噴槍 (12)、下層噴槍(10)噴出的霧化冷卻水小液滴進(jìn)行接觸式換熱；3)換熱完畢后，煙氣經(jīng)出口煙氣管道(13)排出；進(jìn)行接觸式換熱后的冷卻水向下沉積至錐型儲(chǔ)水箱(3)；4)當(dāng)錐型儲(chǔ)水箱(3)內(nèi)的水位到達(dá)高位時(shí)經(jīng)U形溢流水封排水管(5)排出，U形溢流水封排水管(5)的頂部裝有補(bǔ)水管(6)，不間斷地往U形溢流水封排水管內(nèi)補(bǔ)水(水封)， 保證水封中始終保持在滿(mǎn)液位，使得煤氣冷卻器(2)內(nèi)煤氣不泄露；5)上層噴槍(12)的冷卻水供水由外部水泵機(jī)械供水，下層噴槍(10)由上部?jī)?chǔ)水箱 (18)重力供水；上層噴槍(12)占總冷卻水流量的55% (質(zhì)量)，下層噴槍(10)和預(yù)冷卻噴槍(22)占總冷卻水量的45% ；6)當(dāng)煤氣冷卻器不工作時(shí)，關(guān)閉上層噴槍和下層噴槍的供水管道的總閥門(mén)，外部供水僅向上部?jī)?chǔ)水箱(18)供水，超過(guò)上部?jī)?chǔ)水箱(18)高液位時(shí)，停止供水；轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)停產(chǎn)檢修時(shí)1)將上部?jī)?chǔ)水箱(18)的第二壓縮氮?dú)夤?15)及第二壓縮空氣管(14)上的閥門(mén)分別打開(kāi)，并將煤氣冷卻器頂部的放散管(17)的閥門(mén)打開(kāi)；2)將錐型儲(chǔ)水箱(3)上的第一壓縮氮?dú)夤?8)及第一壓縮空氣管(7)上的閥門(mén)分別打開(kāi)；待將轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)內(nèi)殘存的煤氣排空后才能進(jìn)入煤氣冷卻器的煤氣冷卻器筒體(2)的內(nèi)部檢修；3)將錐型儲(chǔ)水箱(3)上的沖洗水管(9)上的閥門(mén)打開(kāi)，并將檢修排水管(4)上的閥門(mén)打開(kāi)，對(duì)錐型儲(chǔ)水箱(3)進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵用煤氣冷卻工藝，其特征在于它包括如下步驟1)160℃的煙氣經(jīng)過(guò)入口煙氣管進(jìn)入煤氣冷卻器筒體內(nèi)，在入口煙氣管上安裝的預(yù)冷卻噴槍噴霧化冷卻水液滴對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻；2)煙氣進(jìn)入煤氣冷卻器筒體內(nèi)向上運(yùn)行，與煤氣冷卻器筒體內(nèi)布置的上層噴槍、下層噴槍噴出的霧化冷卻水小液滴進(jìn)行接觸式換熱；3)換熱完畢后，煙氣經(jīng)出口煙氣管道排出；進(jìn)行接觸式換熱后的冷卻水向下沉積至錐型儲(chǔ)水箱；4)當(dāng)錐型儲(chǔ)水箱內(nèi)的水位到達(dá)高位時(shí)經(jīng)U形溢流水封排水管排出，U形溢流水封排水管的頂部裝有補(bǔ)水管。采用直接接觸式的蒸發(fā)冷卻換熱，可將160℃的煙氣冷卻至煤氣溫度要求為70℃，能使供水水泵功率減小，避免煤氣外漏。
文檔編號(hào)C21C5/38GK102382932SQ201110338320
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉潔, 王亮, 王勇綱, 蓋東興, 紀(jì)世昌, 葛雷 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司