專利名稱：海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面強(qiáng)化處理裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋噴丸裝置。
背景技術(shù)：
海洋石油鉆采導(dǎo)管是一種用導(dǎo)管接頭順序連接的管道，安裝之后所處的工況條件相對(duì)陸地惡劣，特別是導(dǎo)管接頭除了承受內(nèi)壓和相連接導(dǎo)管的重量外，還要承受海浪沖擊。 所以，要求導(dǎo)管接頭螺紋必須具備很高的強(qiáng)度，否則不能滿足使用要求。本行業(yè)中采取的技術(shù)措施除了選用屈服強(qiáng)度指標(biāo)高的材質(zhì)制造海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭，還采用噴丸工藝提高導(dǎo)管接頭螺紋表面硬度和耐磨性，以增加抗塑性變形和斷裂能力。但是，現(xiàn)有噴丸裝置通常是垂直于工件軸線噴出鋼丸撞擊目標(biāo)位置，此結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)噴丸工藝達(dá)到強(qiáng)化導(dǎo)管接頭螺紋作用。但是，海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭的螺紋為錐度鋸齒形結(jié)構(gòu)形式，垂直軸線直噴的鋼丸只能撞擊鋸齒螺紋外表面，撞擊不到鋸齒螺紋的背面，使得導(dǎo)管接頭的螺紋表面強(qiáng)化不均勻，達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，該裝置順螺紋斜度布置多只相串噴嘴成一直線同時(shí)實(shí)施噴丸，做到螺紋兩面受到均勻的噴丸束撞擊，實(shí)現(xiàn)全面增加接頭螺紋表面強(qiáng)度的目的。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，它包括主桿、噴頭、鋼丸束和定位座。所述定位座為豎置法蘭狀構(gòu)件，上端面設(shè)有凸臺(tái)與導(dǎo)管接頭大端內(nèi)孔間隙配合，定位座載導(dǎo)管接頭勻速旋轉(zhuǎn)。所述主桿定位安裝在定位座一側(cè)，兩者軸線相互平行。其改進(jìn)之處在于所述主桿軸向一順串裝4 6只可調(diào)角度的噴頭，噴頭的噴嘴順導(dǎo)管接頭螺紋角度安裝，噴嘴的中心線與定位座上平面夾角α =45° 65°，每只噴頭噴出的鋼丸束撞擊導(dǎo)管接頭螺紋4 6牙，相鄰噴頭噴出的鋼丸束在導(dǎo)管接頭螺紋段上重迭1 2牙，驅(qū)動(dòng)鋼丸束的氣壓為 0. 65 0. 75Mpa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所用鋼丸為鑄鋼丸，其粒徑為0. 28 0. 41mm，硬度為HRC45 52。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、斜置噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易；
2、順導(dǎo)管接頭螺紋斜度噴丸，螺紋兩面受到均勻撞擊而獲得相同強(qiáng)化效果；
3、螺紋為曲面結(jié)構(gòu)，牙底呈V形，用超細(xì)噴丸束高速撞擊導(dǎo)管接頭螺紋均勻性好，做到無(wú)死角噴丸。


圖1是本發(fā)明作導(dǎo)管接頭外螺紋噴丸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明作導(dǎo)管接頭內(nèi)螺紋噴丸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
圖1所示是海洋石油導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，它包括主桿1、噴頭2、鋼丸束3和定位座4。所述定位座4為豎置法蘭狀構(gòu)件，上端面設(shè)有凸臺(tái)與導(dǎo)管接頭5大端內(nèi)孔間隙配合，定位座4載導(dǎo)管接頭5勻速旋轉(zhuǎn)。所述主桿1定位安裝在定位座4 一側(cè)，兩者軸線相互平行。本實(shí)施作Φ254mm導(dǎo)管接頭5外螺紋的噴丸處理，因Φ254mm導(dǎo)管接頭5螺紋段長(zhǎng) 100mm，螺紋鋸齒角為55°，為了達(dá)到均勻強(qiáng)化的目的，在主桿1上軸向一順串裝5只可調(diào)角度的噴頭2，將噴頭2的噴嘴順導(dǎo)管接頭5螺紋鋸齒角安裝，其斜角與導(dǎo)管接頭5的螺紋鋸齒角同向且角度相等，本實(shí)施例中噴頭2的噴嘴中心線與定位座4上平面夾角α =55°。為了保證噴丸強(qiáng)化效果，限制每只噴頭2噴出的鋼丸束3撞擊導(dǎo)管接頭5螺紋5牙，相鄰噴頭 2噴出的鋼丸束3在導(dǎo)管接頭5螺紋段上重迭1牙。驅(qū)動(dòng)鋼丸束3的氣壓為0. 7Mpa，鋼丸為鑄鋼丸，其粒徑為0. 28mm 0. 35mm，硬度為HRC45 48。本發(fā)明通過(guò)一排5只噴頭2同時(shí)實(shí)施軸向無(wú)間隙噴丸處理，再加上定位座4載著導(dǎo)管接頭5勻速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管接頭5螺紋段均勻得到噴丸強(qiáng)化處理。由于本發(fā)明采用順螺紋鋸齒角噴丸，以及選用超細(xì)鋼丸而實(shí)現(xiàn)無(wú)死角噴丸處理鋸齒螺紋的目的。實(shí)施例2
本實(shí)施如圖2所示，導(dǎo)管接頭5為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1相同，僅將主桿 1及其串裝的噴頭2 —并移至導(dǎo)管接頭5內(nèi)腔中，其噴丸強(qiáng)化效果同實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，它包括主桿(1)、噴頭(2)、鋼丸束(3)和定位座(4);所述定位座(4)為豎置法蘭狀構(gòu)件，上端面設(shè)有凸臺(tái)與導(dǎo)管接頭(5) 大端內(nèi)孔間隙配合，定位座(4)載導(dǎo)管接頭(5)勻速旋轉(zhuǎn)；所述主桿(1)定位安裝在定位座 (4) 一側(cè)，兩者軸線相互平行；其特征在于所述主桿(1)軸向一順串裝4 6只可調(diào)角度的噴頭(2)，噴頭(2)的噴嘴順導(dǎo)管接頭(5)螺紋角度安裝，噴嘴的中心線與定位座(4)上平面夾角α =45° 65°，每只噴頭(2)噴出的鋼丸束(3)在導(dǎo)管接頭(5)螺紋4 6牙，相鄰噴頭(2)噴出的鋼丸束(3)撞擊導(dǎo)管接頭(5)螺紋段上重迭1 2牙，驅(qū)動(dòng)鋼丸束(3)的氣壓為 0. 65 0. 75Mpa。
2.配套權(quán)利要求1所述的海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，其特征在于 所述鋼丸束(3)中的鋼丸為鑄鋼丸，其粒徑為0. 28 0. 41mm，硬度為HRC45 52。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種海洋石油鉆采導(dǎo)管接頭螺紋無(wú)死角噴丸裝置，它包括主桿、噴頭、鋼丸束和定位座。所述定位座載導(dǎo)管接頭勻速旋轉(zhuǎn)，位于定位座一側(cè)的主桿上軸向一順串裝4～6只可調(diào)角度的噴頭，噴頭的噴嘴順導(dǎo)管接頭螺紋角度安裝，噴嘴的中心線與定位座上平面夾角α=450～650，每只噴頭噴出的鋼丸束撞擊導(dǎo)管接頭螺紋4～6牙，相鄰噴頭噴出的鋼丸束在導(dǎo)管接頭螺紋段上重迭1～2牙，驅(qū)動(dòng)鋼丸束的氣壓為0.65～0.75MPa。本發(fā)明通過(guò)一排噴頭同時(shí)實(shí)施軸向無(wú)間隙噴丸處理，再加上定位座載著導(dǎo)管接頭勻速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管接頭螺紋段均勻得到噴丸強(qiáng)化處理。由于本發(fā)明采用順螺紋角度噴丸，以及選用超細(xì)鋼丸而實(shí)現(xiàn)無(wú)死角噴丸處理鋸齒螺紋的目的。
文檔編號(hào)B24C3/32GK102390042SQ201110333508
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者張希平, 蔣后平, 蔣家華 申請(qǐng)人:江蘇曙光石油鉆采設(shè)備有限公司