專(zhuān)利名稱(chēng)：壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置及其自動(dòng)切割分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置及自動(dòng)切割分離方法。將鑄造物物自動(dòng)傳送后自動(dòng)分離切割產(chǎn)品和廢料，可分別收納的壓鑄鑄造物分離裝置及切割分離方法。
背景技術(shù)：
通常鑄造是指將金屬溶液注入特定形狀的鑄型中，使其凝固，從而制出所需形狀的金屬產(chǎn)品。這種鑄造中，具有代表性的是適合制造精密部件的壓鑄。壓鑄是用于制造有色金屬鑄造物的主要鑄造法，在制造所需產(chǎn)品形狀一致的模具后，在模具中注入金屬溶液制造出與模型相同的產(chǎn)品，這種鑄造方式廣泛使用已久。上述壓鑄是在特定形狀的模具中注入金屬溶液，使其凝固后，從模具中分離出來(lái)， 對(duì)其表面形成皮膜的后處理過(guò)程和不必要的部分通過(guò)切割之后形成的產(chǎn)品。通常，經(jīng)過(guò)上述壓鑄制造的產(chǎn)品本身不是最終產(chǎn)品，它是根據(jù)物理、化學(xué)式要求的 1次成型產(chǎn)品。壓鑄系統(tǒng)附帶其它鑄造裝置，比如在上述壓鑄系統(tǒng)具備相應(yīng)的部品分料口切割裝置等。S卩，在使用上述壓鑄進(jìn)行成型時(shí)，需將在金模中完成的最初成型品，通過(guò)分料口、 進(jìn)料口、熔渣、溢水、毛刺等工程部分，廢料也會(huì)同時(shí)被成型，與成型品成為一體。與上述成型品成為一體的廢料是不必要的部分，因此需要去除，此時(shí)用切割裝置完成對(duì)最初成型品上廢料的切割。之前是以人工作業(yè)方式直接運(yùn)送及安裝用于切割鑄造裝置所鑄成鑄造品的切割裝置，從而完成對(duì)鑄造品的切割。因此，需要人工直接運(yùn)送及安裝上述切割裝置，加上移動(dòng)距離和運(yùn)送時(shí)間過(guò)大，人力消耗不必要的精力和體力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的是提供一種可自動(dòng)移送鑄造物，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品和廢料進(jìn)行分離和切害IJ，并分別收納的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置及其自動(dòng)切割分離方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下一種壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，包括 移送壓鑄鑄造物的移送部；將移送到所述移送部的鑄造物切割，并分離出廢料及產(chǎn)品的沖切模；安裝在所述沖切模上部的底座；配置在所述沖切模的側(cè)部，將所述沖切模切割的所述廢料及所述產(chǎn)品向下移送的第一分料槽；收納上述第一分料槽落下的所述廢料的第一收納箱；配置在所述第一分料槽的下端，改變乘所述第一分料槽移動(dòng)的所述產(chǎn)品移動(dòng)方向的第二分料槽；收納所述第二分料槽落下的所述產(chǎn)品的第二收納箱；驅(qū)動(dòng)所述第二分料槽的驅(qū)動(dòng)部；及所述驅(qū)動(dòng)部，在所述廢料乘所述第一分料槽移動(dòng)時(shí)，所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱連接，所述廢料被收納在所述第一收納箱中；在所述產(chǎn)品乘所述第一分料槽移動(dòng)時(shí)，所述第二分料槽的上端配置在所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱之間，所述產(chǎn)品由所述第一分料槽移至所述第二分料槽，并被收納在所述第二收納箱。所述第二分料槽的下端與所述底座鉸接，所述底座上可旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)部的一端與所述底座結(jié)合，另一端安裝在所述第二分料槽上，所述驅(qū)動(dòng)部為長(zhǎng)度可變的氣缸；因所述驅(qū)動(dòng)部的長(zhǎng)度可變，所述第二分料槽以其下端為中心旋轉(zhuǎn)，上端配置在所述第一分料槽的下端和所述第一收納箱之間時(shí)，可切斷所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱的連接通道；配置在所述第一分料槽的下端上部時(shí)，可開(kāi)通所述第一分料槽下端與所述第一收納箱的連接通道。所述第二分料槽包括傾斜固定結(jié)合在所述底座上的固定分料槽和安裝在所述固定分料槽的上端、可滑動(dòng)的移動(dòng)分料槽；所述驅(qū)動(dòng)部的一端與所述固定分料槽結(jié)合，另一端與所述移動(dòng)分料槽結(jié)合，所述驅(qū)動(dòng)部為長(zhǎng)度可變的氣缸；因所述驅(qū)動(dòng)部的長(zhǎng)度可變，所述移動(dòng)分料槽的上端，配置在所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱之間時(shí)，可切斷所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱的連接通道；配置在所述第一分料槽下端上部時(shí)，可開(kāi)通所述第一分料槽下端與所述第一收納箱的連接通道。所述沖切模包括結(jié)合在下部固定所述底座上的下部沖切模和配置在所述下部沖切模的上部、安裝在所述底座上且可向上移動(dòng)的上部沖切模；所述移送部將所述鑄造物移送至所述下部沖切模和所述上部沖切模之間，并使其插入；所述第一分料槽包括前端分料槽和后端分料槽，在所述鑄造物被插入所述沖切模的方向上，以所述沖切模為中心，分別配置在兩側(cè)；所述第二分料槽配置在遠(yuǎn)離所述移送部的所述前端傾斜部的下端。所述移送部包括將安裝在所述移送板上的鑄造物向移送的第一移送部和將因所述第一移送部移至另一方向的所述鑄造物，移至所述沖切模方向的第二移送部；所述鑄造物以所述產(chǎn)品為中心，在前端和后端上分別附帶前端廢料和后端廢料；所述第二移送部，先將所述前端廢料和產(chǎn)品的界面配置在所述下部沖切模及所述上部沖切模之間后，切割所述前端沖切模，并向所述前端分料槽移動(dòng)；然后被切割掉所述前端廢料的所鑄鑄造物進(jìn)一步被移向所述沖切模方向，所述產(chǎn)品及所述后端廢料的界面被配置在所述下部沖切模及所述上部沖切模后端，所述產(chǎn)品及所述后端廢料被分離切割，所述產(chǎn)品被移向所述前端分料槽， 所述后端廢料被移向所述后端分料槽。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下一種壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離方法，包括 取出壓鑄鑄造物的取出階段；移送所取出鑄造物的移送階段；將移至沖切模的鑄造物進(jìn)行分離和切割的切割階段；分離在所述切割階段中切割的所述廢料和產(chǎn)品，將所述廢料收納在第一收納箱、將所述產(chǎn)品收納在第二收納箱的分離收納階段。在所述分離收納階段，在將所述沖切模切割的所述廢料及產(chǎn)品向下移送的第一分料槽和所述第一收納箱之間，可選擇性地配置所述第二收納箱連接的第二分料槽；所述廢料在所述第一分料槽被收納在所述第一收納箱；所述產(chǎn)品在所述第一分料槽及所述第二分料槽，被收納在所述第二收納箱。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的壓鑄鑄造物自定切割分離裝置及其自動(dòng)切割分離方法，可自動(dòng)移送壓鑄鑄造物，并自動(dòng)將廢料從壓鑄鑄造物上切割分離出來(lái)，并分別收納，從而使作業(yè)者不必在危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，可通過(guò)自動(dòng)化工程提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的一方向立體圖；圖2是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的另一方向立體圖；圖3是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的正面圖；圖4是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的背面圖；圖5是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的左側(cè)面圖；圖6是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的右側(cè)面圖；圖7是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的平面圖；圖8是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的主構(gòu)成擴(kuò)大圖；圖9是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的簡(jiǎn)略正面圖；圖10是圖9中一次移送壓鑄鑄造物的移送狀態(tài)圖；圖11是圖10中沖切模切割鑄造物的前端廢料的切割狀態(tài)圖；圖12是圖11中二次移送壓鑄鑄造物的移送狀態(tài)圖；圖13是圖12中沖切模切割產(chǎn)品及后端廢料的切割狀態(tài)圖；圖14是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離方法的順序圖；圖15是本發(fā)明另一示范的第二分料槽和驅(qū)動(dòng)部的構(gòu)成圖；圖16是本發(fā)明另一示范的安裝第二分料槽和驅(qū)動(dòng)部裝置的簡(jiǎn)略正面圖；圖17是圖16中一次移送壓鑄鑄造物的移送狀態(tài)圖；圖18是圖17中沖切模切割鑄造物的前端廢料的切割狀態(tài)圖；圖19是圖18中二次移送壓鑄鑄造物的移送狀態(tài)圖；圖20是圖19中沖切模切割產(chǎn)品及后端廢料的切割狀態(tài)圖。附圖符號(hào)說(shuō)明10:移送部11:第一移送部12 第一軌道13 移送板15 第二移送部16 第二軌道17 夾手20 沖切模21 下部沖切模22 上部沖切模30 底座40 第一分料槽41 前端分料槽42 后端分料槽45:引導(dǎo)架51 第一收納箱52:第二收納箱60，70:第二分料槽71:固定分料槽72:移動(dòng)分料槽80 驅(qū)動(dòng)部90 鑄造物91 前端廢料92 產(chǎn)品93:后端廢料S10:取出階段S20 移送階段S30 切割階段S40 分離收納階段
具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的一方向立體圖；圖2是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的另一方向立體圖；圖3是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的正面圖；圖4是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的背面圖；圖5是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的左側(cè)面圖；圖6是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的右側(cè)面圖；圖7是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的平面圖；圖8是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的主構(gòu)成擴(kuò)大圖；圖9 是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置的簡(jiǎn)略正面圖。如圖1至圖10所示，本發(fā)明的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置包括取出部(未圖示)、移送部10、沖切模20、底座30、第一分料槽40、第一收納箱51、第二分料槽60、第二收納箱52和驅(qū)動(dòng)部80。取出部未圖示，取出部在沖切模金模中取出所制造的鑄造物90，將其傳至移送部 10，一般由機(jī)械手等構(gòu)成。 移送部10用于將取出部所取出的壓鑄鑄造物90移送至沖切模20，由一個(gè)形成，在本發(fā)明的示范中由第一移送部11和第二移送部15分開(kāi)構(gòu)成。第一移送部11用于將取出部取出的鑄造物90移送至一方向，第二移送部15將因第一移送部11而移至一方向的鑄造物90，移向沖切模20的方向。上述第一移送部11由第一軌道12、移送板13、第一移送動(dòng)力部(未圖示)構(gòu)成。第一軌道12沿著安裝在移送板13上的鑄造物90的移送方向橫向配置，移送板13 上安裝從取出部取出的鑄造物90，移送板13安裝在第一軌道12的上部，乘第一軌道12移動(dòng)，第一移動(dòng)動(dòng)力部將移送板13移至第二移送部15。第二移送部15由第二軌道16及夾手17等構(gòu)成。第二軌道16沿沖切模20橫向配置。夾手17夾住第一移送部11移送的鑄造物90，并將其插入沖切模20。上述夾手17使用機(jī)械手即可。沖切模20用于將從移送部10移送的鑄造物90切割分離成廢料91，93及產(chǎn)品92。鑄造物90上所要制造的產(chǎn)品92和此產(chǎn)品92制造時(shí)產(chǎn)生的分料口和澆口等廢料 91,93連為一體。上述廢料91，93因沖切模20而從產(chǎn)品92上切割分離出來(lái)。鑄造物90以產(chǎn)品92為中心，其前端和后端分別附有前端廢料91和后端廢料93。沖切模20由下部固定結(jié)合在底座30上的下部沖切模21和配置在下部沖切模21 的上部，安裝在底座30上且可上下移動(dòng)的上部沖切模22構(gòu)成。隨之，上述移送部10中，夾手17可移動(dòng)并插入配置在下部沖切模21和上部沖切模22之間的鑄造物90。底座30的上部安裝著沖切模20、第一分料槽40、第二分料槽60等。第一分料槽40配置在沖切模20的側(cè)部，向下移動(dòng)因沖切模20而被切割的廢料 91，93及產(chǎn)品92。上述第一分料槽40由前端分料槽41和后端分料槽42構(gòu)成，前端分料槽41以沖切模20為中心，配置在遠(yuǎn)離第二移送部15之處，后端分料槽42鄰接配置在第二移送部15 處。
也就是說(shuō)，前端分料槽41和后端分料槽42分別沿著鑄造物90插入沖切模20的方向，以沖切模20為中心，分別配置在兩側(cè)；前端分料槽41遠(yuǎn)離第二移送部15，后端分料槽42鄰近第二移送部15。在本示范中，前端分料槽41為兩個(gè)，其上端相互傾斜連接在夾手17移動(dòng)方向的豎直方向上。后端分料槽42為一個(gè)。上述前端分料槽41和后端分料槽42其數(shù)量可變動(dòng)。第一分料槽40根據(jù)鑄造物90的形狀，由前端分料槽41或后端分料槽42中的任何一個(gè)形成。第一收納箱51配置在第一分料槽40下端的下部，收納乘第一分料槽40落下的廢 1491,93ο如本示范所示，第一分料槽40的下端和第一收納箱51之間配置單獨(dú)的引導(dǎo)架45， 廢料91，93通過(guò)引導(dǎo)架45被收納在第一收納箱51中。上述第二分料槽60配置在第一分料槽40的下端，將乘第一分料槽40而移動(dòng)的產(chǎn)品92方向，改變至第二收納箱52方向。上述第二收納箱52配置在第二分料槽60下端的下部，收納乘第二分料槽60落下的產(chǎn)品92。第二傾斜部60的上端配置在遠(yuǎn)離移送部10的前端分料槽41的下端。驅(qū)動(dòng)部80驅(qū)動(dòng)第二分料槽60可任意地配置在的前端分料槽41的下端。第二分料槽60下端與底座30鉸鏈結(jié)合，使其可旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)部80的一端與底座30 結(jié)合，另一端安裝在第二分料槽60上，由長(zhǎng)度可變的氣缸構(gòu)成。根據(jù)驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度變化，第二分料槽60以其下端為中心旋轉(zhuǎn)，上端配置在第一分料槽40的下端和第一收納箱51之間時(shí)，可切斷第一分料槽40的下端與第一收納箱51 的連接通道；或者，配置在第一分料槽40的下端上部，開(kāi)通第一分料槽40下端與第一收納箱51的連接通道。 驅(qū)動(dòng)部80，在廢料91，93乘第一分料槽40移動(dòng)時(shí)，第一分料槽40的下端與第一收納箱51連接，將廢料91，93被收納在第一收納箱51中；產(chǎn)品92乘第一分料槽40移動(dòng)時(shí)， 第二分料槽60的上端配置在第一分料槽40下端與第一收納箱51之間，將產(chǎn)品92自第一分料槽40移向第二分料槽60，收納在第二收納箱52中。最好是第一收納箱51和第二收納箱52置于輸送帶上部，當(dāng)收納量達(dá)到一定程度時(shí)，由輸送帶自動(dòng)傳送。以下，詳細(xì)說(shuō)明由上述組件構(gòu)成的壓鑄鑄造物90自動(dòng)切割分離方法。圖10是圖9中第一次移送壓鑄鑄造物90移送到?jīng)_切模20的狀態(tài)圖；圖11是圖 10中由沖切模20切割鑄造物90的前端廢料91的切割狀態(tài)圖；圖12是圖11中壓鑄鑄造物90移送到?jīng)_切模20的狀態(tài)圖；圖13是圖12中沖切模20切割產(chǎn)品92及后端廢料93的切割狀態(tài)圖；圖14是本發(fā)明示范的壓鑄鑄造物90自動(dòng)切割分離方法的順序圖。本發(fā)明的壓鑄鑄造物90自動(dòng)切割分離方法。如圖14所示，由取出階段S10、移送階段S20、切割階段S30、分離收納階段S40組成。取出階段SlO是利用取出部，從沖切模具中取出鑄造物90，并安裝在移送板13上的階段。移送階段S20是將取出的鑄造物90通過(guò)移送部10移送至沖切模20的階段。切割階段S30是將沖切模20移送的鑄造物90切割分離為廢料91，93和產(chǎn)品92 的階段。分離收納階段S40是將切割階段S30中所切割的廢料91，93和產(chǎn)品92分離，將廢料91，93收納在第一收納箱51中，將產(chǎn)品92收納在第二收納箱52中的階段。在移送階段S20中，通過(guò)第二移送部15的夾手17，將鑄造物90經(jīng)兩次移送至沖切模20。下面詳細(xì)說(shuō)明上述移送階段S20、切割階段S30、分離收納階段S40。上述移送階段S20如圖10所示，第一次將鑄造物90移送到下部沖切模21和上部沖切模22之間。此時(shí)，鑄造物90的產(chǎn)品92和前端廢料91的界面放在下部沖切模21上。驅(qū)動(dòng)部80長(zhǎng)度可變，以第二分料槽60的下端為中心，向上旋轉(zhuǎn)。如上所述，第二分料槽60的上端以下端為中心可向上旋轉(zhuǎn)，前端分料槽41的下端和后端分料槽42的下端均可與第一收納箱51連接。如圖11所示，將上部沖切模22下降，可切割鑄造物90的前端廢料91。切割掉的前端廢料91乘前端分料槽41，被收納在第一收納箱51中。此時(shí)，被切割的鑄造物90即產(chǎn)品92與后端廢料93因被上述夾手17夾住，不會(huì)落下。如圖12所示，下降的上部沖切模22上升后，上述產(chǎn)品92和后端廢料93形成的鑄造物，通過(guò)夾手17，第二次移送至沖切模20的方向。此時(shí)，產(chǎn)品92和后端廢料93的界面被置于下部沖切模21上。驅(qū)動(dòng)部80縮短，第二分料槽60以下端為中心，向下旋轉(zhuǎn)。如上所述，第二分料槽60的上端以下端為中心，向下旋轉(zhuǎn)，因此，第二分料槽60的上端配置在前端分料槽41的下端和第一收納箱51之間，阻止前端分料槽41的下端與第一收納箱51連接。此時(shí)，后端分料槽42下端仍然與第一收納箱51連接。如圖13所示，上部沖切模22下降，分離切割產(chǎn)品92和后端廢料93。所切割的產(chǎn)品92乘前端分料槽41，被移至第二分料槽60，再向下移動(dòng)，最終被收納在第二收納箱52中。后端廢料93遠(yuǎn)離夾手17即遠(yuǎn)離沖切模20的方向移動(dòng)，同時(shí)夾手17放開(kāi)所夾的后端廢料93。這樣，后端廢料93乘后端分料槽42落下，被收納在第一收納箱51中。依據(jù)上述方法，前端廢料91和后端廢料93與產(chǎn)品92連為一體的鑄造物90，自動(dòng)切割分離為產(chǎn)品92和廢料91，93，前端廢料91和后端廢料93被收納在第一收納箱51中， 產(chǎn)品92被收納在第二收納箱52中。上述第二分料槽60及驅(qū)動(dòng)部80如圖15至20所示，成為滑軌式而非旋轉(zhuǎn)式。圖15是本發(fā)明另一示范的第二分料槽60和驅(qū)動(dòng)部80的構(gòu)成圖；圖16是本發(fā)明另一示范的安裝有第二分料槽60和驅(qū)動(dòng)部80的裝置的簡(jiǎn)略正面圖；圖17是圖16中第一次移送鑄造物90至沖切模20的移送狀態(tài)圖；圖18是圖17中通過(guò)沖切模20將沖切模90 與前端廢料91切割的切割狀態(tài)圖；圖19是圖18中第二次移送鑄造物90至沖切模20的移送狀態(tài)圖；圖20是圖19中通過(guò)沖切模20將產(chǎn)品92與后端廢料92切割的切割狀態(tài)圖。如圖15及16所示，第二分料槽60包括傾斜固定結(jié)合在底座30上的固定分料槽 71、在固定分料槽71上端，可滑動(dòng)的移動(dòng)分料槽72。此時(shí)，固定分料槽71的上部，如圖15所示，可關(guān)閉，也可開(kāi)放。固定分料槽71的兩端均開(kāi)放，移動(dòng)分料槽72僅下端開(kāi)放。驅(qū)動(dòng)部80由氣缸組成，一端結(jié)合在固定傾斜部71的下部，另一端結(jié)合在移動(dòng)分料槽72的下部，其長(zhǎng)度可變。驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度變化時(shí)，移動(dòng)分料槽72隨著固定分料槽71滑動(dòng)，并改變第二分料槽60的整體長(zhǎng)度。如上所述，因驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度變化，移動(dòng)分料槽72的上端，配置在第一分料槽40 的下端與第一收納箱51之間時(shí)，可切斷第一分料槽40的下端與第一收納箱51的連接通道；配置在第一分料槽40下端上部時(shí)，可開(kāi)通第一分料槽40下端與第一收納箱51的連接通道。就是說(shuō)，驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度縮短時(shí)，移動(dòng)分料槽72隨著固定分料槽71下降，第二分料槽60的整體長(zhǎng)度縮端，因此第一分料槽40的下端與第一收納箱51相互連接。驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，移動(dòng)分料槽72隨著固定分料槽71上升，第二分料槽60 的整體長(zhǎng)度加長(zhǎng)，因此移動(dòng)分料槽72的上端配置在第一分料槽40的下端和第一收納箱51 之間，阻止第一分料槽40的下端和第一收納箱51相互連接。如上所述的本發(fā)明的第二分料槽60及驅(qū)動(dòng)部80的操作如下。在移送階段S20中，如圖17所示，鑄造物90被一次移送至下部沖切模21和上部沖切模22之間。此時(shí)，鑄造物90的產(chǎn)品92和前端廢料91的界面放在下部沖切模21上。驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度縮短時(shí)，移動(dòng)分料槽72被插入到固定分料槽71里面，縮短了第二分料槽60的長(zhǎng)度。因上述第二分料槽60的長(zhǎng)度縮短，前端廢料41的下端和后端廢料42的下端均與第一收納箱51連接。如圖18所示，上部沖切模22下降，切割鑄造物90上的前端廢料91。被切割的前端廢料91乘前端分料槽41被收納在第一收納箱51中。此時(shí)，被切割的鑄造物90即產(chǎn)品92和后端廢料93因夾手17夾住，不會(huì)落下。如圖19所示，下降的上部沖切模22上升，由產(chǎn)品92和后端廢料93構(gòu)成的鑄造物 90，因夾手17而被第二次移送至沖切模20的方向。此時(shí)，產(chǎn)品92和后端廢料93的界面放在下部沖切模21上。驅(qū)動(dòng)部80的長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，移動(dòng)分料槽72從固定分料槽71中拉出，因此整個(gè)第二分料槽60的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。如上所述，第二分料槽60的長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，第二分料槽60上端配置在前端分料槽41 下端和第一收納箱51之間，阻止前端分料槽41下端和第一收納箱51的連接。此時(shí)，后端分料槽42下端仍然與第一收納箱51連接。
如圖20所示，上部沖切模22下降，切割并分離產(chǎn)品92和后端廢料93。所切割的產(chǎn)品92乘前端分料槽41移向第二分料槽60，然后再向下移動(dòng)，被收納在第二收納箱52中。后端廢料93移向夾手17后方即遠(yuǎn)離沖切模20的方向，夾手17放開(kāi)后端廢料93。后端廢料93乘后端分料槽42落下，并被收納在第一收納箱51中。如上述方法所述的前端廢料91和后端廢料93與產(chǎn)品92連為一體的鑄造物90可自動(dòng)切割分離產(chǎn)品92和廢料91，93，上述前端廢料91和后端廢料93被收納在第一收納箱 51中，產(chǎn)品92被收納在第二收納箱52中。本發(fā)明壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置及自動(dòng)切割分離方法，并不局限于上述的示范，凡在本發(fā)明技術(shù)原則許可的范圍內(nèi)，均可實(shí)現(xiàn)多樣化的改變。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，其特征在于所述壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，包括移送壓鑄后鑄造物的移送部；將移送到所述移送部的鑄造物切割，并分離出廢料及產(chǎn)品的沖切模；安裝在所述沖切模上部的底座；配置在所述沖切模的側(cè)部，將所述沖切模切割的所述廢料及所述產(chǎn)品向下移送的第一分料槽；收納乘所述第一分料槽落下的所述廢料的第一收納箱；配置在所述第一分料槽的下端，改變乘所述第一分料槽移動(dòng)的所述產(chǎn)品移動(dòng)方向的第二分料槽；收納乘所述第二分料槽落下的所述產(chǎn)品的第二收納箱；驅(qū)動(dòng)所述第二分料槽的驅(qū)動(dòng)部；所述驅(qū)動(dòng)部，在所述廢料乘所述第一分料槽移動(dòng)時(shí)，所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱連接，所述廢料被收納在所述第一收納箱中；在所述產(chǎn)品乘所述第一分料槽移動(dòng)時(shí)，所述第二分料槽的上端配置在所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱之間，所述產(chǎn)品由所述第一分料槽移至所述第二分料槽，并被收納在所述第二收納箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，其特征在于所述第二分料槽的下端與所述底座鉸接，且可在所述底座上旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)部的一端與所述底座結(jié)合，另一端安裝在所述第二分料槽上，所述驅(qū)動(dòng)部為長(zhǎng)度可變的氣缸；因所述驅(qū)動(dòng)部的長(zhǎng)度可變，所述第二分料槽以其下端為中心旋轉(zhuǎn)，上端配置在所述第一分料槽的下端和所述第一收納箱之間時(shí)，可切斷所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱的連接通道；配置在所述第一分料槽的下端上部時(shí)，可開(kāi)通所述第一分料槽下端與所述第一收納箱的連接通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，其特征在于所述第二分料槽包括傾斜固定結(jié)合在所述底座上的固定分料槽和安裝在所述固定分料槽的上端、可滑動(dòng)的移動(dòng)分料槽；所述驅(qū)動(dòng)部的一端與所述固定分料槽結(jié)合，另一端與所述移動(dòng)分料槽結(jié)合，所述驅(qū)動(dòng)部為長(zhǎng)度可變的氣缸；因所述驅(qū)動(dòng)部的長(zhǎng)度可變，所述移動(dòng)分料槽的上端，配置在所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱之間時(shí)，可切斷所述第一分料槽的下端與所述第一收納箱的連接通道；配置在所述第一分料槽下端上部時(shí)，可開(kāi)通所述第一分料槽下端與所述第一收納箱的連接通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)中所述的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，其特征在于所述沖切模包括下部固定結(jié)合在所述底座上的下部沖切模和配置在所述下部沖切模的上部、安裝在所述底座上且可向上移動(dòng)的上部沖切模；所述移送部將所述鑄造物移送至所述下部沖切模和所述上部沖切模之間，并使其插入；所述第一分料槽包括前端分料槽和后端分料槽，在所述鑄造物被插入所述沖切模的方向上，以所述沖切模為中心，分別配置在兩側(cè)；所述第二分料槽配置在遠(yuǎn)離所述移送部的所述前端傾斜部的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置，其特征在于所述移送部包括將安裝在所述移送板上的鑄造物向一方向移送的第一移送部和將因所述第一移送部移至一方向的所述鑄造物，移至所述沖切模方向的第二移送部；所述鑄造物以所述產(chǎn)品為中心，在前端和后端上分別附有前端廢料和后端廢料；所述第二移送部，先將所述前端廢料和產(chǎn)品的界面配置在所述下部沖切模及所述上部沖切模之間后，切割所述前端沖切模，并向所述前端分料槽移動(dòng)；然后被切割掉所述前端廢料的所鑄鑄造物進(jìn)一步被移向所述沖切模方向，所述產(chǎn)品及所述后端廢料的界面被配置在所述下部沖切模及所述上部沖切模之間后，所述產(chǎn)品及所述后端廢料被分離切割，所述產(chǎn)品被移向所述前端分料槽，所述后端廢料被移向所述后端分料槽。
6. 一種壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離方法，其特征在于所述壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離方法，包括取出壓鑄鑄造物的取出階段；移送所取出鑄造物的移送階段；將移至沖切模的鑄造物進(jìn)行分離和切割的切割階段；分離在所述切割階段中切割的所述廢金屬來(lái)和產(chǎn)品，將所述廢料收納在第一收納箱、將所述產(chǎn)品收納在第二收納箱的分離收納階段；在所述分離收納階段，在將所述沖切模切割的所述廢料及產(chǎn)品向下移送的第一分料槽和所述第一收納箱之間，可選擇性地配置與所述第二收納箱連接的第二分料槽；所述廢料乘所述第一分料槽被收納在所述第一收納箱；所述產(chǎn)品乘所述第一分料槽及所述第二分料槽，被收納在所述第二收納箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)移送鑄造物，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品和廢料進(jìn)行分離和切割，并對(duì)其分別收納的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置及其自動(dòng)切割分離方法，本發(fā)明的壓鑄鑄造物自動(dòng)切割分離裝置包括移送壓鑄后鑄造物的移送部；將移送到所述移送部的鑄造物切割，并分離出廢料及產(chǎn)品的沖切模；安裝在所述沖切模上部的底座；配置在所述沖切模的側(cè)部，將所述沖切模切割的所述廢料及所述產(chǎn)品向下移送的第一分料槽；收納在所述第一分料槽落下的所述廢料的第一收納箱；配置在所述第一分料槽的下端，改變?cè)谒龅谝环至喜垡苿?dòng)的所述產(chǎn)品移動(dòng)方向的第二分料槽；收納在所述第二分料槽落下的所述產(chǎn)品的第二收納箱；驅(qū)動(dòng)所述第二分料槽的驅(qū)動(dòng)部等。
文檔編號(hào)B22D17/20GK102451900SQ201110333388
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者郭永運(yùn) 申請(qǐng)人:(株)裕元復(fù)合技術(shù)