專(zhuān)利名稱(chēng)：非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，尤其是一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅鉻鋯合金在非真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)半連續(xù)熔鑄的方法。
背景技術(shù)：
Cu-Cr-Zr合金材料具有優(yōu)良高強(qiáng)高導(dǎo)性能，其強(qiáng)度是普通純銅的3 5倍，具有 75 85% IACS的高導(dǎo)電率，抗500 900°C高溫不軟化，無(wú)中溫脆性，沖擊不產(chǎn)生火花等優(yōu)良特性，是目前綜合性能最好的高強(qiáng)高導(dǎo)耐高溫銅基合金材料，廣泛用于制造大功率、大電流、高溫、熱封裝等惡劣工況條件下的重要導(dǎo)電、導(dǎo)熱零部件，隨著我國(guó)電子、電力、裝備制造業(yè)的科技進(jìn)步，主要裝備向高可靠、長(zhǎng)壽命、高性能、高功效、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，對(duì)材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、強(qiáng)度、抗軟化等綜合性能要求越來(lái)越高，鉻鋯銅已成為高性能銅合金材料的代表。尤其在高性能電阻焊電極材料，抗軟化導(dǎo)電線材，大規(guī)模集成電路引線框架等材料等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量猛增。高強(qiáng)度高導(dǎo)電、耐高溫銅鉻鋯合金規(guī)模生產(chǎn)，制備技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)已成為國(guó)外先進(jìn)國(guó)家在高性能銅合金材料領(lǐng)域保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心技術(shù)之一。由于 Cr, Zr原素均為吸氣能力較強(qiáng)的原素，采用大氣熔煉制備時(shí)，Cr, Zr原素非常容易發(fā)生氧化反應(yīng)、燒損，尤其是zr原素掌握不當(dāng)可以全都燒損，很難有效添加到銅液中，其次，高溫熔體吸氣量大，除氣困難，保留到固態(tài)合金中成為缺陷。目前，我國(guó)熔煉Cu、Cr、^ 合金都是采用傳統(tǒng)的真空熔煉技術(shù)，受真空爐的局限性，產(chǎn)量規(guī)模較小，工藝復(fù)雜，流程較長(zhǎng)能耗大，制備成本較高，旨在克服真空熔煉Cu-Cr-Zr 合金的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠、合金成份控制穩(wěn)定。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，特征是， 采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為58 62%、鋯為38 42%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為10 15Pa，熔煉溫度為1400 1500°C，熔煉時(shí)間為 60 70分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0.075 0.2%的銅鋯中間合金，金屬鉻0.7 1.2%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250 1300°C，熔煉時(shí)間為 60 70分鐘；加入脫氧劑進(jìn)行除氣脫氧，脫氧劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 04 0. 06%，除氣脫氧的時(shí)間為3 5分鐘、溫度為1250 1300°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 2 0. 3%，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1380 1400°C，保溫12 15分鐘；
(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為400 500°C，烘干時(shí)間為30 35分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1250 1700°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為28 分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在50 80mm ； (6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為28 32kg/分鐘；冷卻水的水壓為0. 8 1. 2公斤壓力，溫度為10 55°C。步驟(6)中，所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔觀 32秒投入一次銅鋯中間合金。所述脫氧劑為純鎂。所述溶劑包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，石英玻璃25 30份、無(wú)水硼砂 35 40份、冰晶石15 20份、螢石15 20份。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、本發(fā)明選用中頻感應(yīng)熔煉爐、特殊設(shè)計(jì)的流槽、絲桿式半連續(xù)鑄造機(jī)構(gòu)等設(shè)備，完全在大氣中進(jìn)行熔煉，鑄造Cu-Cr-^ 合金，具有投資少、操作簡(jiǎn)單、成分控制穩(wěn)定、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；O)、本發(fā)明采用專(zhuān)業(yè)的加鉻加鋯的加料方法，避開(kāi)了在大氣中熔鑄鉻鋯銅合金中的鉻、鋯易氧化、燒損、難添加的不足，確保鑄錠化學(xué)成份達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定、不偏析；(3)、本發(fā)明優(yōu)化了一整套熔煉鑄造工藝，確保鑄錠表面光潔，無(wú)裂紋、夾雜、內(nèi)表無(wú)氣孔，開(kāi)裂等缺陷，可直接上壓機(jī)擠壓；(4)本發(fā)明所述的非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的設(shè)備投入成本大大降低，生產(chǎn)能力大大提高，可形成規(guī)模生產(chǎn)，可以鑄造大錠；并且操作簡(jiǎn)單、安全、可靠、合金成份控制穩(wěn)定；工藝流程縮短，采用本發(fā)明的鑄錠可直接擠壓，而真空鑄錠需鋸帽口、表面車(chē)削、鍛造、再車(chē)削后供擠壓。


圖1為本發(fā)明所使用的熔鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明所使用的熔鑄設(shè)備包括中頻爐1、水冷結(jié)晶器2和流槽3，水冷結(jié)晶器2安裝在流槽3的下方，在流槽3的底部安裝有石墨漏管5，石墨漏管5的管口由塞棒4進(jìn)行封閉；所述水冷經(jīng)晶器2和流槽3之間由石墨漏管5連接。實(shí)施例一一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為58%、鋯為38%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為10Pa，熔煉溫度為1400°C，熔煉時(shí)間為70分鐘；也可以采用市售的銅鋯中間合金；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0. 的銅鋯中間合金，金屬鉻1. 2%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250°C，熔煉時(shí)間為70分鐘；加入脫氧劑純鎂進(jìn)行除氣脫氧，純鎂的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 04%，除氣脫氧的時(shí)間為3分鐘、溫度為1300°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 2%，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1380°C，保溫15分鐘；所述溶劑由石英玻璃25份、無(wú)水硼砂35份、冰晶石15份、螢石15份組成；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為400°C，烘干時(shí)間為35分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1250°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為^kg/分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在50mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔觀秒投入一次銅鋯中間合金；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為^kg/分鐘；冷卻水的水壓為0. 8公斤壓力，溫度為10°C。實(shí)施例二 一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為62%、鋯為42%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為15Pa，熔煉溫度為1500°C，熔煉時(shí)間為60分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0. 11%的銅鋯中間合金，金屬鉻1. 18%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1300°C，熔煉時(shí)間為60分鐘；加入脫氧劑純鎂進(jìn)行除氣脫氧，純鎂的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 06%，除氣脫氧的時(shí)間為5分鐘、溫度為1250°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 3%，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1400°C，保溫12分鐘；所述溶劑由石英玻璃30份、無(wú)水硼砂40份、冰晶石20份、螢石20份組成；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為500°C，烘干時(shí)間為30分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1700°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在80mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔32秒投入一次銅鋯中間合金；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為3 /分鐘；冷卻水的水壓為1. 2公斤壓力，溫度為55°C。實(shí)施例三一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為59%、鋯為39%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為llPa，熔煉溫度為1420°C，熔煉時(shí)間為62分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0. 12%的銅鋯中間合金，金屬鉻1. 14%，余量為陰極銅；
(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1260°C，熔煉時(shí)間為62分鐘；加入脫氧劑純鎂進(jìn)行除氣脫氧，純鎂的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 045%,除氣脫氧的時(shí)間為3. 5分鐘、溫度為1260°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 22 %，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1385°C，保溫 13分鐘；所述溶劑由石英玻璃沈份、無(wú)水硼砂36份、冰晶石16份、螢石16份組成；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為420°C，烘干時(shí)間為32分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1300°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為^kg/分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在60mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔四秒投入一次銅鋯中間合金；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為^kg/分鐘；冷卻水的水壓為0. 9公斤壓力，溫度為20°C。實(shí)施例四一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為60%、鋯為40%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為12Pa，熔煉溫度為1440°C，熔煉時(shí)間為64分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0. 15%的銅鋯中間合金，金屬鉻1. 19%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1270°C，熔煉時(shí)間為64分鐘；加入脫氧劑純鎂進(jìn)行除氣脫氧，純鎂的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 05%，除氣脫氧的時(shí)間為4分鐘、溫度為1280°C;除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0.對(duì)％，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1390°C，保溫14 分鐘；所述溶劑由石英玻璃27份、無(wú)水硼砂37份、冰晶石17份、螢石17份組成；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為480°C，烘干時(shí)間為33分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1500°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為30kg/分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在70mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔30秒投入一次銅鋯中間合金；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為30kg/分鐘；冷卻水的水壓為1. 1公斤壓力，溫度為30°C。實(shí)施例五一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為61%、鋯為41%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為14Pa，熔煉溫度為1480°C，熔煉時(shí)間為65分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0. 099%的銅鋯中間合金，金屬鉻1. 18%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1280°C，熔煉時(shí)間為68分鐘；加入脫氧劑純鎂進(jìn)行除氣脫氧，純鎂的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 058%,除氣脫氧的時(shí)間為4. 5分鐘、溫度為1280°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0.觀％，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面，使中頻爐升溫至1395°C，保溫 14. 5分鐘；所述溶劑由石英玻璃四份、無(wú)水硼砂39份、冰晶石19份、螢石19份組成；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為480°C，烘干時(shí)間為34分鐘；在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1600°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為31kg/分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在70mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔31秒投入一次銅鋯中間合金；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為31kg/分鐘；冷卻水的水壓為1. 1公斤壓力，溫度為45°C。本發(fā)明實(shí)施一到實(shí)施五生產(chǎn)的銅鉻鋯合金，其化學(xué)成份如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，其特征是，采用以下工藝步驟(1)按質(zhì)量百分比銅為58 62%、鋯為38 42%在真空爐內(nèi)熔煉，得到銅鋯中間合金，備用；所述真空爐內(nèi)的真空度為10 15Pa，熔煉溫度為1400 1500°C，熔煉時(shí)間為 60 70分鐘；(2)按照銅鉻鋯合金的組成和配比配料，單位為質(zhì)量百分比鋯當(dāng)量為0.075 0. 2% 的銅鋯中間合金，金屬鉻0. 7 1. 2%，余量為陰極銅；(3)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250 1300°C，熔煉時(shí)間為60 70 分鐘；加入脫氧劑進(jìn)行除氣脫氧，脫氧劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 04 0. 06%，除氣脫氧的時(shí)間為3 5分鐘、溫度為1250 1300°C ；除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑，溶劑的加入量為銅鉻鋯合金重量的0. 2 0. 3 %，溶劑覆蓋住中頻爐內(nèi)的銅液表面， 使中頻爐升溫至1380 1400°C，保溫12 15分鐘；(4)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，烘干溫度為400 500°C，烘干時(shí)間為30 35分鐘； 在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口，氣體火焰的溫度為1250 1700°C ；(5)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)，銅液的倒入速度為28 分鐘，并確保流槽內(nèi)的銅液量保持在50 80mm ；(6)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；(7)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠，所述鑄造速度為28 3 /分鐘；冷卻水的水壓為0. 8 1. 2公斤壓力，溫度為10 55°C。
2.如權(quán)利要求1所述的非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，其特征是步驟(6)中， 所述銅鋯中間合金分次投入流槽中，銅鋯中間合金的首次投入量是再次投入量的3倍，之后每隔觀 32秒投入一次銅鋯中間合金。
3.如權(quán)利要求1所述的非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，其特征是所述脫氧劑為純鎂。
4.如權(quán)利要求1所述的非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，其特征是所述溶劑包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，石英玻璃25 30份、無(wú)水硼砂35 40份、冰晶石 15 20份、螢石15 20份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非真空半連續(xù)熔鑄銅鉻鋯合金的方法，特征是，采用以下工藝步驟(1)熔煉銅鋯中間合金；(2)將陰極銅送入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，加入脫氧劑進(jìn)行除氣脫氧，除氣脫氧后向中頻爐內(nèi)加入金屬鉻和溶劑；(3)將熔鑄設(shè)備的流槽加熱烘干，在流槽的上方開(kāi)口處用氣體火焰封住流槽的開(kāi)口；(4)將中頻爐中的銅液通過(guò)中頻爐的爐嘴倒入加熱烘干后的流槽內(nèi)；(5)在銅液倒入流槽的同時(shí)，將銅鋯中間合金投入流槽中，銅鋯中間合金的投入位置與銅液的落入點(diǎn)一致；(6)打開(kāi)流槽上的塞棒開(kāi)關(guān)，讓銅液通過(guò)石墨漏管導(dǎo)入水冷結(jié)晶器中進(jìn)行鑄錠。本發(fā)明完全在大氣中進(jìn)行熔煉，鑄造銅鉻鋯合金，投資少、操作簡(jiǎn)單、成分控制穩(wěn)定、安全可靠。
文檔編號(hào)B22D1/00GK102358923SQ201110306169
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者浦益龍, 翁祥金 申請(qǐng)人:無(wú)錫隆達(dá)金屬材料有限公司