專利名稱：銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、高軟化溫度的銅^#*的熔煉、 上引連鑄一體^t支術(shù)，特別是在非真空、低爐壓^f牛下，釆用上引連^i殳 備，生產(chǎn)任意長度的銅^#*線棒材。
背景技術(shù)：
銅^^^f乍為一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高軟化溫度的^r材料，其優(yōu) 異的性能已被廣^i也應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的許多重要領(lǐng)域。這種材料以銅為基， 添加金屬鉻和金屬鋯，由于鉻和鋯在高溫熔煉鑄造條件下與氧的親和力極 強(qiáng)，在熔煉和鑄造過程中極易氧^#發(fā)，因而，生產(chǎn)難度較大。 一般情況 下需要采用真空熔煉和鑄造的方法，以減少氧化和揮發(fā)，保證產(chǎn)品最終具 有符合要求的化學(xué)成分。
玉賄銅4##*的冶煉工藝主要有兩種， 一種是真空熔煉+擠壓工藝， 由于真空感應(yīng)電爐所固有的結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)方式^^限于周期性作業(yè)的產(chǎn)品， 單件鑄造重量或長度受到坩鍋容量的限制，無法生產(chǎn)李文大重量或理"^上無 限長度的產(chǎn)品且生產(chǎn)成^4交高；另一種是非真空熔煉+連鑄+擠壓工藝，其 缺點(diǎn)在于*中成分41^^空制，且與真空熔煉+擠壓的工藝一樣無法生產(chǎn)較
大重量或理論上無限長度的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問 _在非真空情況下，提供一種銅^4^^r 的熔煉、上引連鑄工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下銅^#合金的熔煉、 上引連鑄工藝，該工藝4躺的設(shè)備包括熔煉爐、鑄造爐、牽引鑄造設(shè)備， 所速熔煉爐和鑄造爐具有密封蓋以;SJ。料口 ，并且溶煉爐和鑄造爐設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口，所述鑄造爐具有兩個(gè)腔室，分別為中間區(qū)腔室、鑄造保 溫區(qū)腔室，所i^煉爐與鑄造爐的中間區(qū)腔室之間通過第一導(dǎo)流管稱逸， 所述鑄造爐的中間區(qū)腔室與鑄造保溫區(qū)腔室之間通過第二導(dǎo)流管聯(lián)通，所 述第一、第二導(dǎo)流管內(nèi)分別塞有隔熱塞棒，第一、第二導(dǎo)流管的打開與關(guān) 閉通過隔熱塞棒的打開與封閉實(shí)現(xiàn)，牽？ 1鑄造設(shè)備的上引結(jié)晶器置于鑄造
保溫區(qū)月空室內(nèi)，該工藝的步驟包括
(1) 、向熔煉爐內(nèi)招放標(biāo)準(zhǔn)陰極銅、銅鉻中間M,并鋪上烘千的干 餾木炭縣劑，P能蓋緊溶煉爐的密封蓋，并向熔煉爐內(nèi)充保護(hù)氣體，趕 出熔煉爐內(nèi)的空氣；
(2) 、在鑄造爐的爐底鋪上烘干的片^5墨 劑，蓋緊鑄造爐的密 封蓋，并向鑄造爐內(nèi)充保護(hù)氣體，趕出熔煉爐內(nèi)的空氣；
(3 )、熔煉爐開始熔煉銅^^,當(dāng)熔煉溫度iiJ'J 1150°C ~ 135(TC時(shí)， 銅和銅鉻中間合金開始熔化，當(dāng)銅和銅鉻中間合金完全熔化后，再精煉 10~25分鐘，打開第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅#^注入鑄 造爐的中間區(qū)腔室，此時(shí)鑄造爐的溫>1^#在1100~ 1300°C;
(4) 、封閉第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，^4同鋯中間^^it^鑄造爐 的中間區(qū)腔室，待銅鋯中間^r熔化后，鑄造爐保溫1 15^4中；
(5) 、打開第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅^#*注入鑄 造爐的4^itJ呆溫區(qū)腔室；
(6) 、封閉第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，讓鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室內(nèi) 的銅4I4告^^置，接著通過牽引鑄造設(shè)備進(jìn)行銅^^^的上引鑄造， 得到銅娜娃線棒材，并iiAjR4裝置紘
為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，本發(fā)明工藝中，待所述步驟(4)中第一導(dǎo)流管內(nèi) 的隔熱塞棒封閉后，繼續(xù)向熔煉爐^i欠標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和銅鉻中間^^t行熔 煉，熔煉工藝與步驟(3)相同，并重復(fù)步驟(4) ~ (6)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果如下采用連體形式的熔煉爐與鑄造爐并分別增加 了密封蓋和加料裝置，使溶煉爐與鑄造爐在熔煉過程中具備阮良的氣密性;整個(gè)生產(chǎn)過程均在孩伍壓力條frf呆護(hù)氣體的氣氛下進(jìn)行，在金屬的熔煉和
鑄造過程中，鉻與鋯這兩種與氧親和力極強(qiáng)的金屬?zèng)]有與^i妄觸的才;i^, 從而保證了鑄造出的銅^4告M線棒的化學(xué)成分，使*中鉻與鋯的^*
符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；本工藝采用了上引連鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了銅^#*線棒 的連續(xù)性生產(chǎn)，而不受爐體容量大小的影響，可生產(chǎn)任意長度、符合成分
要求的銅4#4告*線棒材，鑄造出的銅^#*線棒可通過》114裝置4^
成巻，巻重根據(jù)需要確定，理"i侖上可以無限長。


圖1為本發(fā)明銅^4^^r的熔煉、上引連鑄工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 絲實(shí)施方式
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明 不限于所給出的例子。
本實(shí)施,例以按ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的C18150M (引#^4^#線桿皿為 ①20mm)為例對(duì)i^f亍描述。
C18150M化學(xué)成分
CrZr Fe Si Pb Cu
0.50- 1.500.05 - 0.25 《0.10 <0.10 <0.05 絲
原泮+酉e4+比Cr: 0.9% , Zr: 0.1% , Cu:錄
本發(fā)明銅4^##的熔煉、上引連鑄工藝，該工藝^J 1的設(shè)備如圖1 所示，包括熔煉爐l、鑄造爐16、牽引鑄造設(shè)備，熔煉爐1和鑄造爐16 具有密封差.17、 18以M口料口 5、 7 (本例中，加料口設(shè)置于密封蓋上， 并且加料口Se^有可開啟和關(guān)閉鎖緊的密封罩)，并皿煉爐1和鑄造爐 16設(shè)置有進(jìn)氣口 10、出氣口 4, 4^造爐具有兩個(gè)腔室161、 162，分別為中 間區(qū)腔室、鑄造保溫區(qū)腔室，熔煉爐1與鑄造爐的中間區(qū)腔室161之間通 過第一導(dǎo)流管6耳^f,禱造爐的中間區(qū)腔室與鑄造保溫區(qū)腔室之間通過第 二導(dǎo)流管9m,所述第一、第二導(dǎo)流管內(nèi)分別塞有隔熱塞棒，第一、第 二導(dǎo)流管6、 9的打開與關(guān)閉通過隔熱塞棒的打開與封閉實(shí)現(xiàn)，牽引鑄造設(shè)備的上引結(jié)晶器11置于鑄造保溫區(qū)腔室162內(nèi)，圖1中，2為銅及銅鉻中 間*溶液、3為干餾木炭覆蓋劑、12為銅##線棒、13為上引機(jī)及牽引 裝置、14為^J^顯密封圈、15為片4"墨;i^劑，
該工藝的步驟包括
(1) 、向熔煉爐內(nèi)才^i文標(biāo)準(zhǔn)陰極銅1759k、含&7%的銅鉻中間^^金 257kg，并鋪上烘干的干餾木炭M劑，fte蓋緊熔煉爐的密封蓋，并向熔 煉爐內(nèi)充保護(hù)氣體(本實(shí)施例中的保護(hù)氣體選用氮?dú)?，可以用氬氣等不?潑氣體)，趕出熔煉爐內(nèi)的空氣；
(2) 、在鑄造爐的爐底鋪上烘干的片^^墨覆蓋劑，蓋緊鑄造爐的密 封蓋，并向鑄造爐內(nèi)充保護(hù)氣體(選用氮?dú)?，趕出熔煉爐內(nèi)的空氣；
(3 )、熔煉爐開始熔煉銅#^金，當(dāng)熔煉溫度iiJ'J 1150°C ~ 1350。C時(shí)， 銅和銅鉻中間合金開始熔化，當(dāng)銅和銅鉻中間合金完全熔化后，再精煉
10~25^4中，打開第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅^^注入鑄 造爐的中間區(qū)腔室，此時(shí)鑄造爐的溫度保持在1100 ~ 1300°C;
(4) 、封閉第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將4kg含鋯50。/o4同鋯中間^r 小塊才iitA禱造爐的內(nèi)中間區(qū)腔室，待銅錯(cuò)中間^r溶化后，禱造爐保溫 1 ~15憤；
(5) 、打開第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅4M告M注入鑄 造爐的鑄造保溫區(qū)腔室；
(6) 、封閉第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，讓鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室內(nèi) 的銅#4#^^置，接著通過牽引鑄造設(shè)備進(jìn)行銅^#*的上引鑄造， 引出①20mm的銅^4告*線棒材,并iiA^4裝置録，本步驟中上引速 度為120-150毫米/^4中。
本發(fā)明工藝中，步驟(1)和步驟(2 )可同時(shí)進(jìn)4亍。所述步驟(3)中， 熔煉溫度的最佳范圍為1150°C ~ 1250°C，鑄造爐的最佳溫度范圍為 110(TC-125(TC。所述步驟(3)中，熔煉爐的最佳精煉時(shí)間為15~18分鐘；步驟(4)中銅鋯中間^r熔化后，鑄造爐最佳保溫時(shí)間為1 ~ 4分鐘。
本發(fā)明步驟(l)中，當(dāng)熔煉爐內(nèi)的^iiJ憤伍壓力時(shí)，即熔煉爐內(nèi) 的氣壓比一個(gè)大氣壓大10-40Pa時(shí)(此為最佳^￡選擇區(qū)間，既能實(shí)現(xiàn)發(fā) 明目的，又易于在工藝上實(shí)現(xiàn)，如果爐內(nèi)氣壓更大也能實(shí)觀本發(fā)明)，停止 充保護(hù)氣體并關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)出氣口；步驟(2)中，當(dāng)鑄造爐內(nèi)的^JiJij微 正壓力時(shí)，即鑄造爐內(nèi)的^E比一個(gè)大^a大10-40Pa時(shí)(此為最佳^S 選擇區(qū)間，既能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，又易于在工藝上實(shí)現(xiàn)，如果爐內(nèi)氣壓更大 也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明)，停止充保護(hù)氣體并關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)出氣口。充保護(hù)氣體使得 熔煉爐和4^造爐內(nèi)的^為孩ijE壓，目的^i非盡爐內(nèi)的空氣，并且孩伍壓. 可以確保當(dāng)出氣口打開時(shí)，不會(huì)有空氣i4^,從而起到了隔絕空氣的作用。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也可以不關(guān)閉進(jìn)出氣口，而采用持續(xù)充保護(hù)氣體的方 式來實(shí)現(xiàn)杜絕空氣iiA^煉爐和鑄造爐內(nèi)，但這種方式浪費(fèi)保護(hù)氣體，不 如本實(shí)施例方法來的節(jié)約。出氣口的閥門可以選"^壓力單向閥，當(dāng)爐內(nèi)壓 力過高時(shí)，可以自動(dòng)進(jìn)4力改氣，確保^生產(chǎn)，單向閥可以避免空氣* 爐內(nèi)。熔煉爐、鑄造爐可單獨(dú)酉己保護(hù)氣體進(jìn)氣口，為了簡化設(shè)計(jì)，如圖1
所示，本實(shí)施例中，鑄造爐設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口 io,所m煉爐設(shè)有保護(hù)
氣體出氣口 4,所述保護(hù)氣體進(jìn)氣口il7v鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室，鑄造 保溫區(qū)腔室與中間區(qū)腔室之間、中間區(qū)腔室與熔煉爐爐腔之間分別具有第 一、第二導(dǎo)氣孔82、 81,所述第一導(dǎo)氣孔同時(shí)作為鑄造保溫區(qū)腔室的出氣 口、中間區(qū)腔室的進(jìn)氣口，第二導(dǎo)氣孔同時(shí)作為中間區(qū)腔室的出氣口、熔 煉爐爐腔的進(jìn)氣口。整個(gè)系統(tǒng)只需一^f呆護(hù)氣體進(jìn)氣口， -HS呆護(hù)氣體出 氣口，這種設(shè)計(jì)更簡單，控制 目對(duì)方便。
本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)是這樣進(jìn)行的，當(dāng)步驟(4)中第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞 棒封閉后，繼續(xù)向熔煉爐^i文標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和銅鉻中間^rii行熔煉，熔煉 工藝與步驟(3)相同，并重復(fù)步驟(4) ~ (6),實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，由于實(shí) 現(xiàn)了銅鉻鋯*的連續(xù)生產(chǎn)，因此所生產(chǎn)的銅鉻鋯^^絲可以無限長，滿 足工程需要。值得注意的是，重復(fù)生產(chǎn)過程中，每次添加原料的總量按轉(zhuǎn)注入鑄造爐中的體積百分比計(jì)算，確保產(chǎn)品組分的相對(duì)穩(wěn)定。
本發(fā)明工藝中，干餾木炭a^劑、片^5墨M劑的鋪設(shè)高度范圍為 30 200mm。隔熱塞棒選用石墨塞棒，保護(hù)氣體可以是干燥的純凈氮?dú)?，?可以M氣。熔煉爐與鑄造爐可以是連體式工頻感應(yīng)電爐，也可以是連體 式工頻感應(yīng)爐。
本發(fā)明涉及的鑄造爐可以是對(duì)l^鑄造爐的一種 i^，即在爐內(nèi)砌墻， ^f吏單個(gè)爐腔變?yōu)閮蓚€(gè)相隔的腔室，其中一個(gè)腔為所述的中間區(qū)腔室，另一
個(gè)腔為所述的鑄造保溫區(qū)腔室；也可以重新設(shè)計(jì)鑄造爐，及##造爐設(shè)計(jì) 成由兩個(gè)獨(dú)立的爐組成，其中一個(gè)爐的腔室為中間區(qū)腔室、另一個(gè)爐的腔 室為鑄造保溫區(qū)腔室。之^斤以##造爐分為兩個(gè)腔，是由于在中間區(qū)需要 添加銅鋯中間*，這是一個(gè)合金化的過程，屬于非靜置狀態(tài)，而上引連 鑄則需要確保爐內(nèi)合金處于靜置狀態(tài)，因此需刻夸兩個(gè)區(qū)隔開，而上述兩 種方案都可以將這兩個(gè)區(qū)域隔開，因此上述兩種方案的鑄造爐都可滿^^ 發(fā)明的需要。
權(quán)利要求
1、銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，該工藝使用的設(shè)備包括熔煉爐、鑄造爐、牽引鑄造設(shè)備，所述熔煉爐和鑄造爐具有密封蓋以及加料口，并且熔煉爐和鑄造爐設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口，所述鑄造爐具有兩個(gè)腔室，分別為中間區(qū)腔室、鑄造保溫區(qū)腔室，所述熔煉爐與鑄造爐的中間區(qū)腔室之間通過第一導(dǎo)流管聯(lián)通，所述鑄造爐的中間區(qū)腔室與鑄造保溫區(qū)腔室之間通過第二導(dǎo)流管聯(lián)通，所述第一、第二導(dǎo)流管內(nèi)分別塞有隔熱塞棒，第一、第二導(dǎo)流管的打開與關(guān)閉通過隔熱塞棒的打開與封閉實(shí)現(xiàn)，牽引鑄造設(shè)備的上引結(jié)晶器置于鑄造保溫區(qū)腔室內(nèi)，該工藝的步驟包括(1)、向熔煉爐內(nèi)投放標(biāo)準(zhǔn)陰極銅、銅鉻中間合金，并鋪上烘干的干餾木炭覆蓋劑，隨后蓋緊熔煉爐的密封蓋，并向熔煉爐內(nèi)充保護(hù)氣體，趕出熔煉爐內(nèi)的空氣；(2)、在鑄造爐的爐底鋪上烘干的片狀石墨覆蓋劑，蓋緊鑄造爐的密封蓋，并向鑄造爐內(nèi)充保護(hù)氣體，趕出熔煉爐內(nèi)的空氣；(3)、熔煉爐開始熔煉銅鉻合金，當(dāng)熔煉溫度達(dá)到1150℃～1350℃時(shí)，銅和銅鉻中間合金開始熔化，當(dāng)銅和銅鉻中間合金完全熔化后，再精煉10～25分鐘，打開第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅鉻合金注入鑄造爐的中間區(qū)腔室，此時(shí)鑄造爐的溫度保持在1100～1300℃；(4)、封閉第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將銅鋯中間合金投放入鑄造爐的中間區(qū)腔室，待銅鋯中間合金熔化后，鑄造爐保溫1～15分鐘；(5)、打開第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，將熔煉好的銅鉻鋯合金注入鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室；(6)、封閉第二導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒，讓鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室內(nèi)的銅鉻鋯合金靜置，接著通過牽引鑄造設(shè)備進(jìn)行銅鉻鋯合金的上引鑄造，得到銅鉻鋯合金線棒材，并進(jìn)入收卷裝置成盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅^#^^的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是所述—的步驟(1)和步驟(2 )同時(shí)進(jìn)行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅4M告娃的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是，所述步驟(3)中，熔煉溫度范圍為1150°C~ 1250°C,鑄造爐的溫度 范圍為110(TC 1250。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅4##*的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是，所述步驟(3)中，熔煉爐的精煉時(shí)間為15 18分鐘；所述步驟(4) 中，銅鋯中間^r溶化后，鑄造爐保溫時(shí)間為1 ~ 4 ^!中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅^^^r的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是步驟(l)中，當(dāng)熔煉爐內(nèi)的^JiJ憤liL壓力時(shí)，即熔煉爐內(nèi)的^S比 一個(gè)大^E大10-40Pa時(shí),停止充保護(hù)氣體并關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)出氣口；步驟(2 ) 中，當(dāng)鑄造爐內(nèi)的^ii^孩iiE壓力時(shí)，即鑄造爐內(nèi)的氣壓比一個(gè)大^ 大10-40Pa時(shí)，停止充保護(hù)氣體并關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)出氣口。
6、 才財(cái)居權(quán)利要求1所述的銅^#*的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是，待所述步驟(4)中第一導(dǎo)流管內(nèi)的隔熱塞棒封閉后，繼續(xù)向熔煉爐投 放標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和銅鉻中間^rii行溶煉，熔煉工藝與步驟(3)相同，并重 復(fù)步驟(4) ~ (6)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅4M告娃的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是所述的干餾木炭;t^劑、片^S墨;M劑的鋪設(shè)高度范圍為30~200咖。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅^#*的熔煉、上引連鑄工藝，其特征 是所述的隔熱塞棒為石墨塞棒，所述的保護(hù)氣體為干燥的純凈氮?dú)饣驓鍤?中的一種，所述的熔煉爐與鑄造爐為連體式工頻感應(yīng)電爐或連體式中頻感 應(yīng)爐中的一種。
9、 據(jù)權(quán)利要求1所述的銅##*的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是 所述鑄造爐由兩個(gè)獨(dú)立的爐組成，其中一個(gè)爐的腔室為中間區(qū)腔室、另一 個(gè)爐的l空室為^^itl呆溫區(qū)月空室。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅^#*的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是，所述鑄造爐設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口 ，所逸溶煉爐設(shè)有保護(hù)氣體出氣口， 所述保護(hù)氣體進(jìn)氣口it^鑄造爐的鑄造保溫區(qū)腔室，鑄造保溫區(qū)腔室與中 間區(qū)腔室之間、中間區(qū)腔室與炫煉爐爐腔之間分別具有第一、第二導(dǎo)氣孔， 所述第一導(dǎo)氣孔同時(shí)作為鑄造保溫區(qū)腔室的出氣口 、中間區(qū)腔室的進(jìn)氣口 ， 第二導(dǎo)氣孔同時(shí)作為中間區(qū)腔室的出氣口 、熔煉爐爐腔的進(jìn)氣口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)、高導(dǎo)、高軟化溫度的銅鉻鋯合金線棒材料的上引連鑄技術(shù)，主要采用了非真空、低爐壓氣密性熔煉爐和鑄造爐及上引裝置，在非真空條件下，采用上引連鑄設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了銅鉻鋯合金線棒的連續(xù)性生產(chǎn)，不受爐體容量大小的影響，可生產(chǎn)任意長度銅鉻鋯合金線棒材，所得產(chǎn)品是生產(chǎn)高速列車接觸線、點(diǎn)焊電極、導(dǎo)電嘴、引線框架、電機(jī)導(dǎo)條等高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金產(chǎn)品的重要原材料。
文檔編號(hào)B22D11/14GK101618445SQ20091018171
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者關(guān)百香, 京 張, 祁全洪 申請(qǐng)人:京 張