專利名稱：一種鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬表面防腐技術(shù)領(lǐng)域的方法，特別是一種鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法。
背景技術(shù)：
鎂合金是目前應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有許多優(yōu)異的性能，但鎂合金耐蝕性能差，阻礙了其進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用。因此，對鎂合金進(jìn)行表面處理以提高其耐腐蝕性能是推動鎂合金在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的有效途徑。目前，鎂合金表面處理技術(shù)主要有轉(zhuǎn)化涂層技術(shù)、陽極氧化技術(shù)、電化學(xué)鍍涂層技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、激光表面改性技術(shù)、有機(jī)涂層技術(shù)、化學(xué)熱處理技術(shù)等。盡管現(xiàn)有的鎂合金表面處理技術(shù)可以不同程度地改善鎂及其合金的耐蝕性，但大多處于試驗階段，工藝尚不成熟，許多方法仍存在各自的不足。轉(zhuǎn)化涂層中應(yīng)用最廣泛的是鉻化物涂層，但嚴(yán)重污染環(huán)境。雖然嘗試無鉻化的轉(zhuǎn)化涂層技術(shù)，但其技術(shù)尚不成熟。陽極氧化技術(shù)形成多孔脆性的陶瓷狀涂層，必須進(jìn)行表面密封處理，并且不能應(yīng)用于有沖擊載荷和需要電導(dǎo)率的場合。電化學(xué)鍍涂層技術(shù)對鎂合金來說很困難，難以施鍍， 而且存在環(huán)境污染。氣相沉積和激光表面改性技術(shù)是近來發(fā)展起來的新技術(shù)，但仍處于探索階段，且處理成本高，設(shè)備昂貴。常用的鎂合金表面改性都需經(jīng)有機(jī)物封孔工藝環(huán)節(jié)，會對環(huán)境造成污染。有機(jī)涂層的機(jī)械性能差，容易脫落，不能長期作為保護(hù)涂層，且有機(jī)物涂層不導(dǎo)電，限制了鎂合金在某些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，許多涂層都存在與鎂合金基體之間結(jié)合力差的問題，并且存在相當(dāng)數(shù)量的孔洞。而化學(xué)熱處理(又稱熱擴(kuò)滲)不像氣相沉積和激光表面改性技術(shù)需要昂貴的設(shè)備，其工藝簡單，成本較低，與轉(zhuǎn)化涂層和陽極氧化相比還可以單獨(dú)使用。它是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入基體金屬表面，進(jìn)而在基體表面形成一種具有特殊性能滲層的技術(shù)。熱擴(kuò)滲已成為改善材料表面性能的一種新的重要手段，在機(jī)械工業(yè)、航空航天等諸多領(lǐng)域都有應(yīng)用。大量研究表明，鋁是理想的滲層材料，其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)異，防護(hù)性能好。而稀土由于其原子的電子結(jié)構(gòu)的特殊性，電負(fù)性低，化學(xué)活性強(qiáng)，常用做催化劑。稀土催滲滲碳、稀土催滲滲氮、稀土催滲碳氮共滲、稀土催滲滲鋁等工藝已在鋼鐵表面處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于對鎂合金的研究起步較晚，稀土催滲作用尚未在鎂合金表面處理工藝中推廣應(yīng)用。在熱擴(kuò)滲工藝中稀土有兩方面的作用一是催滲作用；二是微合金化作用，在熱擴(kuò)滲過程中稀土元素本身也被滲入到了合金工件表面，可改善滲層的微觀組織結(jié)構(gòu)與性能?，F(xiàn)有的熔鹽擴(kuò)滲鋁常采用無機(jī)熔鹽AlCl3-NaCl或AlCl3-NaCl-KCl體系，且大多采用電鍍工藝， 采用熔鹽熱擴(kuò)散工藝對鎂合金滲鋁已有相關(guān)報道，而采用無機(jī)稀土熔鹽體系的工藝尚未見報道。通過對現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索可知，胡文彬公開的名為“鎂合金表面無機(jī)熔鹽擴(kuò)散防護(hù)方法”(公開號為CN 101058875A，
公開日為2007年10月對日)中介紹，鎂合金表面在AlCl3-NaCl或AlCl3-NaCl-KCl體系中熱擴(kuò)滲形成了具有高效防腐性能的Mg-Al金屬間化合物層，但該方法滲速慢，擴(kuò)散層較薄。另外，劉成友公開的名為“化學(xué)熱處理固體稀土
3催滲劑”(公開號為CN 1804103A，
公開日為2006年7月19日)中介紹，氯化稀土(La、Ce、 Pr.Nd按任意比例組成的混合氯化稀土，或者為單質(zhì)的La或Ce的氯化稀土)處理滲碳鋼、 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和模具鋼時，具有催滲效果好、對金相組織改善影響大、工件表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將稀土催滲作用應(yīng)用到鎂合金表面熔鹽熱擴(kuò)滲工藝中，可得到滲速較快，擴(kuò)滲層更厚，耐腐蝕性能更好的鎂合金表面處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有表面處理技術(shù)的不足，提供一種鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，從而顯著提高鎂合金表面的耐腐蝕性能，通過無機(jī)稀土熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3體系對鎂合金進(jìn)行表面熱擴(kuò)滲處理，在稀土鈰的催滲與合金化作用下，利用鋁和鈰在鎂合金表面的沉積作用，形成具有高效耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物，在鎂合金表面形成一層具有一定厚度的耐腐蝕保護(hù)層。通過該工藝方法，鎂合金表面的耐腐蝕性能顯著提高，這將推動鎂合金在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明是通過下述方案實現(xiàn)的，將表面清潔處理過的鎂合金置于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，對熔鹽體系進(jìn)行加熱保溫處理，通過擴(kuò)散滲透作用在鎂合金表面形成一層高耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層。按上述方案，所述的無機(jī)稀土熔鹽體系為AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3，其中，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 70%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% 25%，其余為NaCl和KC1，兩者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為 1 :1，加熱保溫處理的擴(kuò)滲溫度不低于200°C，保溫時間不少于濁。本發(fā)明可以依下列步驟進(jìn)行
1)對鎂合金進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3按照一定比例混合均勻，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金放入不銹鋼罐中，使鎂合金包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口；
4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至
室溫；
5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出處理后的鎂合金，清理干凈其表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。按上述方案，步驟4)中，所述的加熱保溫的擴(kuò)滲溫度為200°C 400°C，保溫時間為2h 8h。按上述方案，步驟4)中，所述的加熱保溫的擴(kuò)滲溫度優(yōu)選為250°C 350°C，保溫時間優(yōu)選為池 他。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過無機(jī)稀土熔鹽體系A(chǔ)lCl3-NaCl-KCl-CeCl3對鎂合金進(jìn)行表面熱擴(kuò)滲處理，通過擴(kuò)散滲透作用在鎂合金表面形成一層耐腐蝕擴(kuò)滲層，其選用AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3無機(jī)稀土熔鹽體系，在操作過程中無有害物質(zhì)排出，不會對環(huán)境造成污染，且可在較低溫度下進(jìn)行，擴(kuò)滲對鎂合金基體的力學(xué)性能無影響。在相同的加熱條件下，本發(fā)明所述工藝與不添加稀土鈰的無機(jī)熔鹽體系相比，得到的擴(kuò)滲層明顯增厚，耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，表明稀土鈰對鎂合金表面熱擴(kuò)滲處理具有催滲與合金化作用，對進(jìn)一步擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍具有十分重要的指導(dǎo)與借鑒作用。本熔鹽體系中的稀土 Ce元素，一方面能起到催滲作用，加速Al原子向鎂合金表面滲入；另一方面，稀土 Ce具有微合金化作用，能改善擴(kuò)滲層的微觀組織結(jié)構(gòu)，使其耐腐蝕性能進(jìn)一步提高。擴(kuò)滲層與基體組織冶金結(jié)合，不易產(chǎn)生表層開裂或剝落。該熱擴(kuò)滲方法操作簡單、生產(chǎn)周期短、成本低且無污染， 能顯著提高鎂合金的耐腐蝕性能。


圖1為經(jīng)無機(jī)熔鹽體系保溫處理X8h)的AZ91D鎂合金表面擴(kuò)滲層的SEM 照片，其中，圖1(a)不含稀土 ；圖1(b)含5% CeCl30
具體實施例方式為了更清楚地理解本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實施例是在本發(fā)明技術(shù)方案前提下進(jìn)行實施的，給出了詳細(xì)的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下的實施例。實施例1
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 66%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為400°C，保溫時間為他，保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。如圖1，通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高100%，腐蝕速率減小80%。實施例2:
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 66%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為400°C，保溫時間為他。保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高60%，腐蝕速率減小60%。實施例3:
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 66%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為300°C，保溫時間為他。保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高近40%，腐蝕速率減小40%。實施例4
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 66%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為250°C，保溫時間為他。保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高近35%，腐蝕速率減小近30%。實施例5
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 70%, CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為400°C，保溫時間為他。保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高近90%，腐蝕速率減少80%。實施例6
材料為鑄態(tài)的AZ91D鎂合金，具體操作步驟為
(1)對鎂合金試樣進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先后用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；
(2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3粉末按照下述比例混合均勻，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50%, CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，NaCl和KCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；
(3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金試樣放入不銹鋼罐中，使試樣包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口 ；
(4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，加熱溫度為400°C，保溫時間為4h。保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；
(5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出試樣，清理干凈表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。通過SEM觀察測量和腐蝕極化曲線測試可知，與相同加熱條件下經(jīng)無機(jī)熔鹽 AlCl3-NaCl-KCl體系處理的鎂合金相比，本實施例用該工藝方案處理的鎂合金滲層平均厚度提高近50%，腐蝕速率減小45%。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征在于，將表面清潔處理過的鎂合金置于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，對熔鹽體系進(jìn)行加熱保溫處理，通過擴(kuò)散滲透作用在鎂合金表面形成一層高耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征是，無機(jī)稀土熔鹽體系為AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3，其中，AlCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50% 70%，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1% 25%，其余為NaCl和KC1，兩者的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1 :1，加熱保溫處理的擴(kuò)滲溫度不低于 200°C，保溫時間不少于2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征是，CeCl3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征是，依下列步驟進(jìn)行1)對鎂合金進(jìn)行表面清潔預(yù)處理先用不同目數(shù)的砂紙打磨平整，然后用酒精和丙酮清洗，干燥后備用；2)將無水的AlCl3、NaCl、KCl和CeCl3按照一定比例混合均勻，形成無水無機(jī)稀土熔鹽體系；3)將無水無機(jī)稀土熔鹽體系和預(yù)處理好的鎂合金放入不銹鋼罐中，使鎂合金包埋于無水無機(jī)稀土熔鹽體系中，并保證鎂合金不得接觸不銹鋼罐壁，用鋁箔密封好罐口；4)將不銹鋼罐放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱保溫處理，保溫結(jié)束后將不銹鋼罐取出，自然冷卻至室溫；5)從無水無機(jī)稀土熔鹽體系中取出處理后的鎂合金，清理干凈其表面，即得到了在表面形成含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層的鎂合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征是，步驟4)中， 所述的加熱保溫的擴(kuò)滲溫度為200°C 400°C，保溫時間為池 他。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征是，步驟4)中， 所述的加熱保溫的擴(kuò)滲溫度優(yōu)選為250°C 350°C，保溫時間優(yōu)選為池 《!。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎂合金表面無機(jī)稀土熔鹽熱擴(kuò)滲方法，其特征在于，將表面清潔處理過的鎂合金置于無水無機(jī)稀土熔鹽體系A(chǔ)lCl3-NaCl-KCl-CeCl3中，對熔鹽體系進(jìn)行加熱保溫處理，通過擴(kuò)散滲透作用在鎂合金表面形成一層高耐腐蝕性能的含鈰的鎂鋁金屬間化合物擴(kuò)滲層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本熔鹽體系中的稀土Ce元素，一方面能起到催滲作用，加速Al原子向鎂合金表面滲入；另一方面，稀土Ce具有微合金化作用，能改善擴(kuò)滲層的微觀組織結(jié)構(gòu)，使其耐腐蝕性能進(jìn)一步提高。擴(kuò)滲層與基體組織冶金結(jié)合，不易產(chǎn)生表層開裂或剝落。該熱擴(kuò)滲方法操作簡單、生產(chǎn)周期短、成本低且無污染，能顯著提高鎂合金的耐腐蝕性能。
文檔編號C23C22/70GK102352502SQ20111029911
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉生發(fā), 呂程, 王碩黎, 繆花明, 韓輝 申請人:武漢理工大學(xué)