專利名稱：一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于濕法冶金工藝，具體是一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法。㈡
背景技術：
目前，國內黃金行業(yè)大都是用攪拌法提取黃金。其提取金后的尾礦還含金2g/T以上，最高的尾礦渣含金16g/T以上。對那些每噸含金3-5g且含有砷等有害元素的劣質礦產資源基本無人問津；即使能做還是用攪拌法，要實施兩次液一固分離，第一次液一固分離是除去金礦中的有害元素(一次分離金礦里面的有害元素達不到最佳效果，對后面氰化提取黃金回收率有影響)，二次液一固分離是氰化提金。液一固分離需要專門的脫水設施，投資大、成本高、回收率還不理想，根本無利可圖。因此，使這些礦產資源到處堆放， 既造成這些有限資源的浪費，又污染環(huán)境，一些生產企業(yè)十分頭疼。㈢

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現有濕法冶金的浸提方法對于劣質難處理金礦源中有害元素的分離及金提取的不適應，而提出的一種適用于從劣質難處理金礦源中浸提金的方法；該方法對金礦源采用固一氣及酸性水或堿性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素，然后氰化浸提黃金的方法，不需要專門的脫水設備，投資小，易于操作，實行污水和氰化鈉水全封閉零排放，尾礦無害化處理，既保護了環(huán)境，又充分利用了資源，金的回收率可達到85-95%，氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0. 4g以下。本發(fā)明由下述步驟組成
(1)先將含金礦磨成325目的礦粉，再在每噸礦粉中加水泥35公斤，攪拌均勻后再加水
160公斤攪拌均勻，于常溫下存放6天自然風干；此處加水泥與礦粉攪拌后再加入水再風干的目的是為了水泥固化產生微小顆粒使礦粉之間產生間隙，便于礦粉中的空氣和水自由上下流通，利于氧化和分離過濾；
(2)將風干的礦粉置于加壓池內，加蓋，在1#低位池中注入干礦粉重量0.85倍的清水并加硫酸調PHI. 5，將其抽入加壓池內；
(3)待稀硫酸液與礦粉反應1小時后，把稀硫酸液放出至1#低位池中，關閉相關閥門，
從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力升至IMPa ；保壓2小時后打開閥門泄壓， 然后把1#低位池中的稀硫酸液調到PHI. 5，并重新抽入加壓池內，然后關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力達到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，然后放出池內稀硫酸液至1#低位池中；把1#低位池中的廢酸水抽到廢水處理池中待處理；
(4)再次往1#低位池中注入干礦粉重量0.4倍的清水并加硫酸調pHl. 5，并將其抽入加壓池內，重復上述步驟(3)操作1-2次；
(5)再往1#低位池中注入干礦粉重量0.4倍的清水，并加氫氧化鈉調pH14，將其抽入加壓池內；1小時后放出氫氧化鈉液至1#低位池中，再用氫氧化鈉調整1#低位池中的水溶液至PH14，并抽入加壓池內，30分鐘后放出至1#低位池中，關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力升至IMPa ；保壓2小時后打開閥門泄壓；再將1#低位池中的堿水調至PH12后，重新抽入加壓池內，然后關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C 熱氣，使池內壓力達到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓；再將加壓池內堿水放出至1# 低位池中，并把1#低位池中的廢堿水抽到廢水處理池中待處理；銅、鐵、鉛、鋅、砷等元素都可以溶于酸性或堿性，而金不溶于酸或堿，只溶于王水，本發(fā)明方法充分利用這一特性，經過對有害元素重復多次加溫加壓或酸性或堿性下剔除，最終達到回收金的目的；
(6)再注入干礦粉重量0.4倍的清水到2#低位池中，分別加氫氧化鈉和氰化鈉，使池
中水溶液PH值為12、氰化鈉含量為0. U%(W/W)，然后將此混合液抽入加壓池內，關緊相關閥門，從加壓進氣口常溫加壓到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，再將加壓池內含金的液體放出至姊低位池內設置的活性炭置換吸附柱內吸附金；吸附后的液體從活性炭置換吸附柱頂部出口流出至氐位池內，再關緊相關閥門，從加壓進氣口常溫加壓到IMPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，將2#低位池中液體抽入加壓池內，1小時后再放出至2#低位池內設置的活性炭置換吸附柱內吸附金；吸附后的液體從活性炭置換吸附柱頂部出口流出至 2#低位池內；
(7)前述步驟中抽至廢水處理池中的廢酸廢堿液中和后，其中含有的重金屬自然沉積
在池內的過濾布袋內，水則濾至1#低位池中，加硫酸使池中水PH值到1. 0后，再送入加壓池內，1小時后放出至1#低位池中；然后打開加壓池池蓋，取出池內尾礦渣，并與廢水處理池中重金屬沉淀物一并收集后回收處理；
(8)從姊低位池中的活性炭置換吸附柱中取出活性炭，并將置換后的活性炭經火法冶煉提取金。在實際操作中，也可使用鋅絲或鋅粉等替代活性炭，同樣能達到吸附金的目的。本發(fā)明方法與常用的攪拌法所使用的技術原理是一樣的；本發(fā)明方法與現有技術最大的區(qū)別是在固態(tài)下(酸水堿水已放出)的狀態(tài)下加壓加溫，再加酸水堿水反復多次進行，而攪拌法是在液態(tài)攪拌下進行。本發(fā)明固液分離方便快捷，不需要專業(yè)的脫水設備，并且可以重復多次酸性或堿性固液分離；而攪拌法液固分離需要專門脫水設備。若重復液一固分離較難，成本極大。目前國內外現有的攪拌法是液一固或氣一液一固兩種模式進行。液態(tài)攪拌要專門設備高壓斧，而本發(fā)明是固一氣或水，氣或水加入自由方式，而不需要專業(yè)脫水處理設備。我們可以做一個簡單試驗，用杯子裝滿水，用根吸管向杯中水吹氣，無論高低深淺任何方向，可見杯中水只有一個點冒氣泡，而本發(fā)明固態(tài)下加氣，可見整個池面都有氣泡(試驗池長16米，寬5米。礦粉裝1. 5米高，往池中注水淹過礦面，再從池底加壓進氣口用空壓機往池內打氣，可見整個池面都有氣泡)。本發(fā)明所使用的加壓池、廢水處理池、1#、姊低位池一般體積100-200m3，為高低位置不同的幾個池串聯或并聯，加壓池、廢水處理池池底鋪有竹制跳板墊層，跳板上有間隙便于水過濾和空氣自由出入，加壓池墊層上有過濾布，以分離水和礦渣；廢水處理池內置過濾布袋，便于取出沉淀物；2#低位池中設置有置換吸附柱；所述的加壓進氣口與空壓機之間設有一耐壓加熱除濕器，可將空壓機出來的空氣加熱到適宜的溫度。本發(fā)明方法與現有技術相比，還具有以下優(yōu)點
1.結合現有攪拌法的優(yōu)點，投資省、成本低、回收率高、固一液分離自由快捷方便，對有害元素能重復多次加溫加壓或酸性或堿性下剔除。2.用水量只需攪拌法一半。廢水處理后可循環(huán)利用，對高品位的金礦，回收率達到 99%。對劣質金礦現有方法由于只能使用投資大的設備進行攪拌處理后液一固分離有害元素，然后再次攪拌液一固分離提取黃金，若有害元素沒有處理到位，回收率還不理想，根本無利可圖。本發(fā)明中加溫、加壓加氣或酸性或堿性重復多次將有害元素剔除分離出來，成本低回收率達到85-95% (無論金礦品味高低，氰化后的尾礦渣金控制在0. 4g以下)，實行污水和氰化鈉水全封閉零排放，最后出池的尾礦加稀硫酸水中和除去尾礦氰化鈉，尾礦無害化處理，既保護了環(huán)境，又充分利用了資源，每噸成本僅300元，還有可觀利潤。㈣


圖1是本發(fā)明工藝中使用的設備結構示意圖。圖中1-進水口，2-壓力表，3-蓋，4-加壓池，5-過濾布(袋)，6-閥門，7-加壓進氣口，8-竹板墊層，9-出液管，10-1#低位池，11-2#低位池，12-水泵，13-廢水處理池，14-軟管，15-置換吸附柱。㈤
具體實施例方式
參見圖1，以含金3g/T，砷0. 7%的硫酸渣為例說明本方法的提取流程
U|先將IT含金的硫酸渣磨成325目的礦粉，再在礦粉中加水泥35公斤，攪拌均勻后再加水160公斤攪拌均勻，于常溫下存放6天自然風干；
(2)將風干的礦粉置于加壓池4內，加蓋3，在1#低位池10中注入清水，并以硫酸調
PHI. 5，通過水泵12及與泵相連的軟管14將稀硫酸液通過進水口 1送入加壓池4中；所述稀硫酸液的量為干礦粉重量的0. 85倍； 經檢測，本實施例提取金2. 66g，回收率為88. 7%，提取后的尾礦中金含量為 0. 3^/T，含砷 0. 14%ο
權利要求
1. 一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法，其特征在于由下述工藝步驟組成 11 ‘先將含金礦磨成325目的礦粉，再在每噸礦粉中加水泥35公斤，攪拌均勻后再加水 160公斤攪拌均勻，于常溫下存放6天自然風干；(2)將風干的礦粉置于加壓池內，加蓋，在1#低位池中注入干礦粉重量0.85倍的清水并加硫酸調PHI. 5，將其抽入加壓池內；(3)待稀硫酸液與礦粉反應1小時后，把稀硫酸液放出至1#低位池中，關閉相關閥門， 從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力升至IMPa ；保壓2小時后打開閥門泄壓， 然后把1#低位池中的稀硫酸液調到PHI. 5，并重新抽入加壓池內，然后關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力達到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，然后放出池內稀硫酸液至1#低位池中；把1#低位池中的廢酸水抽到廢水處理池中待處理；4再次往1#低位池中注入干礦粉重量0. 4倍的清水并加硫酸調pHl. 5，并將其抽入加壓池內重復上述步驟 操作1-2次；c再往1#低位池中注入干礦粉重量0. 4倍的清水，并加氫氧化鈉調PH14，將其抽入加壓池內1小時后放出氫氧化鈉液至1#低位池中，再用氫氧化鈉調整1#低位池中的水溶液至PH14，并抽入加壓池內，30分鐘后放出至1#低位池中，關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C熱氣，使池內壓力升至IMPa ；保壓2小時后打開閥門泄壓；再將1#低位池中的堿水調至PH12后，重新抽入加壓池內，然后關閉相關閥門，從加壓進氣口往池內注入140°C 熱氣，使池內壓力達到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓；再將加壓池內堿水放出至1# 低位池中，并把1#低位池中的廢堿水抽到廢水處理池中待處理；b再注入干礦粉重量0. 4倍的清水到2#低位池中，分別加氫氧化鈉和氰化鈉，使池中水溶液PH值為12、氰化鈉含量為0. U%(W/W)，然后將此混合液抽入加壓池內，關緊相關閥門，從加壓進氣口常溫加壓到500KPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，再將加壓池內含金的液體放出至2#低位池內設置的活性炭置換吸附柱內吸附金；吸附后的液體從活性炭置換吸附柱頂部出口流出至姊低位池內，再關緊相關閥門，從加壓進氣口常溫加壓到IMPa，保壓2小時后打開閥門泄壓，將2#低位池中液體抽入加壓池內，1小時后再放出至2#低位池內設置的活性炭置換吸附柱內吸附金；吸附后的液體從活性炭置換吸附柱頂部出口流出至 2#低位池內；(7)前述步驟中抽至廢水處理池中的廢酸廢堿液中和后，其中含有的重金屬自然沉積在池內的過濾布袋內，水則濾至1#低位池中，加硫酸使池中水PH值到1.0后，再送入加壓池內，1小時后放出至1#低位池中；然后打開加壓池池蓋，取出池內尾礦渣，并與廢水處理池中重金屬沉淀物一并收集后回收處理；從2#低位池中的活性炭置換吸附柱中取出活性炭，并將置換后的活性炭經火法冶煉提取金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法，其步驟是先將含金礦磨成粉，加水泥攪拌均勻后再加水拌勻，于常溫下自然風干；將風干的礦粉置于加壓池內，加入酸液浸提多次后再加入堿液浸提，再分別加氫氧化鈉和氰化鈉氰化，氰化液通過活性炭置換吸附柱吸附金；并將置換后的活性炭經火法冶煉后即得金；本方法對金礦源采用固—氣及酸性水或堿性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素，然后氰化浸提黃金的方法，不需要專門的脫水設備，投資小，易于操作，實行污水和氰化鈉水全封閉零排放，尾礦無害化處理，既保護了環(huán)境，又充分利用了資源，金的回收率可達到85-95%，氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0.4g以下。
文檔編號C22B11/08GK102251124SQ20111023977
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者曹祥佳 申請人:曹祥佳