專利名稱：白剛玉粉涂料的涂刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料的涂刷方法，具體涉及適用于砂型型腔表層的白剛玉粉涂料的涂刷方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通常在砂型型腔表層涂刷鋯英粉涂料，使得砂型型腔在澆注時能起到耐高溫的作用，避免了鑄件在澆注時沖砂導(dǎo)致鑄件夾砂和出現(xiàn)砂眼，然而隨著核工業(yè)的發(fā)展，鋯物質(zhì)的價格越來越貴，鋯英粉涂料也隨之快速漲價，使得生產(chǎn)成本大量提高。以三氧化二鋁為主體的白剛玉粉涂料，其材料成本則比以氧化鋯為主體的鋯英粉涂料低得多，白剛玉粉涂料的使用性能和涂刷性能與鋯英粉涂料具有相似之處，但是也有不同之處，其涂刷過程中各層次的涂刷濃度不配制好，涂刷點燃后會產(chǎn)生汽泡，鑄件會產(chǎn)生嚴重的粘砂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供白剛玉粉涂料的涂刷方法，能夠保證涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免鑄件產(chǎn)生粘砂。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟步驟一配制波美度為76 84° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二 配制波美度為52 58° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30 60秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為42 50° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待30 60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供白剛玉粉涂料的涂刷方法，保證了涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免了鑄件產(chǎn)生粘砂。
具體實施例方式實施例一白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟步驟一配制波美度為76° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二 配制波美度為58° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為42° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。
波美度。Β 是表示溶液濃度的一種方法，把波美比重計浸入所測溶液中，得到的度數(shù)就叫波美度。實施例二白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟步驟一配制波美度為80° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二 配制波美度為56° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待40秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為42 50° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待45秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。實施例三白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟步驟一配制波美度為84° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二 配制波美度為58° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待60秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為50° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待陽秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。采用本發(fā)明所提供的白剛玉粉涂料的涂刷方法，保證了涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免了鑄件產(chǎn)生粘砂。本發(fā)明中采用了以三氧化二鋁為主體的白剛玉粉涂料進行涂刷，極大地降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.白剛玉粉涂料的涂刷方法，其特征在于包括如下步驟步驟一配制波美度為76 84° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二 配制波美度為52 58° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30 60秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為42 50° Β 的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待30 60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。
全文摘要
本發(fā)明提供白剛玉粉涂料的涂刷方法，包括如下步驟步驟一配制波美度為76～84°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第一次涂刷，涂刷完成后立即點燃，然后冷卻至室溫；步驟二配制波美度為52～58°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第二次涂刷，涂刷完成后待30～60秒點燃，然后冷卻至室溫；步驟三配制波美度為42～50°Bé的白剛玉粉涂料，在砂型型腔表層進行第三次涂刷，涂刷完成后待30～60秒點燃，然后冷卻至室溫，涂刷完成。能夠保證涂刷過后的涂層點燃后不會產(chǎn)生氣泡，避免鑄件產(chǎn)生粘砂。
文檔編號B22C23/02GK102259169SQ20111023301
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者葉永姣 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司