專利名稱：在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄結(jié)晶器在線錐度變更技術(shù)領(lǐng)域，尤其是連鑄結(jié)晶器在線熱調(diào)整寬度增加過(guò)程受阻時(shí)的錐度變更過(guò)程。
背景技術(shù)：
連鑄結(jié)晶器是連鑄的心臟，能夠直接影響鑄坯質(zhì)量與鋼種適應(yīng)性。為適應(yīng)連鑄連軋生產(chǎn)頻繁變化的要求，結(jié)晶器經(jīng)常需要調(diào)整寬度來(lái)獲得不同尺寸的鑄坯。此外，為提高連鑄機(jī)的作業(yè)率，也需要獲得連鑄機(jī)的連續(xù)不間斷生產(chǎn)。為此，人們開(kāi)發(fā)出適應(yīng)多種規(guī)程鑄坯連續(xù)生產(chǎn)需要、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高鑄坯質(zhì)量的結(jié)晶器連續(xù)在線調(diào)寬技術(shù)。但對(duì)于可能出現(xiàn)的特殊工況造成連鑄結(jié)晶器在線調(diào)整寬度行程受阻后，迅速恢復(fù)鑄機(jī)初始錐度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的技術(shù)就顯得更加重要。實(shí)時(shí)在線錐度變更技術(shù)對(duì)于連鑄安全生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故，提高作業(yè)率等方面都具有極其重要的作用。傳統(tǒng)在線調(diào)寬技術(shù)由于結(jié)晶器上下口速度差異導(dǎo)致調(diào)寬過(guò)程中液壓缸出現(xiàn)的瞬時(shí)壓力變化作用調(diào)寬速度的急增和急減，對(duì)設(shè)備使用不利；此外，這也對(duì)調(diào)寬過(guò)程高溫凝固坯殼的拉坯過(guò)程和連續(xù)正常傳熱過(guò)程存在不利影響，容易對(duì)安全生產(chǎn)造成影響?；谏鲜銮闆r，有必要開(kāi)發(fā)一種適用于連續(xù)在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度增加過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，以適應(yīng)多種規(guī)程鑄坯連續(xù)生產(chǎn)需要，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鑄坯的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于連鑄結(jié)晶器在線調(diào)整寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法。該方法簡(jiǎn)易可行，為用于連鑄生產(chǎn)過(guò)程在線熱態(tài)調(diào)寬過(guò)程受阻后， 錐度變更提供了便捷的途徑，從而為連鑄安全連續(xù)生產(chǎn)提供保證。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的用于連鑄結(jié)晶器在線調(diào)整寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，具體是以坯殼凝固收縮作為出發(fā)點(diǎn)，將結(jié)晶器寬度減小過(guò)程中行程受阻工況實(shí)時(shí)導(dǎo)入在線調(diào)整寬度減小的過(guò)程中，以此來(lái)確定鑄機(jī)錐度變更過(guò)程中的控制參數(shù)包括錐度調(diào)整加速度和調(diào)錐調(diào)整復(fù)位時(shí)間，為鑄機(jī)的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保證。所述的用于連鑄結(jié)晶器在線調(diào)整寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，其步驟包括
第一步，判定受阻區(qū)間
首先，根據(jù)當(dāng)前調(diào)寬步驟判定受阻區(qū)間，確認(rèn)受阻過(guò)程始于寬度減小時(shí)的結(jié)晶器調(diào)錐或窄邊平移寬度減小過(guò)程。如若始于結(jié)晶器調(diào)錐受阻，則進(jìn)行調(diào)錐受阻錐度變更；若始于結(jié)晶器窄邊平移寬度減小過(guò)程受阻，則進(jìn)行調(diào)寬平移受阻錐度變更； 第二步，錐度變更過(guò)程加速度 錐度變更加速度可由公式(1)確定
權(quán)利要求
1.一種在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，其特征在于以坯殼凝固收縮作為出發(fā)點(diǎn)，將結(jié)晶器寬度減小過(guò)程中行程受阻工況實(shí)時(shí)導(dǎo)入在線調(diào)整寬度減小的過(guò)程中，以此來(lái)確定鑄機(jī)錐度變更過(guò)程中的控制參數(shù)包括錐度調(diào)整加速度和調(diào)錐調(diào)整復(fù)位時(shí)間，為鑄機(jī)的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保證。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，其特征在于所述的結(jié)晶器在線調(diào)寬過(guò)程受阻時(shí)，錐度變更過(guò)程的控制參數(shù)由下述方法獲得，其步驟包括第一步，判定受阻區(qū)間首先，根據(jù)當(dāng)前調(diào)寬步驟判定受阻區(qū)間，確認(rèn)受阻過(guò)程始于寬度減小時(shí)的結(jié)晶器調(diào)錐或窄邊平移寬度減小過(guò)程；如若始于結(jié)晶器調(diào)錐受阻，則進(jìn)行調(diào)錐受阻錐度變更；若始于結(jié)晶器窄邊平移寬度減小過(guò)程受阻，則進(jìn)行調(diào)寬平移受阻錐度變更；第二步，錐度變更過(guò)程加速度錐度變更加速度可由公式(1)確定
3.權(quán)利要求1至2中任一所述的在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法的用途，其特征在于該方法通過(guò)設(shè)定的調(diào)寬參數(shù)以及調(diào)寬過(guò)程受阻時(shí)的控制參數(shù)設(shè)置，以獲知錐度變更每個(gè)階段，調(diào)整連鑄結(jié)晶器錐度，達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
全文摘要
本發(fā)明是一種在線調(diào)整連鑄結(jié)晶器寬度減小過(guò)程受阻時(shí)錐度變更的方法，具體是以坯殼凝固收縮作為出發(fā)點(diǎn)，將結(jié)晶器寬度減小過(guò)程中行程受阻工況實(shí)時(shí)導(dǎo)入在線調(diào)整寬度減小的過(guò)程中，以此來(lái)確定鑄機(jī)錐度變更過(guò)程中的控制參數(shù)包括錐度調(diào)整加速度和調(diào)錐調(diào)整復(fù)位時(shí)間，為鑄機(jī)的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保證。本發(fā)明對(duì)降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)質(zhì)量，提高金屬收得率，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有極為重要的意義。
文檔編號(hào)B22D11/16GK102266920SQ20111023306
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者葉理德, 孫鐵漢, 幸偉, 徐永斌, 徐海倫, 李智, 杜斌, 邵遠(yuǎn)敬, 馬春武 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司