專利名稱：一種新型拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型拋光機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，拋光機的應(yīng)用非常廣泛，常用的拋光機如圖1所示，其包含調(diào)整裝置 30和被動件40，調(diào)整裝置30組設(shè)于平臺31上方，該平臺31凸設(shè)有一滑軌311，并使調(diào)整裝置30的底部凹設(shè)形成滑槽312，由此，調(diào)整裝置30通過滑軌311和滑槽312可于平臺31上端滑動，而平臺31的一側(cè)邊另設(shè)有送料滑輪31，該調(diào)整裝置30側(cè)邊凹設(shè)有滑動槽32，而調(diào)整裝置30上方側(cè)邊處設(shè)有驅(qū)動馬達33，由上方貫穿調(diào)整裝置30于滑動槽32內(nèi)設(shè)有作動螺桿331，且提供一滑塊34螺鎖于作動螺桿331上并限制于滑動槽32，該調(diào)整裝置30后方還設(shè)有驅(qū)動件35并提供有一連動皮帶351，被動件40組設(shè)焊接于滑塊34上方，使被動件40 通過滑塊34于調(diào)整裝置30的滑動槽32上下滑移，被動件40的一側(cè)設(shè)有研磨端41，另一端設(shè)有帶動端42，驅(qū)動件35的連動皮帶351套設(shè)于該帶動端42上，使被動件40進行研磨。使用時，待研磨的管件通過送料滑輪313輸送，調(diào)整裝置30通過滑軌311和滑槽 312于平臺31上調(diào)整研磨接觸面，而欲調(diào)整被動件與管件之間的研磨平面時，起動調(diào)整裝置30上端的驅(qū)動馬達以連動作動螺桿331旋轉(zhuǎn)，使焊接于滑塊34上的被動件40能在滑動槽32上下運動，從而調(diào)整研磨接觸點。這樣的拋光機存在以下缺陷1、被動件直接外露于平臺外，研磨時產(chǎn)生的粉塵彌漫于外部，導(dǎo)致對操作人員產(chǎn)生健康問題，如需解決，需要特別的罩，導(dǎo)致成本增加，且由于管件需要輸送，罩也無法完全罩住，效果同樣不佳；2、在進行研磨時，粉塵容易進入滑軌或作動螺桿上，且用水進行冷卻時，研磨端容易將水分噴灑在滑軌和作動螺桿上，使他們?nèi)菀咨P和磨損，導(dǎo)致調(diào)整裝置動作不流暢，降低了工作效率和拋光效果。為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種新型拋光機，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型拋光機，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工粉塵不易散落在配件中，避免了配件的磨損，保證了工作效率和拋光效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種新型拋光機，該新型拋光機包含本體和作動件，其特征在于本體具有一容置空間，該本體上端設(shè)有穿孔并設(shè)有滑軌和滑動塊，該滑動塊后方開設(shè)有圓弧狀的旋動槽口；作動件的上段位置設(shè)有一升降裝置，該升降裝置設(shè)有一驅(qū)動源及以旋動螺桿，該旋動螺桿由該驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該旋動螺桿連接一位移件，并于升降裝置上設(shè)有位移空間，該升降裝置向下延伸于本體的容置空間內(nèi)設(shè)有一被動件，該被動件的一側(cè)邊設(shè)有研磨件， 且另一側(cè)邊設(shè)有帶動端，該作動件配合被動件于升降裝置的位移件的側(cè)邊設(shè)有驅(qū)動件，該驅(qū)動件后套設(shè)有一連動皮帶，并將連動皮帶的另一端套設(shè)于被動件的帶動端上。其中，本體一側(cè)設(shè)有開口，本體的兩側(cè)邊各設(shè)有一進料口，于進料口上設(shè)有調(diào)整夾設(shè)輸送的間距的進料滑輪。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實現(xiàn)了以下技術(shù)效果1、作動件的被動件設(shè)置于本體的容置空間內(nèi)，使得拋光產(chǎn)生的粉塵能限制在容置空間內(nèi)，而不會彌漫于廠房中，避免了對操作人員的健康產(chǎn)生影響；2、升降裝置設(shè)置在上方且距離較遠，產(chǎn)生的粉塵不易散落或卡設(shè)在升降裝置上， 同時也避免了冷卻介質(zhì)對升降裝置產(chǎn)生影響，從而減少了升降裝置的磨損，保證了研磨效率和研磨質(zhì)量。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的拋光機的示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的新型拋光機的立體示意圖。圖3顯示了本發(fā)明的新型拋光機的透視圖。圖4顯示了本發(fā)明的新型拋光機上下移動的動作圖。圖5顯示了本發(fā)明的新型拋光機的左右調(diào)整的動作圖。
具體實施例方式參見圖2和圖3，顯示了本發(fā)明的新型拋光機的具體結(jié)構(gòu)，該新型拋光機包含本體 10和作動件20。其中，本體10具有一容置空間11，其一側(cè)設(shè)有開口 111，本體10的兩側(cè)邊各設(shè)有一進料口 12，于進料口 12上設(shè)有進料滑輪13，該進料滑輪13可調(diào)整夾設(shè)輸送的間距，該本體10上端適當(dāng)位置處設(shè)有穿孔并設(shè)有滑軌14和滑動塊15，該滑動塊15后方開設(shè)有圓弧狀的旋動槽口 16。其中，作動件20的上段位置設(shè)有一升降裝置21，該升降裝置21設(shè)有一驅(qū)動源211 及以旋動螺桿212，該旋動螺桿212由該驅(qū)動源211驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該旋動螺桿212連接一位移件213，并于升降裝置21上設(shè)有位移空間214，該升降裝置21向下延伸設(shè)有一被動件22， 該被動件22的一側(cè)邊設(shè)有研磨件221，且另一側(cè)邊設(shè)有帶動端222，該作動件20配合被動件22于升降裝置21的位移件213的側(cè)邊設(shè)有驅(qū)動件23，該驅(qū)動件23后套設(shè)有一連動皮帶 231，并將連動皮帶231的另一端套設(shè)于被動件22的帶動端222上。參見圖2和圖3，該作動件20通過升降裝置21鎖設(shè)于本體10上端的滑動塊15， 并將作動件20設(shè)于旋動槽口 16的圓心位置處，該作動件20的升降裝置21往下延伸于本體10的容置空間11內(nèi)設(shè)有該被動件22，該被動件22于升降裝置21的位移件213所連接設(shè)置，位移件213側(cè)邊設(shè)置的驅(qū)動件23套設(shè)有連動皮帶231，該連動皮帶213另一側(cè)由旋轉(zhuǎn)槽口 14置入并穿套于被動件22的帶動端222上。
參見圖3和圖4，當(dāng)管體由本體10的進料口 12置入，并以送料滑輪13的設(shè)置使管體往前輸送，該作動件20通過滑軌14和滑動塊15在本體10上前后微調(diào)，且可旋轉(zhuǎn)調(diào)整 180度，使置放于容置空間內(nèi)的被動件22可隨作動件20而調(diào)整拋光的角度(參見圖5)，而被動件22上設(shè)有升降裝置21，該升降裝置21提供有驅(qū)動源，使位移件213通過驅(qū)動源211 作動連帶旋動螺桿212而位于位移空間214內(nèi)位移作動，使被動件22進行位移(參見圖 4)，從而達到研磨的較佳效果，而研磨件221可隨欲準備拋光的管體調(diào)整其距離，且可隨研磨件221的磨損狀態(tài)而調(diào)整以達到與管體更好的抵觸面。通過這樣的構(gòu)造，本發(fā)明的作動件的被動件設(shè)置于本體的容置空間內(nèi)，使得拋光產(chǎn)生的粉塵能限制在容置空間內(nèi)，而不會彌漫于廠房中，避免了對操作人員的健康產(chǎn)生影響；且升降裝置設(shè)置在上方且距離較遠，產(chǎn)生的粉塵不易散落或卡設(shè)在升降裝置上，同時也避免了冷卻介質(zhì)對升降裝置產(chǎn)生影響，從而減少了升降裝置的磨損，保證了研磨效率和研
磨質(zhì)量。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種新型拋光機，該新型拋光機包含本體(10)和作動件(20)，其特征在于本體(10)具有一容置空間(11)，該本體(10)上端設(shè)有穿孔并設(shè)有滑軌(14)和滑動塊 (15)，該滑動塊(15)后方開設(shè)有圓弧狀的旋動槽口(16)；作動件00)的上段位置設(shè)有一升降裝置(21)，該升降裝置設(shè)有一驅(qū)動源(211) 及以旋動螺桿012)，該旋動螺桿012)由該驅(qū)動源011)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該旋動螺桿(212)連接一位移件013)，并于升降裝置上設(shè)有位移空間014)，該升降裝置向下延伸于本體(10)的容置空間(11)內(nèi)設(shè)有一被動件(22)，該被動件02)的一側(cè)邊設(shè)有研磨件 021)，且另一側(cè)邊設(shè)有帶動端022)，該作動件OO)配合被動件0 于升降裝置的位移件013)的側(cè)邊設(shè)有驅(qū)動件(23)，該驅(qū)動件23后套設(shè)有一連動皮帶031)，并將連動皮帶031)的另一端套設(shè)于被動件0 的帶動端(22 上。
2.如權(quán)利要求1所述的新型拋光機，其特征在于，本體(10)—側(cè)設(shè)有開(111)，本體 (10)的兩側(cè)邊各設(shè)有一進料口(12)，于進料口(1 上設(shè)有調(diào)整夾設(shè)輸送的間距的進料滑輪(13)。
全文摘要
一種新型拋光機，該新型拋光機包含本體(10)和作動件(20)，本體(10)具有一容置空間(11)，該本體(10)上端設(shè)有穿孔并設(shè)有滑軌(14)和滑動塊(15)，該滑動塊(15)后方開設(shè)有圓弧狀的旋動槽口(16)；作動件(20)的上段位置設(shè)有一升降裝置(21)，該升降裝置(21)設(shè)有一驅(qū)動源(211)及以旋動螺桿(212)，該旋動螺桿(212)連接一位移件(213)，并于升降裝置(21)上設(shè)有位移空間(214)，該升降裝置(21)向下延伸于本體(10)的容置空間(11)內(nèi)設(shè)有一被動件(22)，加工粉塵不易散落在配件中，避免了配件的磨損，保證了工作效率和拋光效果。
文檔編號B24B55/06GK102248478SQ20111023239
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者李梁 申請人:四川歐曼機械有限公司