專(zhuān)利名稱(chēng)：新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄電磁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中間罐位于鋼水罐和結(jié)晶器之間，用于接受鋼水罐內(nèi)的鋼水及向結(jié)晶器內(nèi)注入鋼水。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，中間罐已不僅僅是簡(jiǎn)單的鋼水過(guò)渡容器，而成為一個(gè)連續(xù)的冶金反應(yīng)器，很多鋼包精煉中采用的措施逐漸在向中間罐冶金中移植，以達(dá)到進(jìn)一步去除鋼液內(nèi)夾雜物、凈化鋼液的目的。但是由于鋼包精煉的設(shè)備占地大、投資高，其很難直接應(yīng)用到設(shè)備空間比較狹小的中間罐上去，而且中間罐內(nèi)需要穩(wěn)定鋼流以減少鋼流對(duì)結(jié)晶器的沖擊和攪動(dòng)從而達(dá)到穩(wěn)定澆注操作的作用。所以近年來(lái)中間罐冶金技術(shù)中也出現(xiàn)了如擋墻加壩、吹氬、陶瓷過(guò)濾器等鋼液過(guò)濾技術(shù)以及中間罐的保溫加溫技術(shù)，但是現(xiàn)有的鋼液過(guò)濾技術(shù)其技術(shù)效果會(huì)受鋼種和夾雜物種類(lèi)的限制，去除鋼液內(nèi)夾雜物的效率不高；而現(xiàn)有的實(shí)現(xiàn)保溫加溫的感應(yīng)加熱技術(shù)其去除夾雜物都是由于電磁感應(yīng)本身對(duì)鋼液的擾動(dòng)所附帶實(shí)現(xiàn)的夾雜物去除功能，主要有兩種方式一是通過(guò)電磁感應(yīng)加速鋼液向通道外的擠壓，增加鋼液流動(dòng)循環(huán)，增加換熱，通過(guò)熱對(duì)流加速夾雜物的上浮，其夾雜物去除效率低；二是電磁感應(yīng)會(huì)使流經(jīng)通道3的鋼液8受箍縮力9影響向內(nèi)收縮，同時(shí)鋼液8的夾雜物10不會(huì)受到箍縮力9的影響則從鋼液8內(nèi)析出并向通道壁擠壓、吸附，見(jiàn)圖1，鋼液內(nèi)夾雜物的析出與吸附率易受電磁感應(yīng)裝置功率、流鋼通道直徑以及流鋼通道長(zhǎng)度的影響，從而使得鋼液內(nèi)夾雜物向通道壁擠出的力太小而隨鋼液流出通道，其去除夾雜物效果很差，所以現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)附帶的夾雜物去除功能效率都比較低，一般夾雜物的去除率都低于40%。 圖1中，5為耐火隔墻，11為電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電流。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其能對(duì)中間罐鋼液進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱調(diào)溫的同時(shí)，使得夾雜物在通道直徑方向的邊緣仍保持一定的擠壓力， 從而使大部分的夾雜物都能向通道內(nèi)壁吸附，有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過(guò)濾技術(shù)去除夾雜物種類(lèi)少、去除率低的問(wèn)題。其技術(shù)方案是這樣的，其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在所述注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，所述耐火隔墻當(dāng)中開(kāi)有貫通孔，所述電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過(guò)耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在所述耐火隔墻的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有流鋼通道，所述注入室和澆鑄室通過(guò)所述流鋼通道連通，所述供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器通過(guò)所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC 控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無(wú)功功率以提高整個(gè)供電控制系統(tǒng)的效率，同時(shí)主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對(duì)所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，所述冷卻系統(tǒng)通過(guò)冷卻管道與所述電磁感應(yīng)器連接，其特征在于所述電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000KW 3000KW，所述流鋼通道的直徑為 IOOmm 300mm，所述流鋼通道的長(zhǎng)度為800mm 2000mm。采用本發(fā)明的新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其有益效果在于利用箍縮效應(yīng)的原理，鋼液在流經(jīng)流鋼通道的過(guò)程中、鋼液內(nèi)夾雜物沿通道徑向向通道路內(nèi)壁吸附，從而實(shí)現(xiàn)雜物去除，而上述控制電磁感應(yīng)器的輸出功率、流鋼通道的直徑以及長(zhǎng)度的參數(shù)配合，使得鋼液在流經(jīng)流鋼通道的過(guò)程中、鋼液內(nèi)夾雜物沿通道徑向向通道路內(nèi)壁吸附量加大，從而更加有效地起到去除夾雜物的作用，其夾雜物去除率顯著提高。


圖1為本發(fā)明的中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)所采用的去除鋼液內(nèi)夾雜物原理示意圖2為本發(fā)明的中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中的中間罐電磁感應(yīng)器俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖2、圖3和圖4，本發(fā)明包括其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述中間罐設(shè)置有注入室1和澆鑄室2，在注入室1和澆鑄室2之間設(shè)置有耐火隔墻5，耐火隔墻5當(dāng)中開(kāi)有貫通孔6，電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器的繞有線圈 7的鐵芯4跨過(guò)耐火隔墻5當(dāng)中的貫通孔6，在耐火隔墻5的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有流鋼通道3，注入室1和澆鑄室2通過(guò)流鋼通道3連通，供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及 PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器通過(guò)所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，既而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無(wú)功功率以提高整個(gè)供電控制系統(tǒng)的效率，同時(shí)主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對(duì)所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，其中電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000KW 3000KW，流鋼通道的直徑為IOOmm 300mm，流鋼通道的長(zhǎng)度為800mm 2000mm。實(shí)施例一采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1000KW、流鋼通道直徑為225mm、流鋼通道長(zhǎng)度為800mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到70%0實(shí)施例二 采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為3000KW、流鋼通道直徑為100mm、流鋼通道長(zhǎng)度為1400mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到86%。實(shí)施例三采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為2000KW、流鋼通道直徑為300mm、流鋼通道長(zhǎng)度為2000mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到75%。實(shí)施例四采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為150mm、流鋼通道長(zhǎng)度為1300mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到73%。實(shí)施例五采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為200mm、流鋼通道長(zhǎng)度為1600mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到85%。實(shí)施例六采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為200mm、流鋼通道長(zhǎng)度為1800mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到76%。實(shí)施例七采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶煉系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為300mm、流鋼通道長(zhǎng)度為1800mm時(shí)，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到80%。
權(quán)利要求
1.新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在所述注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，所述耐火隔墻當(dāng)中開(kāi)有貫通孔，所述電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過(guò)耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在所述耐火隔墻的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有流鋼通道，所述注入室和澆鑄室通過(guò)所述流鋼通道連通，所述供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器通過(guò)所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無(wú)功功率以提高整個(gè)供電控制系統(tǒng)的效率，同時(shí)主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對(duì)所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，所述冷卻系統(tǒng)通過(guò)冷卻管道與所述電磁感應(yīng)器連接，其特征在于所述電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000KW 3000KW，所述流鋼通道的直徑為IOOmm 300mm，所述流鋼通道的長(zhǎng)度為800mm 2000mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了新型中間罐感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過(guò)濾技術(shù)去除夾雜物種類(lèi)少、去除率低的問(wèn)題。其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，耐火隔墻當(dāng)中開(kāi)有貫通孔，電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過(guò)耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在耐火隔墻的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有流鋼通道，注入室和澆鑄室通過(guò)所述流鋼通道連通，其特征在于電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000kW～3000kW，流鋼通道的直徑為100mm～300mm，流鋼通道的長(zhǎng)度為800mm～2000mm。
文檔編號(hào)B22D11/16GK102266926SQ20111022718
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者華志堅(jiān), 王鳳良 申請(qǐng)人:無(wú)錫巨力重工股份有限公司