專利名稱：表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍層鋼板，更詳細地涉及具有優(yōu)良的表面平滑性、作為各種用途，例如家電用、汽車用以及建筑用鋼板能夠適用的鍍層鋼材。
背景技術(shù)：
作為耐蝕性優(yōu)良的鍍層鋼材，被使用最多的有鋅系鍍層鋼板和鋁系鍍層鋼板。這些鍍層鋼板在汽車、家電、建材領(lǐng)域等各種制造業(yè)中被使用。而且，除此以外，在鍍層鋼絲和浸涂鍍層等各種領(lǐng)域也使用鍍層鋼材。尤其是添加了Al的鍍層由于耐蝕性較高，因此近年來使用量增加。
使上述鍍鋅系鋼板的耐蝕性提高為目的，本發(fā)明者在特許第3179446號公報中曾經(jīng)提出熱浸鍍Zn-Al-Mg-Si鋼板。并且本發(fā)明者在特開2000-064061號公報中表明通過對該熱浸鍍Zn-Al-Mg-Si鋼板添加Ca、Be、Ti、Cu、Ni、Co、Cr、Mn中的一種、二種或以上，能夠得到耐蝕性更加優(yōu)良的涂層鋼板。
而且，使鍍鋅系鋼板的耐蝕性提高為目的，在特開平5-125515號公報中曾經(jīng)公開通過對熱浸鍍Zn-Al鋼板添加Ti其耐經(jīng)時變黑性優(yōu)良。又在特開2001-295015號公報中曾經(jīng)公開通過對熱浸鍍Zn-Al-Mg鋼板添加Ti、B、Si則表面外觀變得優(yōu)良。
但是，在上述以及其它到目前為止所公開的鍍層鋼板中，不能充分地確保表面平滑性。
Zn-Al的二元系合金，在6質(zhì)量％Al-94質(zhì)量％Zn合金中具有共晶點，Al濃度比其更高的場合，Al相作為初晶而結(jié)晶。而且，Al-Si的二元系合金，在87.4質(zhì)量％Al-12.6質(zhì)量％Si合金中具有共晶點，Al濃度比其更高的場合，Al相作為初晶而結(jié)晶。
Zn-Mg-Al的三元系合金，在3質(zhì)量％Mg-4質(zhì)量％Al-93質(zhì)量％Zn合金中具有三元共晶點，Al濃度比其高的場合，Al相作為初晶而結(jié)晶。在熱浸鍍時充分地確保鍍層凝固速度的場合，于Al相尚未成長之際鍍層已經(jīng)凝固，因此表面平滑性不成為問題；但在凝固速度較慢的場合，由于該Al相首先成長，在鍍層表面形成凹凸，具有表面平滑性劣化這一問題。
但是，在上述特許第3179446號公報中所公開的技術(shù)中，并卻沒有考慮表面平滑性劣化這一問題。而且，在上述特開2000-064061號公報中所公開的技術(shù)中，以提高鍍層后的耐蝕性為目的、添加Ca、Be、Ti、Cu、Ni、Co、Cr、Mn中的一種、二種或以上，但是并沒有考慮表面平滑性這一問題，也沒有提到有關(guān)金屬互化物。在上述特開平5-125515號公報中所公開的技術(shù)中，沒有考慮表面平滑性劣化這一問題。而且，在特開2001-295015號公報中所公開的技術(shù)，作為抑制使表面外觀劣化的Zn11Mg2相的生成和成長為目的而添加Ti和B，但是沒有考慮表面平滑性劣化這一問題，也沒有提到有關(guān)金屬互化物。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于即使在超過4質(zhì)量％那樣的高Al濃度的場合，仍能夠提供表面平滑性優(yōu)良的鍍層鋼材。
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，其要旨如下。
(1)一種表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且在Al相中含有Al系金屬互化物(也稱為金屬間化合物)的鍍層。
(2)一種表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且含有與Al相鄰接的Al系金屬互化物的鍍層。
(3)根據(jù)(1)或(2)所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其具有以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層。
(4)根據(jù)(1)或(2)所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其具有以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、Si0.001～2％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層。
(5)根據(jù)(1)～(4)中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有含有0.001～0.5質(zhì)量％、熔點為600℃或以上的金屬互化物的鍍層。
(6)根據(jù)(1)～(5)中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物的晶格常數(shù)的至少之一為3～5。
(7)根據(jù)(1)～(6)中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物為Ni-Al系金屬互化物、Ti-Al系金屬互化物、Zr-Al系金屬互化物、或者Sr-Al系金屬互化物中的一種、二種或以上。
(8)根據(jù)(1)～(7)中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物為TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al6Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一種、二種或以上。
(9)根據(jù)(7)所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述Ti-Al系金屬互化物為Ti(Al1-xSix)3。


圖1是表示Al相中存在的金屬互化物的一例。其中圖1(a)是熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片(3500倍)。
圖1(b)是表示熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片中各組織的分布狀態(tài)的圖。
圖2是表示鍍層凝固組織的一例的圖。其中圖2(a)是表示本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片(倍數(shù)為2500倍)；圖2(b)是表示本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片中各組織的分布狀態(tài)的圖。
具體實施例方式
以下詳細說明本發(fā)明。
本發(fā)明的熱浸鍍鋼材是其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且在Al相中含有Al系金屬互化物的鍍層為特征的鍍層鋼材、以及其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且含有與Al相鄰接的Al系金屬互化物的鍍層為特征的鍍層鋼材。
對于本發(fā)明，熱浸鍍是在熔融Zn鍍液中添加Al，并根據(jù)需要再添加Si、Mg之中的一種、二種或以上，或者在熔融Al鍍液中添加Si并根據(jù)需要再添加Zn、Mg之中的一種、二種或以上。
除此以外，在鍍液中單獨地或復(fù)合地含有Fe、Sb、Pb、Sn以及不可避免的雜質(zhì)0.5質(zhì)量％以內(nèi)也可以。而且，Ca、Be、Cu、Co、Mn、P、B、Bi、三族元素等合計含有0.5質(zhì)量％或以下也無損于本發(fā)明的效果，也有根據(jù)其量能進一步改善耐蝕性的優(yōu)選場合。
對于本發(fā)明，Al的含量限定為4質(zhì)量％或以上的理由是由于在不足4質(zhì)量％的Al量時使耐蝕性提高的效果不充分。而且，在不足4質(zhì)量％時不會結(jié)晶出作為初晶的Al相，不引起平滑性降低的問題。關(guān)于Al含量的上限沒有特別地限定，但為了使鍍液的溫度不致過高，95質(zhì)量％或以下較為理想。
對于本發(fā)明，所謂Al相是在鍍層中具有清晰的邊界而看作是條紋狀或樹枝狀的相，例如這相當(dāng)于Al-Zn的二元系平衡狀態(tài)圖的高溫下的“Al相”(固溶Zn的Al固溶體)。該高溫下的Al相根據(jù)鍍液的Al濃度的不同其固溶的Zn量也有差異。該高溫下的Al相在常溫下通常分離成微細的Al相和微細的Zn相，在常溫下看到的條紋狀形狀看作是保留高溫下的Al相的形骸也可以。在本發(fā)明中稱來自該高溫下的Al相(稱為Al初晶)且形狀保留Al相的形骸的相為Al相。
對于Al-Si的二元系、Al-Zn-Si的三元系、Al-Zn-Mg的三元系、Al-Mg-Si的三元系、Al-Zn-Mg-Si的四元系，根據(jù)鍍液的合金濃度的不同Al相中固溶的元素量也有差異、常溫下的相形態(tài)也不同，但是無論在哪種場合都保留來自Al初晶的形骸，在顯微鏡觀察下能夠清晰地加以區(qū)別，因此在本發(fā)明稱其為Al相。
在此，所謂表面平滑性不良的鍍層是指鍍層表面形成數(shù)十μm～數(shù)mm間隔的凹凸的狀態(tài)，即使用肉眼也可以充分地確認。用光學(xué)顯微鏡確認斷面時鍍層分為較厚部分和較薄部分，在極端的場合較薄部分是較厚部分的一半或以下。該平滑性通過測定波長范圍50μm或以上的粗度可以進行評價。
對于本發(fā)明，將鍍層中的Al系金屬互化物的含有形態(tài)限定在Al相中或與Al相鄰接的位置的理由是由于除此以外的位置存在的金屬互化物不能提高表面平滑性的緣故。
于Al相中或與Al相鄰接而存在的Al系金屬互化物使表面平滑性提高的理由可以認為是由于通過Al系金屬互化物成為Al相的結(jié)晶核的孕育效應(yīng)，即使是低冷卻速度也能結(jié)晶出許多的Al相、使鍍層的凝固均勻化的緣故。
本發(fā)明者等調(diào)查了許多的鍍層中的Al相的結(jié)果是從大部分的Al相中或與Al相鄰接的部位觀察到了尺寸為數(shù)μm的金屬互化物。Al相中存在的金屬互化物的一例示于圖1。圖1的上段的圖1(a)是本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片(倍率為3500倍)，圖示該照片中各組織的分布狀態(tài)的是下段的圖1(b)。正如從該圖所知道的那樣，根據(jù)本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片能夠明確地判定各個組織。
對于本發(fā)明，金屬互化物的尺寸沒有特別的限定，本發(fā)明者觀察到的尺寸在10μm或以下。此外，Al相中的金屬互化物存在的比例也沒有特別的限定，在Al相中金屬互化物的存在超過全體的1/10較為理想。
在本發(fā)明中，特別在各種各樣環(huán)境下顯示高耐蝕性的熱浸鍍鋼材的特征在于其表面具有含有Al4～20質(zhì)量％、Mg1～10質(zhì)量％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層、以及含有Al4～20質(zhì)量％、Mg1～10質(zhì)量％、Si0.001～2質(zhì)量％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層。
Al的含量限定為4～20質(zhì)量％的理由是由于在不足4質(zhì)量％的Al量使耐蝕性提高的效果不充分、且不結(jié)晶作為初晶的Al相，因此不引起平滑性降低的問題、在超過20質(zhì)量％時使耐蝕性提高的效果達到飽和的緣故。
Mg的含量限定為1～10質(zhì)量％的理由是由于在不足1質(zhì)量％時使耐蝕性提高的效果不充分、且在超過10質(zhì)量％時鍍層變脆、密著性降低的緣故。
Si具有抑制Fe-Al合金層的成長、使鍍層密著性提高的效果，因此在鍍液溫度高的場合、或Al含量較多的場合對于Fe-Al合金層容易成長時添加Si是有效的。Si的含量限定為0.001～2質(zhì)量％的理由是由于在不足0.001質(zhì)量％時抑制鍍層的Fe-Al合金層的成長效果不充分、在超過2質(zhì)量％時使密著性提高的效果達到飽和的緣故。
對于本發(fā)明，Zn-Mg-Al系的鍍層表示為在[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶組織]的基體中含有[Zn相]、[Al相]、[Zn2Mg相]其中之一或以上的金屬組織。此外，Zn-Mg-Al-Si系的鍍層表示為在[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶組織]的基體中含有[Zn相]、[Al相]、[Zn2Mg相]、[Si相]、[Mg2Si相]其中之一或以上的金屬組織。
在此，所謂[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶組織]，是Al相、Zn相以及金屬互化物Zn2Mg相的三元共晶組織，形成該三元共晶組織的Al相例如相當(dāng)于Al-Zn-Mg的三元系平衡狀態(tài)圖中高溫下的“Al″相”(是固溶Zn的Al固溶體，含有少量的Mg)。該高溫下的Al″相在常溫下通常分離成微細的Al相和微細的Zn相而呈現(xiàn)出來。并且，該三元共晶組織中的Zn相是固溶少量的Al、某些場合還固溶了少量Mg的Zn固溶體。該三元共晶組織中的Zn2Mg相是Zn-Mg的二元系平衡狀態(tài)圖的Zn大約為84質(zhì)量％左右存在的金屬互化物相。在狀態(tài)圖上看可以認為于各自的相中Si沒有固溶，或者即使固溶也是極其微量的，其量采用通常的分析不能明確辨別的，因此在本發(fā)明中將該3相構(gòu)成的三元共晶組織表示為[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶組織]。
并且，所謂[Al相]，是指在上述的三元共晶組織的基體中具有清晰邊界的、看作為條紋狀的相，例如它相當(dāng)于Al-Zn-Mg的三元系平衡狀態(tài)圖中高溫下的“Al″相”(是固溶Zn的Al固溶體，含有少量的Mg)。該高溫下的Al″相根據(jù)鍍液的Al或Mg的濃度其固溶的Zn量或Mg的量不同。該高溫下的Al″相在常溫下通常分離成微細的Al相和微細的Zn相，在常溫下看到的條紋狀的形狀看作是保留高溫的Al″相的形骸即可。在狀態(tài)圖上看可以認為該相中Si沒有固溶，或者即使固溶也是極其微量的，但采用通常的分析不能明確地辨別，因此在本發(fā)明中稱來源于該高溫的Al″相(稱為Al初晶)且在形狀上保留Al″相的形骸的相為[Al相]。該[Al相]通過顯微鏡觀察能夠清晰地與形成上述三元共晶組織的Al相區(qū)別開來。
還有，所謂[Zn相]，是指在上述的三元共晶組織的基體中具有清晰邊界的、看作為條紋狀的相，實際上也有的固溶少量的Al以及少量的Mg。從狀態(tài)圖上看可以認為該相中Si沒有固溶，或者即使固溶也是極微量的。該[Zn相]通過顯微鏡觀察能夠清晰地與形成上述三元共晶組織的Zn相區(qū)別開來。
此外，所謂[Zn2Mg相]，是指在上述的三元共晶組織的基體中具有清晰邊界的、看作為條紋狀的相，實際上也有的固溶少量的Al。從狀態(tài)圖上看可以認為在該相中Si沒有固溶，或者即使固溶也是極微量的。該[Zn2Mg相]通過顯微鏡觀察能夠清晰地與形成上述三元共晶組織的Zn2Mg相區(qū)別開來。
而且，所謂[Si相]，是指在鍍層的凝固組織中具有清晰邊界的、看作為條紋狀的相，例如相當(dāng)于Zn-Si二元系平衡狀態(tài)圖中的初晶Si的相。實際上也有少量的Al固溶。從狀態(tài)圖上看可以認為在該相中Zn和Mg沒有固溶，或者即使固溶也是極微量的。該[Si相]在鍍層中通過顯微鏡觀察能夠清晰地區(qū)別開來。
另外，所謂[Mg2Si相]，是指在鍍層的凝固組織中具有清晰邊界的、看作為條紋狀的相，例如相當(dāng)于Al-Mg-Si的三元系平衡狀態(tài)圖中的初晶Mg2Si的相。從狀態(tài)圖上看可以認為在該相中Zn和Al沒有固溶，或者即使固溶也是極微量的。該[Mg2Si相]在鍍層中通過顯微鏡觀察能夠清晰地區(qū)別開來。
以上所述的鍍層凝固組織的一例示于圖2。圖2的上段圖2(a)是本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片(倍率為2500倍)，圖示該照片中的各組織的分布狀態(tài)的是下段的圖2(b)。如從該圖判明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的熱浸鍍鋼材的鍍層的顯微鏡照片能夠準(zhǔn)確地判定各個組織。
對于本發(fā)明，鍍層中含有的金屬互化物的熔點為600℃或以上較為理想。使其含有熔點為600℃或以上的金屬互化物可提高表面平滑性的理由可以認為是由于高熔點的金屬互化物形成晶核、結(jié)晶出很多[Al相]晶體、其結(jié)果抑制了[Al相]的晶體成長。
熔點為600℃或以上的金屬互化物的含量限定為0.001～0.5質(zhì)量％的理由是由于在不足0.001質(zhì)量％時使表面平滑性提高的效果不充分、在超過0.5質(zhì)量％時金屬互化物富集于鍍層表面而發(fā)生外觀不良的緣故。
關(guān)于金屬互化物的添加方法沒有特別的限制，可以適用使金屬互化物的微細粉末在鍍液中渾濁的方法、或使金屬互化物溶解于鍍液中的方法等。特別是Ti、Ni、Co、Cr、Mn、Ce、Ir、La、Mo、Nb、Se、Ta、Zr、Ca、Sr等微量溶解于400～600℃的Zn-Al合金液體、并在凝固時于Al相結(jié)晶之前添加作為金屬互化物結(jié)晶的元素的鍍液可使表面平滑性提高的效果增大。
在使用添加了具有上述那樣性質(zhì)的元素的鍍液進行熱浸鍍的鍍層中，于Al相中或Al相的旁邊含有TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al5Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一種、二種或以上的金屬互化物。
這些金屬互化物在鍍層的凝固組織中也能看到具有清晰邊界的條紋狀。并且，在從添加Si的鍍液使其結(jié)晶的場合，也有時固溶少量的Si，或者金屬互化物中Al的一部分被Si置換。
特別是具有晶格常數(shù)接近Al的晶格常數(shù)4.05的金屬互化物容易獲得孕育效應(yīng)，因此金屬互化物的晶格常數(shù)的至少之一為3～5較為理想。
作為具有上述那樣性質(zhì)的Al系金屬互化物，可以列舉出Ni-Al系金屬互化物、Ti-Al系金屬互化物、Zr-Al系金屬互化物或Sr-Al系金屬互化物等，具體地可以列舉出NiAl3、TiAl3、Ti(Al1-xSix)3、ZrAl3、SrAl4等。
作為本發(fā)明的底層鋼材，不只是鋼板，也能夠使用線材、型鋼、棒鋼、鋼管等各種鋼材。作為鋼板，熱軋鋼板、冷軋鋼板均能夠使用，作為鋼種也能夠適用Al鎮(zhèn)靜鋼、添加Ti和Nb等的超低碳鋼板、以及對其添加P、Si、Mn等強化元素的高強度鋼以及不銹鋼等各種鋼。
關(guān)于本發(fā)明品的制造方法，沒有特別的限制，可以適用鋼板的連續(xù)熱浸鍍、鋼材或線材等的浸涂鍍法等各種方法。作為底層即使施以預(yù)鍍Ni的場合，使用通常進行的預(yù)鍍層方法即可。本發(fā)明品即使在冷卻速度較低的場合，也能夠得到優(yōu)良的表面平滑性，因此對于較高的冷卻速度不容易獲得的浸涂鍍和板厚較厚的材料的熱浸鍍其效果顯著。
對于鍍層的附著量沒有特別的制約，從耐蝕性的觀點考慮具有10g/m2或以上、從加工性的觀點考慮具有350g/m2或以下的附著量較為理想。
根據(jù)實施例具體地說明本發(fā)明如下。
(實施例1)準(zhǔn)備厚度為2.0mm的冷軋鋼板，對其在使鍍液中的添加元素量變化的400～700℃的鍍液中進行3秒鐘的熱浸鍍，用N2擦拭將附著量調(diào)整為140g/m2，以10℃/s或以下的冷卻速度冷卻。所得到的Zn系鍍層鋼板的鍍層組成示于表1，另外，Al系鍍層鋼板的鍍層組成示于表2。
關(guān)于平滑性，測定波長范圍為50μm或以上的粗度，在2μm或以下者確定為合格。
對得到的鍍層鋼板進行傾斜10度的研磨，用掃描式電子顯微鏡(SEM)探察金屬互化物，由電子探針顯微分析儀(EPMA)判定金屬互化物。關(guān)于評價，在Al相中或其旁邊確認有Al系金屬互化物者確定為合格。
評價結(jié)果示于表1和表2。編號1、6、11、16、21、26以及31，由于在Al相中不含金屬互化物，因此平滑性不合格。除此以外，均顯示優(yōu)良的平滑性。
表1

表2

(實施例2)準(zhǔn)備厚度為2.0mm的冷軋鋼板，對其使用在使鍍液中的添加元素量變化的400～600℃的Zn合金鍍液中進行3秒鐘的熱浸鍍，用N2擦拭將附著量調(diào)整為140g/m2，以10℃/s或以下的冷卻速度冷卻。所得到的鍍層鋼板的鍍層組成示于表3。
關(guān)于平滑性，測定波長范圍50μm或以上的粗度，在2μm或以下者確定為合格。
評價結(jié)果示于表3。編號1和23，由于在鍍層中不含有金屬互化物，因此平滑性不合格。除此以外，均顯示優(yōu)良的平滑性。
表3

根據(jù)本發(fā)明，即使在鍍層凝固速度較低時表面也不形成凹凸、而可能制造表面平滑性優(yōu)良的鍍層鋼板，在工業(yè)上能夠發(fā)揮極其優(yōu)良的效果。
權(quán)利要求
1.一種表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且在Al相中含有Al系金屬互化物的鍍層。
2.一種表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有包含Al4質(zhì)量％或以上的、且含有與Al相鄰接的Al系金屬互化物的鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其具有以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其具有以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、Si0.001～2％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)的鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4項中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于其表面具有含有0.001～0.5質(zhì)量％的熔點為600℃或以上的金屬互化物的鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5項中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物的晶格常數(shù)的至少之一為3～5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6項中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物為Ni-Al系金屬互化物、Ti-Al系金屬互化物、Zr-Al系金屬互化物、以及Sr-Al系金屬互化物中的一種、二種或以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7項中任何一項所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物為TiAl3、NiAl3、Co2Al9、Co4Al13、CrAl4、CrAl7、Cr2Al11、Mn4Al11、MnAl6、Al11Ce3、CeZn2Al2、Al9Ir2、Al11La3、Al12Mo、NbAl3、Al2Se3、TaAl3、ZrAl3、Zr2ZnAl3、Al2Ca、Ti7Al6Si12、FeNiAl9、Fe3NiAl10、TiAl2、TiAl、Ni2Al3、NiAl、SrAl4中的一種、二種或以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面平滑性優(yōu)良的高耐蝕性熱浸鍍鋼材，其特征在于所述金屬互化物為Ti-Al系Ti(Al1-xSix)3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼材和使鋼材表面形成包含Al4質(zhì)量％或以上的、且在Al相中含有Al系金屬互化物或含有與Al相鄰接的Al系金屬互化物的鍍層，其在冷卻速度較低的場合仍能夠提供優(yōu)良的表面平滑性。特別是作為鍍層以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)，或者以質(zhì)量％計含有Al4～20％、Mg1～10％、Si0.001～2％、余量為Zn以及不可避免的雜質(zhì)，在使用時于各種環(huán)境下顯示高耐蝕性。此外，作為金屬互化物，使其含有0.001～0.5質(zhì)量％的熔點為600℃或以上的金屬互化物。特別是在使用晶格常數(shù)的至少之一為3～5的Al系金屬互化物時，成為具有優(yōu)良的表面平滑性的鍍層鋼材。
文檔編號C23C2/04GK1639377SQ0380556
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月8日
發(fā)明者本田和彥, 高橋彰, 末宗義廣, 畑中英利, 三宅豪, 山田亙, 田中幸基 申請人:新日本制鐵株式會社