專利名稱：鋼包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼包，具體地講，本發(fā)明涉及一種提高了鋼包透氣磚的使用壽命的鋼包。
背景技術(shù)：
隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求越來越高，建立快速-協(xié)同的二次冶金平臺、低成本高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品成為鋼廠的必然選擇，而鋼包透氣磚是搭建這一平臺的重要功能性耐火材料。通過鋼包透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，充分?jǐn)嚢桎撍?，快速均勻地熔化添加在鋼水中的各種材料，以達(dá)到去除有害雜質(zhì)、提高鋼水潔凈度的目的。透氣磚使用壽命的高低直接影響鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冶金效果的好壞直接影響鋼水的質(zhì)量以及生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，如何進(jìn)一步提高鋼包透氣磚的使用壽命是煉鋼工藝中需要解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，延長鋼包透氣磚的使用壽命，并且進(jìn)而延長鋼包的使用壽命，本發(fā)明提供了一種鋼包。所述鋼包包括包底，在包底上形成有至少兩個透氣磚孔；透氣磚，位于透氣磚孔中；護(hù)磚，位于透氣磚和包底之間，用于保護(hù)透氣磚，其中，透氣磚和護(hù)磚的上表面基本共面，并且透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出。優(yōu)選地，透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出40mm 60mm。更優(yōu)選地，透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出48mm 52mm。根據(jù)本發(fā)明，透氣磚位于距離鋼包包底的中心0. 5R 0. 7R的位置處，其中，R為鋼包包底的半徑。優(yōu)選地，透氣磚位于距離鋼包包底的中心0. 58R 0. 62R的位置處。根據(jù)本發(fā)明，所述鋼包包括兩個透氣磚，所述兩個透氣磚與鋼包包底中心點(diǎn)的連線成120° 150°角。優(yōu)選地，所述兩個透氣磚與鋼包包底中心點(diǎn)的連線成133° 137°角。根據(jù)本發(fā)明，所述透氣磚之間的包底采用T型包底磚砌筑，從而防止透氣磚之間的包底磚脫落。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼包的示意圖。圖2是示意性示出透氣磚的位置的圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼包。參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼包包括包底3，在包底3上形成有至少兩個透氣磚孔；透氣磚1，位于包底3的透氣磚孔中；護(hù)磚2，位于透氣磚1和包底3之間，用于保護(hù)透氣磚1。根據(jù)本發(fā)明，護(hù)磚2可以為鎂碳質(zhì)護(hù)磚，也可以為鋁鎂碳質(zhì)護(hù)磚，或者可以為本領(lǐng)域常用的任何材質(zhì)的護(hù)磚。 根據(jù)本發(fā)明，由于采用護(hù)磚2來保護(hù)透氣磚1，所以可以延長透氣磚1的使用壽命， 進(jìn)而延長鋼包的使用壽命。具體地講，參照圖1，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼包的包底3的高度為H1，透氣磚1的高度為H2，透氣磚1的上表面與護(hù)磚2的上表面基本共面，并且透氣磚1和護(hù)磚2 的上表面從包底3的上表面突出，優(yōu)選地，透氣磚1和護(hù)磚2的上表面從包底3的上表面突出大約40mm 60mm，更加優(yōu)選地，透氣磚1和護(hù)磚2的上表面從包底3的上表面突出大約 48mm 52mm。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的透氣磚1的高度H2可以為500mm，包底3的高度Hl可以為450mm，透氣磚1和護(hù)磚2的上表面可以從包底3的上表面突出50mm。參照圖2，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的鋼包的兩個透氣磚(S卩，圖2中的1#透氣磚和2#透氣磚)位于距離鋼包包底的中心0. 5R 0. 7R的位置處，其中，R為鋼包包底的半徑。優(yōu)選地，兩個透氣磚位于距離鋼包包底的中心0. 58R 0. 62R的位置處。此外，透氣磚之間的包底可以采用T型包底磚砌筑，從而防止透氣磚之間的包底磚脫落。此外，參照圖2，1#透氣磚和姊透氣磚與鋼包包底中心點(diǎn)的連線所成角度α為 120° 150°角，優(yōu)選地，該角度為133° 137°度。優(yōu)選地，參照圖2，1#透氣磚與鋼包包底中心的連線與鋼包包底的豎直坐標(biāo)軸所成角度Q1Sf 15°度，姊透氣磚與鋼包包底中心的連線與鋼包包底的水平坐標(biāo)軸所成角度92為30° 45°度，其中，水平坐標(biāo)軸為鋼包兩側(cè)耳軸的中心連線，豎直坐標(biāo)軸為鋼包兩側(cè)耳軸連線的垂線。由于在鋼包中通常安裝兩塊透氣磚和一塊水口座磚，而上述三塊磚只能分別布置在由三個電極與包底中心形成的三個120°區(qū)域范圍內(nèi)，其中，水口座磚占據(jù)一個120° 區(qū)域，因此，在本申請中，通過將1#透氣磚和姊透氣磚布置在位于距離鋼包包底的中心 0. 5R 0. 7R的位置處，防止兩塊透氣磚由于過于靠近中心而導(dǎo)致鋼水混合時間增加，或者由于透氣磚過于靠近鋼包側(cè)壁而導(dǎo)致氣流加劇對鋼包側(cè)壁的沖刷，從而影響鋼包壽命。另外，在本申請中，兩塊透氣磚之間的角度α大于150°時不能有效地避免與電極接觸，這樣會增加電極消耗。當(dāng)兩塊透氣磚之間的角度α小于120°時，會造成兩個透氣磚之間流體對撞帶來的能量損失，加快局部鋼液循環(huán)的速度，增大透氣磚的侵蝕量，從而降低透氣磚的壽命。根據(jù)本發(fā)明，1#透氣磚與鋼包包底中心的連線與鋼包包底的豎直坐標(biāo)軸的角度 Q1可以為15°，姊透氣磚與鋼包包底中心的連線與鋼包包底的水平坐標(biāo)軸的角度02可以為30°，即，1#透氣磚和姊透氣磚與鋼包包底中心的連線所成角度α為135°。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用單個透氣磚來提供氬氣。通常，合適的氬氣總流量為 500L/分鐘 1500L/分鐘，氬氣流量小于500L/分鐘時，鋼水混勻時間明顯增加；當(dāng)氬氣流量大于1500L/分鐘時，氬氣流量增加的作用非常有限。但是現(xiàn)有技術(shù)中采用單個透氣磚難以達(dá)到平均1000L/分鐘的流量。根據(jù)本發(fā)明，采用雙透氣磚的鋼包結(jié)構(gòu)，實(shí)行雙吹氬管路獨(dú)立控制，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)氬氣流量，同時可以實(shí)現(xiàn)兩塊透氣磚交替使用，提高精煉效果。根據(jù)本發(fā)明，由于透氣磚1和護(hù)磚2的上表面從包底3的上表面突出40mm 60mm，并且兩塊透氣磚位于距離鋼包包底的中心0. 5R 0. 7R的位置處，1#透氣磚和姊透氣磚與鋼包包底中心的連線所成角度α為120° 150°，所以可以延長透氣磚的使用壽命，減少鋼包維修次數(shù)，防止鋼包包襯因多次維修造成的烘烤時間過長而脫層的問題，保障生產(chǎn)順行，進(jìn)而延長鋼包的使用壽命，降低煉鋼工藝的成本。
權(quán)利要求
1.一種鋼包，其特征在于所述鋼包包括 包底，在包底上形成有至少兩個透氣磚孔； 透氣磚，位于透氣磚孔中；護(hù)磚，位于透氣磚和包底之間，用于保護(hù)透氣磚，其中，透氣磚和護(hù)磚的上表面基本共面，并且透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包，其特征在于透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出 40mm 60mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包，其特征在于透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出 48mm 52mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包，其特征在于透氣磚位于距離鋼包包底的中心0.5R 0. 7R的位置處，其中，R為鋼包包底的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼包，其特征在于透氣磚位于距離鋼包包底的中心0.58R 0. 62R的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包，其特征在于所述鋼包包括兩個透氣磚，所述兩個透氣磚與鋼包包底中心點(diǎn)的連線成120° 150°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼包，其特征在于所述兩個透氣磚與鋼包包底中心點(diǎn)的連線成133° 137°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包，其特征在于所述透氣磚之間的包底采用T型包底磚砌 鞏。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼包，所述鋼包包括包底，在包底上形成有至少兩個透氣磚孔；透氣磚，位于透氣磚孔中；護(hù)磚，位于透氣磚和包底之間，用于保護(hù)透氣磚，其中，透氣磚和護(hù)磚的上表面基本共面，并且透氣磚和護(hù)磚的上表面從包底的上表面突出。根據(jù)本發(fā)明的鋼包，可以延長鋼包的使用壽命，并且降低煉鋼工藝的成本。
文檔編號B22D41/02GK102274957SQ201110223548
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者朱波 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司