專利名稱：一種鑄焊模具及其氧化鈍化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄焊模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄焊模具及其氧化鈍化方法。
背景技術(shù)：
鑄焊模具的型腔內(nèi)部由于加工缺陷，不可避免地存在不同程度的凹陷不光滑的缺陷，這種缺陷容易造成鑄焊模具和鑄件粘連，脫模效果不佳，鑄造出的鑄件質(zhì)量不高。因此鑄焊模具需要鈍化處理，使得型腔內(nèi)部表面光滑，這樣鑄件不僅容易與鑄焊模具脫模，而且鑄造出的鑄件質(zhì)量比較高。如何對(duì)鑄焊模具進(jìn)行鈍化處理，提高鑄造質(zhì)量一直是困擾行業(yè)的難題。以蓄電池的制作為例，蓄電池鉛鑄焊模具用的鋼鐵材料與液態(tài)鉛合金接觸，冷卻后容易形成粘連，鑄焊模具和鑄出的鉛零件分離困難。目前的處理方法是用電石焰燒，進(jìn)行鑄焊模具鈍化處理，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種鑄焊模具及其氧化鈍化方法，用氧化法使鑄焊模具表面鈍化，改善了鑄焊模具的脫模效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鑄焊模具氧化鈍化方法，包括步驟在模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間；將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?。一?shí)施例中，所述氧化劑粉末為二氧化鉛質(zhì)量比為80%以上的二氧化鉛粉末。一實(shí)施例中，所述預(yù)定時(shí)間為4 8分鐘。一實(shí)施例中，所述高溫環(huán)境為500°C 700°C的鉛爐。一實(shí)施例中，所述二氧化鉛粉末過200目篩。一種鑄焊模具，經(jīng)過上述所述的氧化鈍化處理。一實(shí)施例中，所述鑄焊模具為鐵模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄焊模具及其氧化鈍化方法，通過在在模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間；將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?。用氧化法使鑄焊模具表面鈍化，改善了鑄焊模具的脫模效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鑄焊模具氧化鈍化方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鑄焊模具氧化鈍化方法，包括以下步驟步驟101 在模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間。本實(shí)施例中，氧化劑粉末優(yōu)選過200目篩的二氧化鉛質(zhì)量比為80%以上的二氧化鉛粉末。二氧化鉛具有強(qiáng)的氧化性，在高溫條件下將鑄焊模具的表面氧化成一層致密的四氧化三鐵，隔離鑄液與鑄焊模具的接觸，使兩者固化后不能粘連。同時(shí)，二氧化鉛還原后形成的氧化鉛少量附著在鑄焊模具上，形成較軟的“潤滑”層，填補(bǔ)模具加工的表面缺陷，使脫模更為順利。以鑄焊模具為鐵模具為例，化學(xué)反應(yīng)式如下
2PbO2 S 2PbO + O2 (鈍化反應(yīng))APbO2 + 2FS%APhO + Fe3O,(分解反應(yīng)及潤滑劑的形成)上述預(yù)定時(shí)間為4 8分鐘，高溫環(huán)境為500°C 700°C的鉛爐。步驟102 將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?。本發(fā)明實(shí)施例還保護(hù)了一種鑄焊模具，該模具經(jīng)過上述步驟101-102的氧化鈍化處理。所述鑄焊模具為鐵模具。經(jīng)以上處理的鑄焊模具，經(jīng)過二到三次試模后，鑄出的鉛零件結(jié)構(gòu)完整，脫模效果優(yōu)良，不存在鑄焊模具與鑄件粘連的情況。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄焊模具氧化鈍化方法，其特征在于，包括步驟在鑄焊模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間； 將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄焊模具氧化鈍化方法，其特征在于，所述氧化劑粉末為二氧化鉛質(zhì)量比為80%以上的二氧化鉛粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄焊模具氧化鈍化方法，其特征在于，所述預(yù)定時(shí)間為4 8 分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄焊模具氧化鈍化方法，其特征在于，所述高溫環(huán)境為 500°C 700°C的鉛爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的鑄焊模具氧化鈍化方法，其特征在于，所述二氧化鉛粉末過200目篩。
6.一種鑄焊模具，其特征在于，經(jīng)過權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的氧化鈍化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄焊模具，其特征在于，所述鑄焊模具為鐵模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄焊模具氧化鈍化方法，包括步驟在鑄焊模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間；將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄焊模具及其氧化鈍化方法，通過在在模具的型腔內(nèi)填充氧化劑粉末，然后放置高溫環(huán)境下進(jìn)行氧化處理預(yù)定時(shí)間；再將氧化處理后的模具進(jìn)行自然冷卻，然后清洗模具型腔內(nèi)的氧化殘?jiān)?，用氧化法使鑄焊模具表面鈍化，改善了鑄焊模具的脫模效果。
文檔編號(hào)C23C12/00GK102268634SQ201110223549
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者熊正林, 白福生 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司