專利名稱：無氰化學褪鎳工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無氰化學褪鎳工藝方法，屬表面處理技術領域，它特別適用于褪除鋼鐵、鋁等基體材料上的電鍍鎳層和化學鎳層。
背景技術：
表面處理行業(yè)中，在處理基體表面電鍍鎳層、化學鎳層不合格的缺陷產(chǎn)品時，需對不合格缺陷產(chǎn)品基體表面的鎳層進行褪除。
背景技術：
中，目前國內(nèi)褪除鎳層時普遍采用濃硝酸褪鎳和氰化物褪鎳。采用濃硝酸褪鎳時，由于濃硝酸具有強酸性和強腐蝕性，褪鎳過程中產(chǎn)生的大量一氧化氮、二氧化氮等氮氧化合物會對人體造成危害，操作具有一定的危險性，同時濃硝酸不同程度會腐蝕基體材料；氰化物褪鎳時，由于是采用有劇毒的含氰化合物作為褪鎳溶液的絡合劑，會對環(huán)境造成嚴重污染和危害人類健康。為克服以上不足，消除污染，實現(xiàn)表面處理行業(yè)的清潔生產(chǎn)，研制了無氰化學褪鎳溶液并在此基礎上形成了無氰化學褪鎳工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種無氰化學褪鎳工藝方法，它通過一個“清洗一化學浸蝕一預熱一化學褪鎳一后處理”過程，可有效褪除鋼鐵、鋁等基體上的電鍍鎳層、化學鎳層，具有工藝簡單、褪鎳干凈快速、不腐蝕基體、安全環(huán)保等特點。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是它包括“清洗一化學浸蝕一預熱一化學褪鎳一后處理”過程
第一步，褪鎳前清洗化學脫脂一熱水洗一常溫水洗一陽極電解脫脂一熱水洗一常溫水洗，
第二步，褪鎳前化學浸蝕50%鹽酸浸蝕1 2分鐘一常溫水洗，使鎳層由鈍化態(tài)轉化為活化態(tài)，
第三步，鎳層預熱將待褪鎳產(chǎn)品置于溫度為80 85°C的熱水中進行熱水浴，將鎳層溫度加熱到80 85°C，
第四步，化學褪鎳加熱褪鎳槽中的無氰化學褪鎳溶液，控制褪鎳溶液的溫度為80 85°C;再將溫度已加熱到80 85°C的待褪鎳產(chǎn)品通過掛具置于褪鎳槽中；計算待褪鎳產(chǎn)品鎳層的含鎳量，并據(jù)此含量將褪鎳溶液中鎳層裝載量控制在0. 5 1. 0 g/L ；褪鎳過程中， 對褪鎳溶液進行攪拌，攪拌方式采用超聲波攪拌或機械攪拌， 第五步，褪鎳后處理常溫水洗一熱風吹干一涂防銹油。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果
1、由于褪鎳溶液采用無毒有機胺復合物作為絡合劑代替含氰化合物和濃硝酸，可消除傳統(tǒng)氰化褪鎳和濃硝酸褪鎳溶液中氰化物和濃硝酸對環(huán)境的污染和對人類的危害，實現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)。2、該工藝簡單、穩(wěn)定，維護方便，成本低。
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3、具有褪鎳均勻干凈、快速、不腐蝕基體、安全環(huán)保等特點。
具體實施例方式一種無氰化學褪鎳工藝方法，包括“清洗一化學浸蝕一預熱一化學褪鎳一后處理” 過程。第一步，對待褪鎳產(chǎn)品進行清洗首先用化學方法進行脫脂，脫脂后用熱水清洗， 再進行常溫水洗。如化學脫脂不完全，繼續(xù)對待褪鎳產(chǎn)品進行陽極電解脫脂，然后依次用熱水和常溫水清洗兩遍。第二步，對經(jīng)過清洗后的待褪鎳產(chǎn)品進行化學浸蝕用50%鹽酸浸蝕待褪鎳產(chǎn)品 1 2分鐘，使鎳層由鈍化態(tài)轉化為活化態(tài)，然后用常溫水清洗。第三步，鎳層預熱入槽前將待褪鎳產(chǎn)品置于溫度為80 85°C的熱水中進行熱水浴，將鎳層溫度加熱到80 85°C。第四步，化學褪鎳首先加熱褪鎳槽中按工藝要求正確配制的無氰化學褪鎳溶液， 控制褪鎳溶液的溫度為80 85°C。再將溫度已加熱到80 85°C的待褪鎳產(chǎn)品通過掛具置于褪鎳槽中。計算待褪鎳產(chǎn)品鎳層的含鎳量，并據(jù)此含量將褪鎳溶液中鎳層裝載量控制在 0. 5 1. 0 g/Lo褪鎳過程中，須對褪鎳槽中的褪鎳溶液進行持續(xù)攪拌，攪拌方式采用超聲波攪拌或機械攪拌。第五步，褪鎳后處理將已褪除鎳層的產(chǎn)品用常溫水清洗，再用熱風機吹干產(chǎn)品表面，最后涂上防銹油。
權利要求
1.一種無氰化學退鎳工藝方法，其特征在于它通過以下步驟實現(xiàn)(1)褪鎳前清洗化學脫脂一熱水洗一常溫水洗一陽極電解脫脂一熱水洗一常溫水洗；(2)褪鎳前化學浸蝕用50%鹽酸浸蝕待褪鎳產(chǎn)品1 2分鐘，再用常溫水清洗；(3)鎳層預熱入槽前將待褪鎳產(chǎn)品置于熱水中進行熱水浴，對鎳層進行加溫；(4)化學褪鎳加熱褪鎳槽中的無氰化學褪鎳溶液，再將已加溫的待褪鎳產(chǎn)品通過掛具置于褪鎳槽中，計算待褪鎳產(chǎn)品鎳層的含鎳量，并據(jù)此含量控制褪鎳溶液中鎳層的裝載量， 褪鎳過程中，須對褪鎳溶液進行攪拌，攪拌方式采用超聲波攪拌或機械攪拌；(5)褪鎳后處理常溫水洗一熱風吹干一涂防銹油。
2.根據(jù)權利要求1所述的無氰化學退鎳工藝方法，其特征在于所述的鎳層預熱時的溫度控制在80 85°C范圍。
3.根據(jù)權利要求1所述的無氰化學退鎳工藝方法，其特征在于所述的化學褪鎳的褪鎳溶液的溫度控制在80 85°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的無氰化學退鎳工藝方法，其特征在于褪鎳溶液中鎳層的裝載量控制在0. 5 1. 0 g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氰化學褪鎳工藝方法，屬表面處理技術領域，它特別適用于褪除鋼鐵、鋁等基體材料上的電鍍鎳層和化學鎳層，其主要技術特征是褪鎳前用50%鹽酸浸蝕待褪鎳產(chǎn)品1～2分鐘，入槽前將待褪鎳產(chǎn)品置于80～85℃的熱水中進行熱水浴，將鎳層溫度加熱到80～85℃，加熱褪鎳溶液并控制溫度為80～85℃，計算待褪鎳產(chǎn)品鎳層的含鎳量，并據(jù)此含量將褪鎳溶液中鎳層裝載量控制在0.5～1.0g/L，褪鎳過程中，采用超聲波攪拌或機械攪拌方式對褪鎳溶液進行攪拌。它具有工藝簡單穩(wěn)定、褪鎳干凈快速、不腐蝕基體、安全環(huán)保等特點。
文檔編號C23F1/44GK102251243SQ20111022286
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者劉保, 劉珍云, 尹志香, 彭德康, 曾維娜, 柴金萬, 王明輝, 胡德意, 舒友光, 袁艷偉, 謝歡 申請人:湘潭江南工業(yè)有限公司