專利名稱：一種用于催化裂化分餾塔頂?shù)木徫g劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種緩蝕劑，具體涉及一種用于催化裂化分餾塔頂內(nèi)的高效復(fù)合型緩蝕劑。
背景技術(shù)：
從催化裂化分餾塔頂出來的主要是油氣(富氣和粗汽油)和酸性水，經(jīng)過空冷、水冷進(jìn)入油氣分離罐，在整個(gè)流程中，由于油氣和酸性水中含有H2S等易腐蝕介質(zhì)，所以塔頂經(jīng)過的裝置極易被腐蝕。具體而言主要集中在空冷、油水分離罐、換熱器、法蘭等設(shè)備上。其中換熱器、法蘭被腐蝕后，產(chǎn)生泄漏將直接影響正常安全生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成重大安全事故。為了保證正常的生產(chǎn)操作，延長開工周期，需要在催化裂化分餾塔頂注入緩蝕劑，對(duì)換熱器、空冷設(shè)備、油水分離罐及法蘭進(jìn)行延緩腐蝕。目前使用的緩蝕劑種類較多，但針對(duì)催化裂化分餾塔頂使用的緩蝕劑報(bào)道較少。而采用現(xiàn)有的緩蝕劑針對(duì)性不強(qiáng)，難以達(dá)到緩蝕要求。對(duì)比文獻(xiàn)CN100560802中公開了一種用于乙烯壓縮系統(tǒng)的緩蝕阻垢劑，其主要配比為乙二胺20-35% ；咪唑啉1-6% ；六偏磷酸鈉0. 1-1% ；水60-75%其配比的成膜效果一般，且應(yīng)用時(shí)效果不佳，經(jīng)常出現(xiàn)碳鋼表面的積垢，同時(shí)，整個(gè)配比中各組分配比不佳，使得所獲得的緩蝕阻垢劑成本較高，難以進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有緩蝕劑存在的諸多不足之處，提供了一種用于催化裂化分餾塔頂內(nèi)的高效復(fù)合型緩蝕劑，該緩蝕劑主要成分為水溶性咪唑啉、乙二胺和烏洛托品，這種配比的緩蝕劑針對(duì)性強(qiáng)，能夠提高緩蝕劑的緩蝕性能，完全可以達(dá)到使用要求，且為液體產(chǎn)品， 無磷、無毒、無污染，操作方便安全。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下該緩蝕劑中含有水溶性咪唑啉、乙二胺和烏洛托品，其中含有重量百分比5-10% 的烏洛托品。在組方中加入烏洛托品，其對(duì)緩蝕劑在碳鋼成膜吸附起到加速作用，且有協(xié)同成膜作用，控制其量再上面得范圍除了協(xié)同成膜的作用外，還可以調(diào)節(jié)整個(gè)緩蝕劑的PH值， 加入的量少起不到中和酸性氣體的作用，降低了緩銹的效果，而加入的量過多，會(huì)導(dǎo)致堿性太強(qiáng)破壞了咪唑啉的結(jié)構(gòu)，吸附成膜不好，緩蝕效果差，且加烏洛托品后，可以大大降低整個(gè)緩蝕劑的成本。本發(fā)明所提供的具體技術(shù)方案如下該緩蝕劑主要組分按重量百分比記包含有乙二胺10-20% ；烏洛托品5-10%，水溶性咪唑啉4-10% ；六偏磷酸鈉0. 5-1. 5% ；除了上述各組分外，余量為水。在上述的組分中水溶性咪唑啉環(huán)上含有孤對(duì)電子的氮原子與設(shè)備表面的金屬原子形成的金屬原子一氮原子配位鍵，通過化學(xué)吸附作用，使緩蝕劑吸附在金屬表面，而長鏈烷基則形成一個(gè)疏水保護(hù)膜，從而阻止了腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，起到緩蝕的作用。2、該緩蝕劑附著于金屬表面以達(dá)到防腐的目的，在120°C下能形成有效隔膜，使酸性水不能接觸金屬表面，有效地抑制了酸性水的腐蝕。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明降低了乙二胺的用量，降低了成本，而咪唑啉本身的結(jié)構(gòu)決定了其吸附在碳鋼表面成膜，起到緩蝕作用，選用水溶性咪唑啉可以和本發(fā)明的應(yīng)用環(huán)境相適應(yīng)，而加入的烏洛托品有協(xié)同成膜作用，使得成膜穩(wěn)定，成膜速度快。由于上述的特點(diǎn)，可以將本發(fā)明所提供的緩蝕劑應(yīng)用到硫化氫、二氧化碳和水共存在的油氣井、管道等，也能起到很好的緩蝕效果。本發(fā)明所提供的緩蝕阻垢劑的制備方法為先依次按配比向容器內(nèi)加入水、六偏磷酸鈉，控制溫度在50--90°C之間，攪拌至六偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至室溫25°C后，再依次按配比加入烏洛托品、水溶性咪唑啉、乙二胺，充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。
本發(fā)明所獲得的緩蝕劑在室溫下為紅色 紅棕色液體，可溶于水和大多數(shù)有機(jī)溶劑；有助于控制系統(tǒng)中由C02、H2S引起的腐蝕，使用時(shí)加入80-120ppm的量，在120°C下能形成有效隔膜，對(duì)防止催化裂化裝置酸性水部位設(shè)備腐蝕具有良好效果，同時(shí)還有助于保持換熱器內(nèi)部清潔，減少鐵和銅的夾帶對(duì)系統(tǒng)的影響；降低換熱器系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明所提供的緩蝕阻垢劑為液體產(chǎn)品，無磷、無毒、無污染，操作方便安全，對(duì)后序生產(chǎn)操作無不利影響，對(duì)裝置產(chǎn)品質(zhì)量也無不利影響。綜上所述，本發(fā)明所提供的緩蝕劑針對(duì)性強(qiáng)，能夠提高緩蝕劑的緩蝕性能，完全可以達(dá)到使用要求，且為液體產(chǎn)品，無磷、無毒、無污染，操作方便安全。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1 依次向容器內(nèi)加入71. 7克水、0. 8克六偏磷酸鈉，控制溫度在50--90°C之間，攪拌至六偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至適宜溫度后，再依次加入6. 0克烏洛托品，7. 2克咪唑啉、14. 3克乙二胺，充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。經(jīng)測試緩蝕率達(dá)到
98.97 %，效果顯著，優(yōu)于同類產(chǎn)品。實(shí)施例2 依次向容器內(nèi)加入70. 6克水、0. 9克六偏磷酸鈉，控制溫度在50_90°C之間，攪拌至六偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至適宜溫度后，再依次加入7. 5克烏洛托品，7. 5克咪唑啉、13. 5克乙二胺，充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。經(jīng)測試緩蝕率達(dá)到
99.51 %，效果顯著，優(yōu)于同類產(chǎn)品。實(shí)施例3 依次向容器內(nèi)加入68. 8克水、0. 6克六偏磷酸鈉，控制溫度在50_90°C之間，攪拌至六偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至適宜溫度后，再依次加入6. 0克烏洛托品，6. 0克咪唑啉、18. 6克乙二胺，充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。經(jīng)測試緩蝕率達(dá)到99. 17%，效果顯著，優(yōu)于同類產(chǎn)品。實(shí)施例4 依次向容器內(nèi)加入70克水、0. 5克偏磷酸鈉，控制溫度在50_90°C之間，攪拌至偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至適宜溫度后，再依次加入2. 9克咪唑啉、烏洛托品3g，25. 6克乙二胺，充分?jǐn)嚢琛⒎磻?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。經(jīng)測試緩蝕率達(dá)到99. 21%，效果顯著，優(yōu)于同類產(chǎn)品。本發(fā)明緩蝕劑的使用方法為1、設(shè)立試劑罐建立容積> 3M3、用以盛裝本緩蝕劑的試劑罐，并通過管線與試劑注入口相通，并采用試劑泵注入試劑。試劑泵的額定流量為10L/h，其出口壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力要求。試劑罐應(yīng)有伴熱，管線需要保溫，且試劑罐和輸出管線耐腐蝕材料制成。2、加入試劑；將試劑連續(xù)加入到催化裂化分餾塔頂，初期可以適當(dāng)提高注入量，以便緩蝕劑成膜吸附在金屬表面。推薦的加藥劑量為80-120ppm。效果如下
權(quán)利要求
1.一種用于催化裂化分餾塔頂?shù)木徫g劑，緩蝕劑中含有水溶性咪唑啉、乙二胺，其特征在于緩蝕劑中還含有重量百分比5-10%的烏洛托品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于該緩蝕劑主要組分按重量百分比記包含有乙二胺10-20% ；烏洛托品5-10%，水溶性咪唑啉4-10% ；六偏磷酸鈉0. 5-1. 5% ；余量為水。
3.制備如權(quán)利要求1所述的緩蝕劑的方法，其特征在于具體步驟如下先依次按配比向容器內(nèi)加入水、六偏磷酸鈉，控制溫度在50--90°C之間，攪拌至六偏磷酸鈉全部溶解，冷卻至室溫后，再依次按配比加入烏洛托品、水溶性咪唑啉、乙二胺，充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，冷卻至室溫后，過濾即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種緩蝕劑，具體涉及一種用于催化裂化分餾塔頂內(nèi)的高效復(fù)合型緩蝕劑，該緩蝕劑主要成分為水溶性咪唑啉、乙二胺和烏洛托品，這種配比的緩蝕劑針對(duì)性強(qiáng)，能夠提高緩蝕劑的緩蝕性能，完全可以達(dá)到使用要求，且為液體產(chǎn)品，無磷、無毒、無污染，操作方便安全。
文檔編號(hào)C23F11/04GK102383133SQ201110222409
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者張建林, 李艷芳, 欒波, 牟慶平, 高洪奎 申請(qǐng)人:山東京博控股股份有限公司, 山東京博石油化工有限公司