專利名稱：環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊絲，尤其是一種環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，屬于熱噴涂領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為避免行人跌倒，在馬路的路面或室內(nèi)的地面都需要考慮防滑措施。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用在路面或地面覆蓋添加了陶瓷顆粒的工業(yè)涂料(如環(huán)氧樹(shù)脂加陶瓷粉)，由于這種工業(yè)涂料中一般都含有揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的負(fù)面影響；并且工業(yè)涂料在施工后要等待干燥固化，會(huì)出現(xiàn)老化龜裂剝落等現(xiàn)象。金屬噴涂在異種材料(路面或室內(nèi)的地面材料)上會(huì)產(chǎn)生電位差腐蝕，由金屬噴涂形成的止滑涂層均用于戶外，故金屬與碳鋼和低合金鋼的電勢(shì)差異不能大于0. 15V。雖然不銹鋼與鎳帶材均是防腐的材料，但用此兩種材料作為噴涂焊絲的基材噴涂在船甲板上，其效果均不好，由于電位差的影響，會(huì)發(fā)生甲板生銹及涂層與甲板剝離的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，解決了噴涂焊絲在船甲板、樓梯、水泥或瓷磚、壕溝覆蓋板上經(jīng)噴涂形成止滑涂層，所產(chǎn)生的環(huán)境污染及施工后干燥期的等待等問(wèn)題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉。所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的45 70%。所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的 30 55%。所述陶瓷粉為SiC、A1203、SiO2或中的一種或多種。所述陶瓷粉的粒徑為1(Γ100目。所述基體帶材為鋁帶材或鋁合金帶材。本發(fā)明所述的焊絲在使用時(shí)，經(jīng)金屬噴涂在路面或室內(nèi)的地面材料上形成的涂層具備抗腐蝕、抗耐磨、不產(chǎn)生揮發(fā)性氣體等特點(diǎn)；本發(fā)明的焊絲采用熱噴涂方式進(jìn)行噴涂后，其形成的止滑涂層的壽命超過(guò)10年或12年；此止滑涂層具有保護(hù)鋼材表面抗腐蝕、抗磨損的作用，并且沒(méi)有老化與剝落的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所述的焊絲采用熱噴涂的方式進(jìn)行噴涂后，在路面或室內(nèi)的地面形成止滑涂層，為了防止止滑涂層與異種材料(路面或室內(nèi)的地面材料)產(chǎn)生電位差腐蝕，焊絲材料的電極與碳鋼和低合金鋼的電勢(shì)差異不能大于0. 15V。各材料的電勢(shì)為
1、碳鋼，低合金鋼為0.85V；
2、鋁與鋁合金帶為0.90V；
3、不銹鋼帶為0.60V；
4、鎳與鎳合金帶為0.30V ；
從各材料的電勢(shì)可以看出只有鋁和鋁合金帶的電勢(shì)為0. 90V，與碳鋼和低合金鋼的電勢(shì)0. 85V的差異小于0. 15V ；因此，只有用鋁或鋁合金帶作為基體帶材，并在基體帶材內(nèi)部包裹陶瓷顆粒所制成的熱噴涂焊絲，經(jīng)熱噴涂在地面形成的涂層才具備抗腐蝕、抗耐磨、不產(chǎn)生揮發(fā)性氣體等特點(diǎn)。實(shí)施例1
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材1，在基體帶材1內(nèi)部包裹有陶瓷粉2 ；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的45% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的55% ； 所述陶瓷粉為粒徑為1(Γ100目的SiC粉體； 所述基體帶材為鋁帶材。實(shí)施例2
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的70% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的30% ； 所述陶瓷粉為粒徑為1(Γ100目的Al2O3粉末； 所述基體帶材為鋁合金帶材。實(shí)施例3
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的50% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的50% ； 所述陶瓷粉為粒徑為1(Γ100目的SiA粉末； 所述基體帶材為鋁帶材。實(shí)施例4
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的陽(yáng)％ ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的45% ； 所述陶瓷粉為采用粒徑為1(Γ100目的粉末制成； 所述基體帶材為鋁帶材。實(shí)施例5
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的60% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的40% ； 所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的SiC和Al2O3的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁合金帶材。實(shí)施例6
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的65% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的35% ；所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的SiC、Al203和SiA的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁帶材制成。實(shí)施例7
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的60% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的40% ；
所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的SiC、A1203、SiO2和的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁合金帶材。實(shí)施例8
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的50% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的50% ； 所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的SiC和SiA的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁帶材。實(shí)施例9
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的63% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的27% ； 所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的SiC、SiO2和的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁合金帶材。實(shí)施例10
環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉；所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的52% ；所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的48% ； 所述陶瓷粉由粒徑為1(Γ100目的A1203、SiO2和的粉末混合制成； 所述基體帶材為鋁合金帶材。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述焊絲包括基體帶材(1)，在基體帶材(1)內(nèi)部包裹有陶瓷粉(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的45 70%。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的3(Γ55%。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述陶瓷粉為SiC、 A1203、SiO2或中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述陶瓷粉的粒徑為 10 100目。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，其特征是所述基體帶材為鋁帶材或鋁合金帶材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型止滑耐腐蝕噴涂焊絲，包括基體帶材，在基體帶材內(nèi)部包裹有陶瓷粉。所述基體帶材的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的45~70%。所述陶瓷粉的質(zhì)量占焊絲總質(zhì)量的30~55%。所述陶瓷粉為SiC、Al2O3、SiO2或Zr2O中的一種或多種。所述陶瓷粉的粒徑為10~100目。所述基體帶材為鋁帶材或鋁合金帶材。本發(fā)明所述的焊絲在使用時(shí)，經(jīng)金屬噴涂形成的涂層具備抗腐蝕、抗耐磨、不產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的特點(diǎn)；本發(fā)明的焊絲采用熱噴涂方式進(jìn)行噴涂后，其涂層的壽命超過(guò)10或12年；此涂層有保護(hù)鋼材表面抗腐蝕抗磨損的作用，并沒(méi)有老化與剝落的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C23C4/06GK102242328SQ20111020055
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者劉錦旋, 沈亦震 申請(qǐng)人:無(wú)錫帝寶應(yīng)用材料高科技有限公司