專利名稱：保溫明冒口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫明冒口套。
背景技術(shù)：
砂型鑄造時，普遍采用明冒口，當(dāng)采用如圖1所示的明冒口套主體1進(jìn)行明冒口造型時，型砂同時進(jìn)入冒口套中，特別是型砂變硬起模時，冒口套主體1中的砂塊已經(jīng)非常堅硬無法取出；同時如果在造型時就用雙手掏出冒口套主體1內(nèi)部和頂部的型砂時，型腔的大小、形狀就很變得不規(guī)則，不利于明冒口對鑄件的補縮，而且還增加了工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供保溫明冒口套，能夠避免型砂的進(jìn)入，保證明冒口的型腔大小、形狀規(guī)則，有利于明冒口對鑄件的補縮，降低工作量。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案保溫明冒口套，包括明冒口套主體，所述明冒口套主體上設(shè)有與明冒口套主體對應(yīng)的冒口塞頭。作為優(yōu)選，所述冒口塞頭的底部面積與明冒口套主體的頂部面積相同。保證了冒口塞頭與明冒口套主體接觸處無凸出部位，提高了明冒口的造型質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述冒口塞頭采用倒圓臺形結(jié)構(gòu)，所述冒口塞頭的側(cè)壁與明冒口套主體的側(cè)壁之間的夾角為170°到179°。便于冒口塞頭的起模。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供保溫明冒口套，避免了型砂的進(jìn)入，保證了明冒口的型腔大小、形狀規(guī)則，有利于明冒口對鑄件的補縮，降低工作量。


圖1為現(xiàn)有的明冒口套主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，保溫明冒口套，包括明冒口套主體1，所述明冒口套主體1上設(shè)有與明冒口套主體1對應(yīng)的冒口塞頭2。所述冒口塞頭2的底部面積與明冒口套主體1的頂部面積相同。所述冒口塞頭2采用倒圓臺形結(jié)構(gòu)，所述冒口塞頭2的側(cè)壁與明冒口套主體1的側(cè)壁之間的夾角為170°到179°。實際造型時，將冒口塞頭2放在明冒口套主體1上，然后放砂造型，避免了型砂進(jìn)入明冒口套主體1內(nèi)，免去了取出冒口套主體1中型砂的大量工作，保證了明冒口的型腔大小、形狀規(guī)則。起模時，將冒口塞頭2取出即可，在明冒口套主體1的上方形成了明冒口型腔，有利于明冒口對鑄件的補縮，保證了鑄件質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.保溫明冒口套，包括明冒口套主體(1)，其特征在于所述明冒口套主體(1)上設(shè)有與明冒口套主體(1)對應(yīng)的冒口塞頭O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫明冒口套，其特征在于所述冒口塞頭O)的底部面積與明冒口套主體(1)的頂部面積相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫明冒口套，其特征在于所述冒口塞頭(2)采用倒圓臺形結(jié)構(gòu)，所述冒口塞頭O)的側(cè)壁與明冒口套主體(1)的側(cè)壁之間的夾角為170°到 179°。
全文摘要
本發(fā)明提供保溫明冒口套，包括明冒口套主體，所述明冒口套主體上設(shè)有與明冒口套主體對應(yīng)的冒口塞頭。能夠避免型砂的進(jìn)入，保證明冒口的型腔大小、形狀規(guī)則，有利于明冒口對鑄件的補縮，降低工作量。
文檔編號B22C9/08GK102328026SQ201110194320
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者謝國麗 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司