專利名稱：一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法。。
背景技術(shù)：
在對(duì)鋼帶進(jìn)行退火處理時(shí)，需要根據(jù)鋼帶的鋼種、厚度等信息，在爐區(qū)設(shè)定相應(yīng)的退火溫度值，以保證退火鋼帶的質(zhì)量。目前所采用的對(duì)爐區(qū)溫度的控制方式，由PLC控制器檢測爐區(qū)入口處的鋼帶，將鋼帶的鋼種、厚度等信息自動(dòng)上傳至信息匹配系統(tǒng)，信息匹配系統(tǒng)根據(jù)PLC控制器上傳的信息，查找與其匹配的含有溫度控制參數(shù)的配方，并根據(jù)配方中的溫度控制參數(shù)計(jì)算出設(shè)定溫度值，由分布式控制系統(tǒng)根據(jù)該設(shè)定值控制各區(qū)的爐溫同時(shí)發(fā)生改變。上述控制方式在產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過同時(shí)控制各爐區(qū)溫度變化，較好的完成了對(duì)鋼帶的退火處理，但對(duì)于在產(chǎn)線低速運(yùn)行時(shí)，由于上一鋼帶的尾部還沒有完全離開爐區(qū)， 如果下一鋼帶的控制溫度變化值較大，提前變化的爐區(qū)溫度嚴(yán)重影響退火質(zhì)量，另外，當(dāng)產(chǎn)線速度較快時(shí)，下一鋼帶提前到達(dá)爐區(qū)，所對(duì)應(yīng)的控制溫度還沒有及時(shí)變化，溫度控制不精確，也會(huì)影響下一鋼帶的退火質(zhì)量，不利于提高產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種退火爐爐區(qū)溫度控制準(zhǔn)確的方法，以保證鋼帶的退火
質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括如下步驟1)、信息采集PLC控制器對(duì)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶進(jìn)行鋼種、厚度、和速度信息的采集，并將采集的信息自動(dòng)上傳；2)、數(shù)據(jù)處理信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼帶的鋼種、厚度信息，計(jì)算出該鋼帶需要的退火溫度，根據(jù)鋼帶的速度信息計(jì)算出鋼帶在不同時(shí)間所處于爐區(qū)的位置信息；3)、設(shè)定溫度分布式控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算出的鋼帶所處的爐區(qū)位置信息，對(duì)爐區(qū)按照新鋼帶信息分別進(jìn)行相應(yīng)的溫度調(diào)整。優(yōu)選的，所述信息匹配系統(tǒng)為本地信息匹配系統(tǒng)，將其計(jì)算的溫度設(shè)定值與位置信息實(shí)時(shí)傳遞分布式控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述步驟2中，鋼帶的退火溫度過程還包括以下步驟1)、信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼種、厚度信息在系統(tǒng)中查找與其相應(yīng)的配方；2)、信息匹配系統(tǒng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的配方中的參數(shù)，計(jì)算出該鋼帶所需的退火溫度。采用本發(fā)明所述退火爐爐區(qū)溫度控制方法，在PLC控制器處對(duì)鋼帶的速度信息進(jìn)行采集，并根據(jù)速度值對(duì)時(shí)間進(jìn)行積分，得到鋼帶距離爐區(qū)入口的距離，即得到鋼帶所處的具體爐區(qū)的位置信息；信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼種與厚度信息計(jì)算出該鋼帶的退火所需溫度值，由分布式控制系統(tǒng)結(jié)合鋼帶的位置信息進(jìn)行加溫控制，在鋼帶到達(dá)該爐區(qū)時(shí)，對(duì)該爐區(qū)的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與改變，避免出現(xiàn)溫度控制與鋼帶位置出現(xiàn)的遲滯或提前的現(xiàn)象， 保證鋼帶處于正確的設(shè)定溫度內(nèi)進(jìn)行退火處理，從而保護(hù)鋼帶退火質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，并且本發(fā)明在鋼帶發(fā)生斷帶時(shí)，分布式控制系統(tǒng)能迅速查找計(jì)算出鋼帶所處的位置信息， 快速進(jìn)行定位，縮短斷帶處理時(shí)間，提高工作效率。


圖1為本發(fā)明流程示意示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1，退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括如下步驟1)、信息采集PLC控制器對(duì)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶進(jìn)行鋼種、厚度、和速度信息的采集，并將采集的信息自動(dòng)上傳；2)、數(shù)據(jù)處理信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼帶的鋼種、厚度信息，在系統(tǒng)中查找與其相應(yīng)的配方，根據(jù)對(duì)應(yīng)的配方中的參數(shù)，計(jì)算出該鋼帶所需的退火溫度，根據(jù)鋼帶的速度信息計(jì)算出鋼帶在不同時(shí)間所處于爐區(qū)的位置信息；3)、設(shè)定溫度分布式控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算出的鋼帶所處的爐區(qū)位置信息，對(duì)爐區(qū)按照新鋼帶信息分別進(jìn)行相應(yīng)的溫度調(diào)整。在PLC控制器處對(duì)鋼帶的速度信息進(jìn)行采集，并根據(jù)速度值對(duì)時(shí)間進(jìn)行積分，得到鋼帶距離爐區(qū)入口的距離，即得到鋼帶所處的具體爐區(qū)的位置信息；信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼種與厚度信息計(jì)算出該鋼帶的退火所需溫度值，由分布式控制系統(tǒng)結(jié)合鋼帶的位置信息進(jìn)行加溫控制，在鋼帶到達(dá)該爐區(qū)時(shí)，對(duì)該爐區(qū)的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與改變，避免出現(xiàn)溫度控制與鋼帶位置出現(xiàn)的遲滯或提前的現(xiàn)象，保證鋼帶處于正確的設(shè)定溫度內(nèi)進(jìn)行退火處理，從而保護(hù)鋼帶退火質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。為保證本方法能有效的實(shí)施，所述信息匹配系統(tǒng)為本地信息匹配系統(tǒng)，將其計(jì)算的溫度設(shè)定值與位置信息實(shí)時(shí)傳遞分布式控制系統(tǒng)。這樣可以更為有效的保證數(shù)據(jù)傳遞的實(shí)時(shí)性，使控制更為精確有效。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟1)、信息采集PLC控制器對(duì)進(jìn)入爐區(qū)的鋼帶進(jìn)行鋼種、厚度、和速度信息的采集，并將采集的信息自動(dòng)上傳；2)、數(shù)據(jù)處理信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼帶的鋼種、厚度信息，計(jì)算出該鋼帶需要的退火溫度，根據(jù)鋼帶的速度信息計(jì)算出鋼帶在不同時(shí)間所處于爐區(qū)的位置信息；3)、設(shè)定溫度分布式控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算出的鋼帶所處的爐區(qū)位置信息，對(duì)爐區(qū)按照新鋼帶信息分別進(jìn)行相應(yīng)的溫度調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐爐區(qū)溫度控制方法，其特征在于，所述信息匹配系統(tǒng)為本地信息匹配系統(tǒng)，將其計(jì)算的溫度設(shè)定值與位置信息實(shí)時(shí)傳遞分布式控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐溫度控制方法，其特征在于，所述步驟2中，鋼帶的退火溫度過程還包括以下步驟1)、信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼種、厚度信息在系統(tǒng)中查找與其相應(yīng)的配方； 2)、信息匹配系統(tǒng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的配方中的參數(shù)，計(jì)算出該鋼帶所需的退火溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐爐區(qū)溫度控制方法，包括信息采集、數(shù)據(jù)處理、設(shè)定溫度步驟，在PLC控制器處對(duì)鋼帶的速度信息進(jìn)行采集，并根據(jù)速度值對(duì)時(shí)間進(jìn)行積分，得到鋼帶所處的具體爐區(qū)的位置信息；信息匹配系統(tǒng)根據(jù)鋼種與厚度信息計(jì)算出該鋼帶的退火所需溫度值，在鋼帶到達(dá)該爐區(qū)時(shí)，對(duì)該爐區(qū)的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與改變，避免出現(xiàn)溫度控制與鋼帶位置出現(xiàn)的遲滯或提前的現(xiàn)象，保證鋼帶處于正確的設(shè)定溫度內(nèi)進(jìn)行退火處理，從而保護(hù)鋼帶退火質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。并且本發(fā)明在鋼帶發(fā)生斷帶時(shí)，分布式控制系統(tǒng)能迅速查找計(jì)算出鋼帶所處的位置信息，快速進(jìn)行定位，縮短斷帶處理時(shí)間，提高工作效率。
文檔編號(hào)C21D9/54GK102279607SQ20111018829
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者謝德昌 申請(qǐng)人:聯(lián)眾(廣州)不銹鋼有限公司