專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法主要有大補(bǔ)爐、人工投補(bǔ)、噴補(bǔ)、濺渣護(hù)爐，其中以大補(bǔ)爐為主，大補(bǔ)爐工藝是將大面補(bǔ)爐料利用槽翻方式加入轉(zhuǎn)爐，通過(guò)搖爐將大面料鋪在東西兩個(gè)大面上，然后自然燒結(jié)或通氧燒結(jié)，從而保護(hù)爐襯；人工投補(bǔ)工藝是指用人工將補(bǔ)爐料投補(bǔ)在爐襯薄弱部位；噴補(bǔ)工藝是通過(guò)噴槍將噴補(bǔ)料噴在爐襯的薄弱部位，從而保護(hù)爐襯；濺渣護(hù)爐是在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，采用高壓氮?dú)鈱⒏進(jìn)gO含量的爐渣濺在爐襯上，從而保護(hù)爐襯。
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，人工投補(bǔ)、噴補(bǔ)、濺渣護(hù)爐三種補(bǔ)爐工藝是單獨(dú)進(jìn)行的，其中噴補(bǔ)工藝和人工投補(bǔ)工藝需在轉(zhuǎn)爐停爐或大補(bǔ)爐時(shí)進(jìn)行；濺渣護(hù)爐時(shí)需先對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼比率增加時(shí)，轉(zhuǎn)爐終渣粘度相對(duì)較小，因此一般需加入一定量的含MgO的改質(zhì)劑，導(dǎo)致濺渣護(hù)爐時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)有專(zhuān)利技術(shù)200410155524. 4，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐爐襯自補(bǔ)方法，該方法包括預(yù)留鋼渣和降溫?zé)Y(jié)步驟，降溫?zé)Y(jié)是將含有上述鋼渣的轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到預(yù)定傾斜角度時(shí)向其內(nèi)添加廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來(lái)回?fù)u動(dòng)一次，以使?fàn)t膛降溫后鋼渣能燒結(jié)在內(nèi)襯上，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到正常的煉鋼位置。添加廢鋼和傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐可使轉(zhuǎn)爐快速降溫，從而使?fàn)t內(nèi)預(yù)留鋼渣與內(nèi)襯燒結(jié)或自補(bǔ)，該自補(bǔ)方法不需要添加任何設(shè)備和原料，但同樣存在增加額外停爐時(shí)間的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，優(yōu)化爐襯維護(hù)手段，降低濺渣護(hù)爐時(shí)間和停爐時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t等樣、等待出鋼或出鋼過(guò)程中對(duì)爐襯未被鋼渣覆蓋部位進(jìn)行噴補(bǔ)操作或人工投補(bǔ)操作，并在出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣護(hù)爐過(guò)程中不必對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)。一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t等樣、等待出鋼或出鋼過(guò)程中對(duì)爐襯未被鋼渣覆蓋部位進(jìn)行噴補(bǔ)操作和人工投補(bǔ)操作，并在出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣護(hù)爐過(guò)程中不必對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)。所述噴補(bǔ)操作中噴補(bǔ)槍噴料速度控制在I IOkg t—1渣鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的量控制在10 30kg · if1禮。所述人工投補(bǔ)操作中鎂質(zhì)投補(bǔ)料的量控制在5 20kg · t_1渣。所述噴補(bǔ)操作和人工投補(bǔ)操作中鎂質(zhì)噴補(bǔ)料和鎂質(zhì)投補(bǔ)料總量控制在10 25kg · if1 禮。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一部分噴補(bǔ)料或投補(bǔ)料粘附在爐襯上，增加了濺渣層的厚度，起到了保護(hù)爐襯的作用，其它噴補(bǔ)料和投補(bǔ)料則進(jìn)入爐渣中，在爐渣的高溫作用下迅速融化，由于噴補(bǔ)料和投補(bǔ)料均有較高的MgO含量，因此可顯著提高爐渣的粘度，在隨后出鋼結(jié)束后的濺渣護(hù)爐過(guò)程中可不必進(jìn)行爐渣改質(zhì)，在顯著降低濺渣護(hù)爐時(shí)間的情況下，濺渣效果仍好于未采用此工藝的改質(zhì)爐渣，同時(shí)采用本工藝不必停爐進(jìn)行，可顯著提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例I :180噸轉(zhuǎn)爐估算渣料總量在18 20噸之間，在其搖向西側(cè)進(jìn)行出鋼過(guò)程中，人工將投補(bǔ)料投補(bǔ)在爐襯的耳軸部位，鎂質(zhì)投補(bǔ)料加入量控制在80-150kg，同時(shí)采用噴補(bǔ)槍將噴補(bǔ)料噴在轉(zhuǎn)爐東側(cè)的爐帽部位，噴補(bǔ)槍噴料速度為60 IOOkg · min—1，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的量一般控制在180kg 250kg，根據(jù)實(shí)際爐渣狀態(tài)調(diào)整加入量，出鋼結(jié)束后直接進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣過(guò)程不進(jìn)行爐渣改質(zhì)，3min以內(nèi)即可將爐渣濺干。原工藝平均濺渣時(shí)間為4min，每班需進(jìn)行一次停爐噴補(bǔ)，每次lOmin，采用該工藝后，濺渣時(shí)間可縮短lmin，轉(zhuǎn)爐不必停爐進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，按平均日產(chǎn)30爐計(jì)算，轉(zhuǎn)爐日作業(yè)率可提聞4. 2 。實(shí)施例2:180噸轉(zhuǎn)爐根據(jù)冶煉情況估算渣料總量在15 17噸之間，在其搖向西側(cè)進(jìn)行出鋼過(guò)程中，人工將投補(bǔ)料投補(bǔ)在爐襯的耳軸部位，鎂質(zhì)投補(bǔ)料的量一般控制在150kg 250kg，根據(jù)實(shí)際爐渣狀態(tài)調(diào)整加入量，出鋼結(jié)束后直接進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣過(guò)程不進(jìn)行爐渣改質(zhì)，2. 5min以內(nèi)即可將爐渣濺干。原工藝平均派洛時(shí)間為4min,每班需進(jìn)行一次停爐噴補(bǔ),每次IOmin,采用該工藝后，濺渣時(shí)間可縮短I. 5min，轉(zhuǎn)爐不必停爐進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，按平均日產(chǎn)30爐計(jì)算，轉(zhuǎn)爐日作業(yè)率可提聞5. 2%。實(shí)施例3 180噸轉(zhuǎn)爐估算渣料總量在17 19噸之間，搖向東側(cè)倒?fàn)t測(cè)溫取樣后，等待化驗(yàn)結(jié)果的5min時(shí)間內(nèi)，采用噴補(bǔ)槍將噴補(bǔ)料噴在轉(zhuǎn)爐西側(cè)的爐帽部位，噴補(bǔ)槍噴料速度為60 IOOkg .miiT1,鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的量一般控制在300 450kg，根據(jù)實(shí)際爐渣狀態(tài)調(diào)整加入量，然后搖向西側(cè)進(jìn)行出鋼操作，出鋼結(jié)束后直接進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣過(guò)程不進(jìn)行爐渣改質(zhì)，3. 5min以內(nèi)即可將爐渣濺干。原工藝平均濺渣時(shí)間為4min，每班需進(jìn)行一次停爐噴補(bǔ)，每次lOmin，采用該工藝后，濺渣時(shí)間可縮短O(píng). 5min，轉(zhuǎn)爐不必停爐進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，按平均日產(chǎn)30爐計(jì)算，轉(zhuǎn)爐日作業(yè)率可提聞3. 1*%。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t等樣、等待出鋼或出鋼過(guò)程中對(duì)爐襯未被鋼渣覆蓋部位進(jìn)行噴補(bǔ)操作或人工投補(bǔ)操作，并在出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作,濺渣護(hù)爐過(guò)程中不必對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)。
2.一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t等樣、等待出鋼或出鋼過(guò)程中對(duì)爐襯未被鋼渣覆蓋部位進(jìn)行噴補(bǔ)操作和人工投補(bǔ)操作，并在出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作,濺渣護(hù)爐過(guò)程中不必對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，所述噴補(bǔ)操作中噴補(bǔ)槍噴料速度控制在I IOkg · t—1渣· HIirT1，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料的量控制在10 30kg · t—1渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，所述人工投補(bǔ)操作中鎂質(zhì)投補(bǔ)料的量控制在5 20kg · t—1渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，所述噴補(bǔ)操作和人工投補(bǔ)操作中鎂質(zhì)噴補(bǔ)料和鎂質(zhì)投補(bǔ)料總量控制在10 25kg · t—1渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t等樣、等待出鋼或出鋼過(guò)程中對(duì)爐襯未被鋼渣覆蓋部位進(jìn)行噴補(bǔ)操作或/和人工投補(bǔ)操作，并在出鋼結(jié)束后進(jìn)行的濺渣護(hù)爐過(guò)程中不必對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一部分噴補(bǔ)料或投補(bǔ)料粘附在爐襯上，增加了濺渣層的厚度，起到了保護(hù)爐襯的作用，其它噴補(bǔ)料和投補(bǔ)料則進(jìn)入爐渣中，在爐渣的高溫作用下迅速融化，由于噴補(bǔ)料和投補(bǔ)料均有較高的MgO含量，因此可顯著提高爐渣的粘度，在隨后出鋼結(jié)束后的濺渣護(hù)爐過(guò)程中可不必進(jìn)行爐渣改質(zhì)，在顯著降低濺渣護(hù)爐時(shí)間的情況下，濺渣效果仍好于未采用此工藝的改質(zhì)爐渣，同時(shí)采用本工藝不必停爐進(jìn)行，可顯著提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102851430SQ20111017983
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者李偉東, 徐福泉, 吳春杰, 孫群, 栗斌, 王成青, 張穎 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司