專利名稱：全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全 自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)。
背景技術(shù)：
全自動鉆石磨拋機是一種對玻璃水鉆進行磨拋作業(yè)的設(shè)備，現(xiàn)有的全自動鉆石磨拋機，其下料機構(gòu)和上膠粉機構(gòu)獨立設(shè)計，其結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)普通全自動鉆石磨拋機中獨立設(shè)計的下料機構(gòu)和上膠粉機構(gòu)存在結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下的問題，本發(fā)明提供一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，該全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機座、機座上的導(dǎo)桿及滑動裝配在導(dǎo)桿一側(cè)的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，在夾具座支架上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)料刷的下料盒和燃燒管，旋轉(zhuǎn)料刷和燃燒管分別與移至下料工位的鉆石夾具的針端相對配合。在下料盒一側(cè)的機座上設(shè)有帶升降機構(gòu)的左膠粉盒，左膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。夾具座的鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在夾具座支架上的動力部，動力部的輸出軸連接夾具座，左膠粉盒的升降機構(gòu)包括固定在機座上的動力部，動力部的輸出軸連接左膠粉盒。在導(dǎo)桿的另一側(cè)對稱滑動裝配夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，夾具座支架上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設(shè)有帶升降機構(gòu)的右膠粉盒， 右膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。本發(fā)明通過上述具體結(jié)構(gòu)，將下料機構(gòu)和上膠粉機構(gòu)進行綜合設(shè)計，大大降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和實施例說明本發(fā)明的詳細內(nèi)容。附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明包括機座1、機座1上的導(dǎo)桿2及滑動裝配在導(dǎo)桿2 —側(cè)的夾具座支架3，夾具座支架3與動力部4相接，動力部4采用氣缸或電機，在夾具座支架3上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座5，夾具座5夾持鉆石夾具6，機座1上設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)料刷7的下料盒 8和燃燒管9，旋轉(zhuǎn)料刷7和燃燒管9分別與移至下料工位10的鉆石夾具6的針端11相對配合。 在下料盒8 —側(cè)的機座1上設(shè)有帶升降機構(gòu)12的左膠粉盒13，左膠粉盒13與移至上膠工位14的鉆石夾具6的針端11相對配合。夾具座5的鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在夾具座支架3上的動力部15，動力部15采用擺臂氣缸或電機，動力部15的輸出軸16連接夾具座 5，左膠粉盒13的升降機構(gòu)12包括固定在機座1上的動力部17，動力部17 —般采用氣缸， 動力部17的輸出軸18連接左膠粉盒13。在導(dǎo)桿2的另一側(cè)對稱滑動裝配夾具座支架19， 夾具座支架19與動力部20相接，夾具座支架19上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座21，夾具座21 夾持鉆石夾具22，機座1上設(shè)有帶升降機構(gòu)23的右膠粉盒24，右膠粉盒24與移至上膠工位25的鉆石夾具22的針端26相對配合。在工作狀態(tài)下，如圖所示，夾具座支架3和夾具座支架19分別由動力部4和動力部20驅(qū)動，夾具座支架3的運行次序是先移至下料工位 10，再移至上膠工位14，夾具座支架19則直接移至上膠工位25。在夾具座支架3移至下料工位10的過程中，鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)動力部15的輸出軸16驅(qū)動夾具座5旋轉(zhuǎn)，夾具座5上的鉆石夾具6的針端11朝下與機座1上的燃燒管9及下料盒8上的旋轉(zhuǎn)料刷7相對，燃燒管9 高溫噴射使針端11粘合鉆石的膠粉融化，鉆石掉落于下料盒8中，旋轉(zhuǎn)料刷7則刷離針端 11未掉落的鉆石或清除其它殘留物。動力部4接著驅(qū)動夾具座支架3運行至上膠工位14， 此時，鉆石夾具6的針端11朝下與機座1上的左膠粉盒13相對，升降機構(gòu)12中的動力部 17驅(qū)動左膠粉盒13上升，左膠粉盒13內(nèi)的膠粉與鉆石夾具6的針端11碰觸，使針端11 粘上膠粉。鉆石夾具22的上膠工作原理與上述的鉆石夾具6的上膠工作原理相同。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，包括機座、機座上的導(dǎo)桿及滑動裝配在導(dǎo)桿一側(cè)的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，其特征是在夾具座支架(3)上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座(5)，夾具座(5)夾持鉆石夾具(6)，機座(1)上設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)料刷(7)的下料盒(8)和燃燒管(9)，旋轉(zhuǎn)料刷(7)和燃燒管(9)分別與移至下料工位(10)的鉆石夾具(6)的針端(11)相對配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，其特征是在下料盒 (8) 一側(cè)的機座(1)上設(shè)有帶升降機構(gòu)(12)的左膠粉盒(13)，左膠粉盒(13)與移至上膠工位(14)的鉆石夾具(6)的針端(11)相對配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，其特征是夾具座(5) 的鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在夾具座支架(3)上的動力部(15)，動力部(15)的輸出軸(16)連接夾具座(5)，左膠粉盒(13)的升降機構(gòu)(12)包括固定在機座(1)上的動力部(17)，動力部 (17)的輸出軸(18)連接左膠粉盒(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，其特征是在導(dǎo)桿(2)的另一側(cè)對稱滑動裝配夾具座支架(19)，夾具座支架(19)與動力部(20)相接， 夾具座支架(19)上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座(21)，夾具座(21)夾持鉆石夾具(22)，機座 (1)上設(shè)有帶升降機構(gòu)(23)的右膠粉盒(24)，右膠粉盒(24)與移至上膠工位(25)的鉆石夾具(22)的針端(26)相對配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構(gòu)，包括機座、機座上的導(dǎo)桿及滑動裝配在導(dǎo)桿一側(cè)的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，在夾具座支架上通過鉸轉(zhuǎn)機構(gòu)連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)料刷的下料盒和燃燒管，旋轉(zhuǎn)料刷和燃燒管分別與移至下料工位的鉆石夾具的針端相對配合，在下料盒一側(cè)的機座上設(shè)有帶升降機構(gòu)的左膠粉盒，左膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下的缺陷，通過上述具體結(jié)構(gòu)，將下料機構(gòu)和上膠粉機構(gòu)進行綜合設(shè)計，大大降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK102218688SQ20111015289
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張岳恩 申請人:張岳恩