專利名稱：耐磨合金鑄鐵的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于治金的技術(shù)領域，具體是指一種合金鑄鐵。
背景技術(shù)：
合金鑄鐵是在普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、 錫等)獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。其中，合金鑄鐵中的灰鑄鐵由于成本低廉，并具有鑄造性、可加工性的特點，是工業(yè)中應用最廣泛的一種鑄鐵，如廣泛用于制造如發(fā)動機、家電的零部件等?，F(xiàn)有的灰鑄鐵的組成是由其所制造的部件性能要求如拉伸強度、磨損性能、機械加工性等來決定的，目前通常采用折衷的方式來進行配比選擇，因此現(xiàn)有的灰鑄鐵的組成范圍相當寬。但是，當灰鑄鐵用于制作對耐磨性要求較高的部件時，很難達到耐磨性的要求。因此，提供一種提高耐磨性以作為現(xiàn)有性能的補充的耐磨合金鑄鐵成為了業(yè)界需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐磨性好，易加工、成本低廉的耐磨合金鑄鐵。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為耐磨合金鑄鐵，以重量計包括3. 1-3. 5 % 的碳，1. 9-2. 5 % 的硅，0. 4-0. 9 % 的銅，0. 4-0. 6 % 的錳，0. 2-0. 4 % 的鉻， 0. 1-0. 4% 的鉬，0. 1-0. 15% 的硫，0. 1-0. 15% 的磷，0. 05-0. 2% 的釩，0. 04-0. 07% 硼，余量的鐵和雜質(zhì)。其中，所述的硼的含量為0. 05-0. 06%。其中，所述的硼的含量為0.06%。本發(fā)明可在金相組織中得到不同數(shù)量的含硼滲碳體或萊氏體組織的鑄鐵，含硼滲碳體顯微硬度在HV960-1280之間。含硼滲碳體在鑄鐵中常以小塊狀或條狀均勻分布于基體上，而基體是硬度比它低得很多的珠光體。經(jīng)過初步磨損后，硬度較低的珠光體基體由于磨損而略微凹陷，而成為第二摩擦面。硬度很高的硼碳化物硬質(zhì)相就突出在基體上形成第一摩擦面，基體上凹陷的部分儲滿著潤滑油，就形成了本發(fā)明所述耐磨合金鑄鐵所特有的耐磨結(jié)構(gòu)，極大地提高了耐磨性。如用本發(fā)明制成的氣缸套，比普通鑄鐵的使用壽命提高了 70%ο
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。實施例1
本實施例所述的耐磨合金鑄鐵，以重量計包括3. 的碳，1.9%的硅，0.6%的銅， 0.4%的錳，0. 2 %的鉻，0.4%的鉬，0. 1 %的硫，0. 1 %的磷，0. 05%的釩，0. 04%硼，余量的鐵和雜質(zhì)。實施例2
本實施例所述的耐磨合金鑄鐵，以重量計包括3. 2%的碳，2.0%的硅，0.7%的銅， 0. 3 %的錳，0.4%的鉻，0.4%的鉬，0. 1 %的硫，0. 15%的磷，0. 1 %的釩，0. 05%硼，余量的鐵和雜質(zhì)。實施例3
本實施例所述的耐磨合金鑄鐵，以重量計包括3. 5%的碳，2. 3%的硅，0.8%的銅， 0.4%的錳，0. 2%的鉻，0. 3%的鉬，0. 13 %的硫，0. 12 %的磷，0. 15 %的釩，0. 06 %硼，余量的鐵和雜質(zhì)?？傊?，本發(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應該包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種耐磨合金鑄鐵，其特征在于，以重量計包括 3. 1-3. 5% 的碳，1.9-2. 5% 的硅， 0. 4-0. 9% 的銅， 0. 4-0. 6% 的錳， 0. 2-0. 4% 的鉻， 0. 1-0. 4% 的鉬， 0. 1-0. 15% 的硫， 0. 1-0. 15% 的磷， 0. 05-0. 2% 的釩， 0. 04-0. 07%硼， 余量的鐵和雜質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐磨合金鑄鐵，其特征在于所述的硼的含量為 0. 05-0. 06%。
3.按照權(quán)利要求2所述的耐磨合金鑄鐵，其特征在于所述的硼的含量為0.06%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨合金鑄鐵。合金鑄鐵，以重量計包括3.1-3.5％的碳，1.9-2.5％的硅，0.4-0.9％的銅，0.4-0.6％的錳，0.2-0.4％的鉻，0.1-0.4％的鉬，0.1-0.15％的硫，0.1-0.15％的磷，0.05-0.2％的釩，0.04-0.07％硼，余量的鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明可在金相組織中得到不同數(shù)量的含硼滲碳體或萊氏體組織的鑄鐵，含硼滲碳體顯微硬度在HV960-1280之間。本發(fā)明所述合金鑄鐵具有特有的耐磨結(jié)構(gòu),極大地提高了耐磨性。
文檔編號C22C37/10GK102212739SQ20111013768
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者何桂景 申請人:陽山縣聯(lián)合鑄鍛有限公司