專利名稱:高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于物料輸送管道,特別適用于含有微細(xì)固體顆粒和帶腐蝕性介質(zhì)的干料、漿料、膏體和液體的輸送。
在本實(shí)用新型以前,本廠已獲得了專利號(hào)為91218555.4的專利權(quán),專利名稱為高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管,這種復(fù)合管代替現(xiàn)行的鋼鐵管在上述的應(yīng)用領(lǐng)域起到了良好的效果,但是用戶更需要的是整體的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道,將管和管件構(gòu)成便于安裝配套的管道,進(jìn)一步增強(qiáng)管道內(nèi)壁的自潤(rùn)滑性能,進(jìn)一步提高其使用壽命,所以需要進(jìn)一步的完善和改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種壽命更高的、便于安裝的、配套齊全的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道,對(duì)上述專利進(jìn)一步改進(jìn),以滿足用戶的需要。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道是由直管、彎頭、三通(或四通)、法蘭盤(pán)等主要部件、管件組成,直管是由高強(qiáng)度塑料層、內(nèi)塑耐磨彈性層組成并復(fù)合成一體結(jié)構(gòu),高強(qiáng)度塑料層是由PVC塑料以及改性劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、顏料主要材料組成并熱擠出成型,內(nèi)塑耐磨彈性層是由PVC以及增塑劑、改性劑、穩(wěn)定劑、顏料主要材料組成,并同高強(qiáng)度塑料層復(fù)合成一體結(jié)構(gòu),彎頭是由直管熱彎曲成一定彎度然后冷卻定型,三通結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是鋼塑三通,鋼塑三通的管壁結(jié)構(gòu)是由4層復(fù)合成型,最內(nèi)層是內(nèi)塑耐磨彈性層,最內(nèi)層的外面是高強(qiáng)度塑料層,高強(qiáng)度塑料層的外面是膠粘劑層,膠粘劑層的外面是鋼制層(包括標(biāo)準(zhǔn)法蘭),由4層復(fù)合成的三通稱鋼塑三通,直管、彎頭與鋼塑三通(或四通)之間的連接結(jié)構(gòu)采用安裝前可以徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)有內(nèi)孔的園盤(pán)狀,位于法蘭盤(pán)內(nèi)孔的一側(cè)設(shè)置功能性角度槽,法蘭盤(pán)的內(nèi)孔套裝到管端適當(dāng)位置,預(yù)先加熱的管端擠壓翻口至角度槽,外露內(nèi)塑耐磨彈性層,這樣加工后的法蘭盤(pán)沿管道軸向不可移動(dòng),而沿管道徑向可以轉(zhuǎn)動(dòng),法蘭盤(pán)上設(shè)置連接孔,用于管件之間的連接,法蘭盤(pán)內(nèi)孔上的角度槽有兩個(gè)角度,槽側(cè)與中心線成16~22度角,槽底與端面成8~15度角,高強(qiáng)度塑料層和內(nèi)塑耐磨彈性層分別由一套特制的模具和提供不同材料的兩臺(tái)塑料擠出機(jī)在一定溫度和壓力下一次擠出成型,使內(nèi)外層材料在模具內(nèi)熔接成一體,高強(qiáng)度塑料層主要保證爆破壓力,沖擊強(qiáng)度等機(jī)械性能和耐候性能,內(nèi)塑耐磨彈性層主要是保證耐磨、耐腐蝕性能,由彈性軟聚氯乙烯做主體,加入乙烯——醋酸乙烯共聚物,增加其彈性、自潤(rùn)滑性和耐磨、耐腐蝕性能,鋼制三通(或四通)與高強(qiáng)度塑料層之間采用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑粘接。
本實(shí)用新型達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目的,由于采用了樹(shù)脂材料,管道內(nèi)壁采用的是進(jìn)一步改進(jìn)的彈性體塑料,其耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的鋼鐵材料,根據(jù)用戶試用說(shuō)明其耐磨耗壽命指標(biāo)是鋼鐵管道的4倍以上,管道內(nèi)壁具有自潔性和自潤(rùn)滑性能,不結(jié)垢、阻力小、節(jié)約能耗,與同功能的鋼管相比重量減輕到它的六分之一左右,該管道的管件,聯(lián)接件已成龍配套,由于采用可以徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤(pán),且省去傳統(tǒng)的密封膠墊,其安裝十分方便,大大提高了安裝效率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,施工成本降低50%以上,管道的工作壓力在2.2MPa以下時(shí),高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道完全可以代替鋼鐵管道,其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于鋼鐵管道,申請(qǐng)人制造的公稱內(nèi)徑分別為75、100、125、150毫米等規(guī)格的管道均達(dá)到了預(yù)期的目的。根據(jù)國(guó)家化學(xué)建材測(cè)試中心等部門(mén)測(cè)試,高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道的性能達(dá)到了如下的綜合技術(shù)性能指標(biāo);
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>結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述附
圖1是高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道整體結(jié)構(gòu)圖。
附圖2是高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道直管與法蘭盤(pán)聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖。
附圖3是高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道彎頭與法蘭盤(pán)聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道鋼塑三通結(jié)構(gòu)圖。
圖中
1、直管。
2、彎頭。
3、鋼塑三通。
4、法蘭盤(pán)。
5、高強(qiáng)度塑料層。
6、內(nèi)塑耐磨彈性層。
7、角度槽。
8、連接孔。
9、鋼制層。
10、膠粘劑層。
本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例是根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案制作的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道公稱內(nèi)徑尺寸為125毫米,管道總壁厚13毫米,其中內(nèi)塑耐磨彈性層厚度為4毫米,每根直管的長(zhǎng)度為5米,在山東萊州某金礦的使用條件為水力輸送的尾礦中固體含量47%,(體積比),粒度0.02~0.5毫米,流速5.5米/秒,積累輸送量達(dá)120萬(wàn)立方米后,測(cè)其內(nèi)壁磨蝕量為0.2毫米,該用戶反映,若使用鋼管,120萬(wàn)立方米的輸送量需要更換4次。上述管道至今仍在安全運(yùn)行使用。
本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例是根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案,制作的高強(qiáng)度耐磨復(fù)合彎頭公稱內(nèi)徑為100毫米,彎頭的彎曲半徑為900毫米,總壁厚11.5毫米,其中內(nèi)塑耐磨彈性層厚度為3.5毫米,在山東萊蕪某鐵礦使用條件為水力輸送河砂,固體含量為55%(體積比),粒度0.1~3毫米,流速3.7米/秒,使用壽命15天,在等同條件下鋼制彎頭的使用壽命為3天,大大提高的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道,其特征是由直管1、彎頭2、鋼塑三通(或四通)3、法蘭盤(pán)4主要部件、管件結(jié)構(gòu)組成,直管是由高強(qiáng)度塑料層5、內(nèi)塑耐磨彈性層6組成并復(fù)合成一體結(jié)構(gòu),高強(qiáng)度塑料層5是由PVC塑料以及改性劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、顏料主要材料組成并熱擠出成型,內(nèi)塑耐磨彈性層是由PVC塑料以及增塑劑、改性劑、穩(wěn)定劑、顏料主要材料組成并同高強(qiáng)度塑料層5復(fù)合成一體結(jié)構(gòu),彎頭2是由直管熱彎曲成一定彎度,然后冷卻定型,鋼塑三通3的結(jié)構(gòu)是由4層復(fù)合成型,最內(nèi)層是內(nèi)塑耐磨彈性層6,最內(nèi)層的外面是高強(qiáng)度塑料層5,高強(qiáng)度塑料層5的外面是膠粘劑層10,膠粘劑層的外面是鋼制層9,由4層復(fù)合成的三通稱為鋼塑三通3,直管1、彎頭2與鋼塑三通3之間的連接結(jié)構(gòu)采用安裝前可徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤(pán)4,法蘭盤(pán)4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)有內(nèi)孔的園盤(pán)狀,位于法蘭盤(pán)4內(nèi)孔的一側(cè)設(shè)置角度槽7,法蘭盤(pán)的內(nèi)孔套裝到管端適當(dāng)位置,預(yù)先加熱的管端擠壓翻口至角度槽7,外露內(nèi)塑耐磨彈性層6,這樣加工后的法蘭盤(pán)4沿管道軸向不可移動(dòng),而沿管道徑向可以轉(zhuǎn)動(dòng),法蘭盤(pán)4上設(shè)置連接孔8,用于管件之間的螺栓聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道,其特征在于所說(shuō)的法蘭盤(pán)4內(nèi)孔上的角度槽7設(shè)有兩個(gè)功能角度,槽側(cè)的角度相對(duì)中心線是16~22度,槽底的角度相對(duì)端面是7~15度。
專利摘要一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)合管道,由直管、彎頭、三通、可轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤(pán)等主要部件組成,其直管由內(nèi)塑耐磨彈性層和高強(qiáng)度塑料層組成一體復(fù)合結(jié)構(gòu),其三通(或四通)管件由鋼塑結(jié)構(gòu)共四層復(fù)合成一體結(jié)構(gòu),管道管件之間的聯(lián)接采用安裝前軸向不可移動(dòng)而徑向可以轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤(pán),該管道具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨性能,而且具有自潔性、自潤(rùn)滑、阻力小、能耗低、質(zhì)輕、安全方便的特點(diǎn),特別適用于含有固體顆粒和帶腐蝕性介質(zhì)的干料、漿料、膏體和液體的輸送。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2198487SQ9421539
公開(kāi)日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1994年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月11日
發(fā)明者段國(guó)慶, 苗倬武, 王長(zhǎng)海, 黃寶森, 寇永利 申請(qǐng)人:河北省衡水市特種膠塑制品廠