專利名稱：強化應力拋丸方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板彈簧的制作方法，尤其涉及一種強化應力拋丸方法及裝置。
背景技術(shù)：
鋼板彈簧是載重汽車結(jié)構(gòu)中一個不可或缺的重要部件，現(xiàn)有的鋼板彈簧加工工藝中，在對鋼板彈簧進行拋丸處理時，直接將鋼板彈簧放置在傳送帶上，既不對鋼板彈簧的位置進行限定，也不對鋼板彈簧施加作用力，使鋼板彈簧在自然狀態(tài)下接受拋丸處理，這種拋丸方法加工出的鋼板彈簧，表面質(zhì)量相對較差，應力消除不夠充分，導致產(chǎn)品品質(zhì)不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種強化應力拋丸方法，其改進在于采用夾具將鋼板彈簧夾持住，使鋼板彈簧發(fā)生定向彎曲，定向彎曲的方向與鋼板彈簧的自然彎曲的方向相反，采用拋丸機對定向彎曲后的鋼板彈簧的背脊面進行拋丸處理。夾具向鋼板彈簧施加的定向彎曲的預應力達到1000 llOOMpa。本發(fā)明還提出了一種強化應力拋丸裝置，它由夾具、拋丸機、傳送帶組成，夾具下部與傳送帶連接，拋丸機置于傳送帶上方。所述拋丸機有多個拋頭，多個拋頭沿傳送帶運動方向成直線排列。所述夾具由底座、兩個卡槽和頂塊組成；兩個卡槽分別連接在底座兩端，且卡槽與底座滑動連接；頂塊設(shè)置在底座上部，頂塊上端面高度可調(diào)；底座下部與傳送帶連接；鋼板彈簧的兩端分別卡在兩個卡槽內(nèi)，頂塊上端面頂在鋼板彈簧中部。所述卡槽由連接臂和卡擋塊組成，連接臂一端與卡擋塊連接，連接臂另一端與底座滑動連接；卡擋塊的高度可調(diào)整。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是在拋丸處理前，對鋼板彈簧施加一定的預應力，預應力與鋼丸的沖擊力共同作用，改變鋼板彈簧的應力分布，同時，由于夾具的夾持作用，鋼板彈簧的位置相對固定，應力消除效果更加充分。


圖1、現(xiàn)有的拋丸裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、本發(fā)明的拋丸裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式拋丸處理是通過機械的方法將鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到鋼板彈簧1 表面，使其表層發(fā)生塑性變形并形成應變層，在應變層內(nèi)發(fā)生組織結(jié)構(gòu)和殘余應力的變化， 合理的控制應變層內(nèi)的這些變化可以提高鋼板彈簧的疲勞斷裂和應力腐蝕開裂。現(xiàn)有的自由噴丸方法是在既不限制鋼板彈簧1的位置也不施加預應力的情況下，將鋼球拋射到鋼板彈簧1，經(jīng)這種方法處理后的鋼板彈簧1，其應力消除不充分，產(chǎn)品品質(zhì)很低。針對前述的問題，本發(fā)明提出了一種強化應力拋丸方法，采用夾具2將鋼板彈簧1 夾持住，使鋼板彈簧1發(fā)生定向彎曲，定向彎曲的方向與鋼板彈簧1的自然彎曲的方向相反，采用拋丸機對定向彎曲后的鋼板彈簧1的背脊面1-1進行拋丸處理。夾具2向鋼板彈簧1施加的定向彎曲的預應力達到1000 llOOMpa。本發(fā)明還提出了一種可以實現(xiàn)前述的強化應力拋丸方法的裝置，其結(jié)構(gòu)為它由夾具2、拋丸機、傳送帶4組成，夾具2下部與傳送帶4連接，拋丸機置于傳送帶4上方。其工作過程為進行拋丸處理前，將鋼板彈簧1固定在夾具2上，傳送帶4帶動夾具2運動至拋丸機內(nèi)，由于夾具2的夾持作用，鋼板彈簧1不會在鋼球的撞擊下發(fā)生位移， 使鋼板彈簧1表面受力充分均勻。所述拋丸機有多個拋頭3-1，多個拋頭3-1沿傳送帶4運動方向成直線排列，多個拋頭3-1的作用是使鋼板彈簧1表面能夠被多次拋丸處理，使受力更加均勻充分。所述夾具2由底座2-1、兩個卡槽2-2和頂塊2_3組成；兩個卡槽2_2分別連接在底座2-1兩端，且卡槽2-2與底座2-1滑動連接，便于卡槽2-2適應不同長度的鋼板彈簧1 ； 頂塊2-3設(shè)置在底座2-1上部，頂塊2-3上端面高度可調(diào)，便于放置不同自然彎曲弧度的鋼板彈簧1 ；底座2-1下部與傳送帶4連接；鋼板彈簧1的兩端分別卡在兩個卡槽2-2內(nèi)，頂塊2-3上端面頂在鋼板彈簧1中部，鋼板彈簧1被夾持好后，調(diào)整頂塊2-3上端面的高度將鋼板彈簧1頂起，也就調(diào)整了鋼板彈簧1反向彎曲的弧度，也即在鋼板彈簧1上施加了一反向預應力，同時也對鋼板彈簧1起到了夾緊的作用。所述卡槽2-2由連接臂和卡擋塊2-2-2組成，連接臂一端與卡擋塊2-2-2連接，連接臂另一端與底座2-1滑動連接；卡擋塊2-2-2的高度可調(diào)整，便于將不同自然彎曲弧度的鋼板彈簧1放入卡擋塊2-2-2內(nèi)。自由噴丸強度僅能達到0. 18C，產(chǎn)品疲勞壽命8萬次，本發(fā)明方法的噴丸強度可達到0. 3C以上，通過本發(fā)明方法處理后的鋼板彈簧1，疲勞壽命可以達到20萬次以上，遠遠高于國家標準的8萬次要求。
權(quán)利要求
1.一種強化應力拋丸方法，其特征在于采用夾具(2)將鋼板彈簧(1)夾持住，使鋼板彈簧(1)發(fā)生定向彎曲，定向彎曲的方向與鋼板彈簧(1)的自然彎曲的方向相反，采用拋丸機對定向彎曲后的鋼板彈簧(1)的背脊面(1-1)進行拋丸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化應力拋丸方法，其特征在于夾具(2)向鋼板彈簧(1)施加的定向彎曲的預應力達到1000 llOOMpa。
3.一種強化應力拋丸裝置，其特征在于它由夾具(2)、拋丸機、傳送帶(4)組成，夾具 (2)下部與傳送帶(4)連接，拋丸機置于傳送帶(4)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強化應力拋丸裝置，其特征在于所述拋丸機有多個拋頭 (3-1),多個拋頭(3-1)沿傳送帶(4)運動方向成直線排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強化應力拋丸裝置，其特征在于所述夾具(2)由底座 (2-1)、兩個卡槽(2-2)和頂塊(2-3)組成；兩個卡槽(2-2)分別連接在底座(2-1)兩端，且卡槽(2-2 )與底座(2-1)滑動連接；頂塊(2-3 )設(shè)置在底座(2-1)上部，頂塊(2-3 )上端面高度可調(diào)；底座(2-1)下部與傳送帶(4)連接；鋼板彈簧(1)的兩端分別卡在兩個卡槽(2-2) 內(nèi)，頂塊(2-3 )上端面頂在鋼板彈簧(1)中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強化應力拋丸裝置，其特征在于所述卡槽(2-2)由連接臂和卡擋塊(2-2-2)組成，連接臂一端與卡擋塊(2-2-2)連接，連接臂另一端與底座(2-1)滑動連接；卡擋塊(2-2-2)的高度可調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強化應力拋丸方法，其特征在于采用夾具將鋼板彈簧夾持住，使鋼板彈簧發(fā)生定向彎曲，定向彎曲的方向與鋼板彈簧的自然彎曲的方向相反，采用拋丸機對定向彎曲后的鋼板彈簧的背脊面進行拋丸處理。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是在拋丸處理前，對鋼板彈簧施加一定的預應力，預應力與鋼丸的沖擊力共同作用，改變鋼板彈簧的應力分布，同時，由于夾具的夾持作用，鋼板彈簧的位置相對固定，應力消除效果更加充分。
文檔編號B24C1/10GK102189493SQ20111010181
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者覃義云 申請人:重慶紅旗彈簧有限公司