專利名稱：一種復(fù)合軟磁材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用粉末冶金方法制備具有高密度的、高 磁感的復(fù)合軟磁材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
軟磁材料應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于電動(dòng)機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子、變壓器以及感應(yīng)器的鐵芯 等。與硅鋼疊層技術(shù)相比，軟磁材料具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，特別是在制造具有復(fù)雜形狀的軟磁磁 性部件時(shí)其優(yōu)勢(shì)更為明顯。該材料可以通過選擇合適的潤(rùn)滑劑和/或粘結(jié)劑包覆鐵基粉末 后壓結(jié)，然后在一定溫度下熱處理或燒結(jié)。同時(shí)所選潤(rùn)滑劑對(duì)于實(shí)現(xiàn)材料的高密度和壓制 部件脫模是非常關(guān)鍵的。本發(fā)明提出用活性碳酸鈣作為潤(rùn)滑劑，它同時(shí)具有潤(rùn)滑和絕緣性 能，為了更好地獲得高密度的軟磁材料部件，可適當(dāng)添加金屬偶聯(lián)劑作為金屬助粘劑，將活 性碳酸鈣和金屬偶聯(lián)劑對(duì)鐵粉顆粒表面進(jìn)行包覆，以達(dá)到較好的絕緣性。同時(shí)，活性碳酸鈣 價(jià)格低廉、易得，潤(rùn)滑效果好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、材料成本低，密度高、磁感應(yīng)強(qiáng)度大的 復(fù)合軟磁材料及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合軟磁材料，由霧化鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑組成，金屬助粘劑和潤(rùn) 滑劑均勻包覆在霧化鐵基粉末顆粒表面；其中，潤(rùn)滑劑為納米活性碳酸鈣和/或納米三氧 化二鋁，金屬助粘劑為鈦酸酯；所述潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-2%，金屬 助粘劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0. 01-2%。所述霧化鐵基粉末是霧化純鐵粉、霧化鐵鎳粉或其混合粉，其中霧化純鐵粉和霧 化鐵鎳粉的混合粉中，霧化鐵鎳粉的質(zhì)量占霧化鐵基粉質(zhì)量的比例< 5 %。所述霧化鐵基粉末的粒徑范圍滿足至少30%、優(yōu)選至少60%的霧化鐵基粉末由 粒徑大于200 μ m的顆粒組成，粒徑大于400 μ m的顆粒< 5%，粒徑在10 μ m以下的粉末顆 粒彡I0%o所述潤(rùn)滑劑中活性碳酸鈣的粒度為lOnm-2 μ m，優(yōu)選納米級(jí)((lOOnm)。潤(rùn)滑劑為納米三氧化二鋁和活性碳酸鈣的混合潤(rùn)滑劑時(shí)，納米三氧化二鋁質(zhì)量占 潤(rùn)滑劑總質(zhì)量的比例< 10%。所述金屬助粘劑是鈦酸正四丁酯或鈦酸四異丙酯。一種制備上述的復(fù)合軟磁材料的方法，包括如下步驟將霧化鐵基粉末與潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑分散于有機(jī)溶劑中，使得霧化鐵基粉顆粒 表面均勻包覆一層該潤(rùn)滑劑和助粘劑；再將包覆好的霧化鐵基粉顆粒在550-750MPa的壓 力下壓制，壓制好的部件在120-200 °C下真空退火10-60分鐘，再在500-700 °C氬氣、氮?dú)饣?真空保護(hù)氣氛下退火30-180分鐘，得到所需復(fù)合鐵基軟磁部件；其中潤(rùn)滑劑為活性碳酸鈣和/或納米三氧化二鋁，金屬助粘劑為鈦酸酯。所述霧化鐵基粉末在進(jìn)行潤(rùn)滑劑包覆之前為水霧化后的原始粉末或經(jīng)過氫化處 理或磷酸化處理后的霧化鐵粉。所述包覆步驟為機(jī)械攪拌混合包覆或超聲振蕩包覆，然后放置直至有機(jī)溶劑蒸 發(fā)。所述壓制步驟是在50-60 V下壓制，或常溫下壓制。所述有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮中的一種，優(yōu)選乙醇。霧化鐵基粉末粒徑范圍應(yīng)滿足至少30%、優(yōu)選至少60%的霧化鐵基粉末由顆粒 度超過200 μ m的顆粒組成，粒徑大于400 μ m的顆粒最多占5%，粒徑在10 μ m以下的粉末 顆粒不多于10%。選擇合適粒徑的霧化鐵基粉末，是獲得高密度材料的前提之一。本發(fā)明方法中的潤(rùn)滑劑為活性碳酸鈣，粒度為lOnm-2 μ m，優(yōu)選納米級(jí) (^ lOOnm)，納米級(jí)的活性碳酸鈣顆粒能夠均勻分散于鐵基粉顆粒表面，增加了鐵基粉顆 粒的流動(dòng)性，同時(shí)提高了鐵基粉顆粒表面的絕緣性。本發(fā)明所選潤(rùn)滑劑能同時(shí)作為成型部 件的脫模劑。本發(fā)明方法中，可以獲得更高密度、高磁感的軟磁材料。添加劑(包括潤(rùn)滑劑和助粘劑)在復(fù)合材料中的總用量要適度。添加劑過少則壓 接材料致密低，導(dǎo)致復(fù)合材料磁感也不高；無磁性的添加劑過多，則會(huì)降低復(fù)合材料磁感。本發(fā)明方法中的霧化鐵基粉末在進(jìn)行包覆之前，可直接采用霧化鐵基粉原粉與潤(rùn) 滑劑進(jìn)行直接包覆，無需預(yù)處理，也可對(duì)霧化鐵基粉原粉進(jìn)行氫化工藝處理。本發(fā)明方法中霧化鐵基粉末表面的包覆工藝包括機(jī)械攪拌混合包覆和超聲振蕩 包覆，原則上也可以是流化床工藝包覆。機(jī)械攪拌混合包覆工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以快速，大批量 的包覆。超聲振蕩包覆工藝能夠保證鐵基粉末表面均勻的包覆組合潤(rùn)滑劑。流化床工藝包 覆可以大批量、均勻且快速地將組合潤(rùn)滑劑包于鐵粉粉末表面。本發(fā)明方法中的有機(jī)溶劑選用乙醇、異丙醇、丙酮或者丁酮。有機(jī)溶劑的作用是能 夠更好的幫助潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑在鐵基粉顆粒表面的均勻包覆。包覆有潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑的鐵基粉顆粒在550_750MPa的壓力下壓制，可以在常溫 下，也可在50-60°C下壓制，優(yōu)選在常溫下壓制。壓制好的部件在120_200°C下真空退火10_60分鐘，再在氬氣、氮?dú)饣蛘婵毡Ｗo(hù)條 件下，在550-600°C下退火30-180分鐘，得到具有高密度、高磁感的復(fù)合鐵基軟磁部件。總之，本發(fā)明提供了一種復(fù)合軟磁材料以及制備方法，該復(fù)合軟磁材料的原材料 來源豐富、價(jià)格便宜，材料成本低，壓結(jié)壓力低，且密度較高。制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、材料 成本低，密度高、磁感應(yīng)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述實(shí)施例1 將霧化純鐵粉和霧化鐵鎳粉混合粉先進(jìn)行氫化工藝處理，其中霧化鐵鎳粉質(zhì)量占 總霧化鐵基粉末質(zhì)量的3%，霧化鐵基粉末的粒度在200-300 μ m之間的占50%，粒度大于 400 μ m的顆粒占2 %，粒度在IOym以下的粉末顆粒占10 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量0. 2 %的納米活性碳酸鈣和0. 05%的鈦酸正四丁酯加入到鐵基粉末中，加入有機(jī)溶劑丙酮充分混 合，再在超聲振蕩器振蕩10分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以750MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣 品。擠壓操作后，在120°C下真空退火10分鐘，再在真空中600°C下熱處理元件60分鐘，得 到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 6g/cm3，磁感B8ticitl為1. ^T，最大磁導(dǎo)率μ m為0. 3mH/m。
實(shí)施例2 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占50%，粒度 大于400 μ m的顆粒占2. 5%，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占3%。組合潤(rùn)滑劑為納米活 性碳酸鈣和納米三氧化二鋁，其中納米活性碳酸鈣質(zhì)量占組合潤(rùn)滑劑總質(zhì)量的96%。將 占霧化鐵基粉末質(zhì)量0. 1 %的組合潤(rùn)滑劑和占霧化鐵基粉末質(zhì)量0. 1 %的鈦酸正四丁酯加 入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇充分混合，攪拌混合15分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以 600MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在200°C下真空退火30分鐘，再在真 空中600°C下熱處理元件60分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品。其密度為7. 55g/cm3，磁感 為1. 186T，最大磁導(dǎo)率μ m為0. 3mH/m。實(shí)施例3 將霧化純鐵粉和霧化鐵鎳粉的混合粉用作原材料，其中霧化鐵鎳粉質(zhì)量占霧化 鐵基粉末總質(zhì)量的1 %，霧化鐵基粉末平均粒度在200-300 μ m之間的占30 %，粒度大于 400μπι的顆粒占4%，粒度在IOym以下的粉末顆粒占9%。潤(rùn)滑劑的加入實(shí)施如下將 占霧化鐵基粉末質(zhì)量2. 0%的納米活性碳酸鈣和0. 4%的鈦酸四異丙酯加入到霧化鐵基粉 末中，加入有機(jī)溶劑丙酮中充分混合，再在超聲振蕩器振蕩15分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以 650MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在180°C下真空退火60分鐘，再在真 空中500°C下熱處理元件40分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. lg/cm3，磁感&_為 1. 12T，最大磁導(dǎo)率μ m為0. 2mH/m。實(shí)施例4 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占35%，粒度 大于400 μ m的顆粒占3 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占6 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量 0. 5%的納米活性碳酸鈣和0. 的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇 中充分混合，再在超聲振蕩器振蕩10分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以600MPa的壓力單軸向擠壓 成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在170°C下真空退火30分鐘，再在真空中500°C下熱處理元件90 分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 39g/cm3，磁感氏_為1.236T，最大磁導(dǎo)率
0.3mH/m。實(shí)施例5 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在250-400 μ m之間的占45%，粒度 大于400 μ m的顆粒占2%，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占5%。組合潤(rùn)滑劑為納米活性 碳酸鈣和納米三氧化二鋁，其中納米活性碳酸鈣質(zhì)量占組合潤(rùn)滑劑總質(zhì)量的99%。將占霧 化鐵基粉末質(zhì)量0. 的組合潤(rùn)滑劑和占霧化鐵基粉末質(zhì)量0. 的鈦酸正四丁酯加入到 霧化鐵基粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇中充分混合，再在超聲振蕩器振蕩15分鐘，待有 機(jī)溶劑蒸發(fā)。以600MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品，擠壓操作后，在120°C下真空退火 45分鐘，再在真空中500°C下熱處理元件40分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 23g/ cm3,磁感為1. 135T，最大磁導(dǎo)率μ m為0. 2mH/m。
實(shí)施例6 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-400 μ m之間的占40%，粒度 大于400 μ m的顆粒占2%，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占6 %。組合潤(rùn)滑劑中納米活性 碳酸鈣質(zhì)量占潤(rùn)滑劑總質(zhì)量的98%，其余為納米三氧化二鋁。占霧化鐵基粉末質(zhì)量0. 1% 組合潤(rùn)滑劑和0. 01%的鈦酸四異丙酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑異丙醇中充分混合， 再在超聲振蕩器振蕩15分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以500MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。 擠壓操作后，在160°C下真空退火60分鐘，再在氮?dú)庵?00°C下熱處理元件90分鐘，得到復(fù) 合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 32g/cm3。實(shí)施例7 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占60%，粒度 大于400 μ m的顆粒占5 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占5 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量 0. 的納米活性碳酸鈣和0. 02%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑丁酮中 充分混合，再在超聲振蕩器振蕩20分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以600MPa的壓 力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在150°C下真空退火40分鐘，再在真空中600°C下 熱處理元件150分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 22g/cm3。實(shí)施例8 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-400 μ m之間的占40%，粒度 大于400 μ m的顆粒占5 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占7 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量
0.5%的納米活性碳酸鈣和0. 的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇 中充分混合，再在超聲振蕩器振蕩25分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以650MPa的 壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在200°C下真空退火60分鐘，再在氮?dú)庵?00°C 下熱處理元件120分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 45g/cm3。實(shí)施例9 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-400 μ m之間的占50%，粒度 大于400 μ m的顆粒占2 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占8 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量
1.0%的納米活性碳酸鈣和0. 2%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇 中充分混合，再在超聲振蕩器振蕩25分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以600MPa的 壓力單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在160°C下真空退火15分鐘，再在真空中500°C 下熱處理元件180分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 41g/cm3。實(shí)施例10 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占45%，粒度 大于400 μ m的顆粒占3%，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占1 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量 0. 5%的納米活性碳酸鈣和2%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑無水乙醇充 分混合，再在超聲振蕩器振蕩15分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以650MPa的壓力 單軸向擠壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在150°C下真空退火15分鐘，再在真空中500°C下熱 處理元件40分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 6g/cm3。實(shí)施例11 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占45%，粒度 大于400 μ m的顆粒占3 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占8 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量
62%的納米活性碳酸鈣和0. 4%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑充分無水乙 醇中混合，再在超聲振蕩器振蕩25分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。以700MPa的壓力單軸向擠壓成 環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在150°C下真空退火50分鐘，再在真空中550°C下熱處理元件100 分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 37g/cm3。
實(shí)施例12 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-400 μ m之間的占50%，粒度 大于400 μ m的顆粒占2 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占9 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量 的納米活性碳酸鈣和0. 4%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑充分混合， 再在超聲振蕩器振蕩20分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以750MPa的壓力單軸向擠 壓成環(huán)狀樣品。擠壓操作后，在120°C下真空退火10分鐘，再在氬氣中550°C下熱處理元件 100分鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 6g/cm3。實(shí)施例13 將霧化純鐵粉粉末用作原材料，鐵粉平均粒度在200-300 μ m之間的占50%，粒度 大于400 μ m的顆粒占3 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占9 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量
的納米活性碳酸鈣和0. 4%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑充分混合， 再機(jī)械攪拌20分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在50°C條件下，以750MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán) 狀樣品。擠壓操作后，在120°C下真空退火60分鐘，再在氬氣中550°C下熱處理元件100分 鐘，得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為7. 2g/cm3。實(shí)施例14 將霧化純鐵粉粉末磷酸化處理，鐵粉平均粒度在200-400 μ m之間的占50%，粒度 大于400 μ m的顆粒占1 %，粒度在10 μ m以下的粉末顆粒占8 %。將占霧化鐵基粉末質(zhì)量 0. 01%的納米活性碳酸鈣和2%的鈦酸正四丁酯加入到鐵粉末中，加入有機(jī)溶劑充分混合， 再機(jī)械攪拌15分鐘，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)。在60°C條件下，以750MPa的壓力單軸向擠壓成環(huán)狀 樣品。擠壓操作后，在200°C下真空退火10分鐘，再在氬氣中700°C下熱處理元件30分鐘， 得到復(fù)合軟磁環(huán)狀樣品，其密度為6. 9g/cm3。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合軟磁材料，其特征在于它由霧化鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑組成， 金屬助粘劑和潤(rùn)滑劑均勻包覆在霧化鐵基粉末顆粒表面；其中，潤(rùn)滑劑為納米活性碳酸鈣 和/或納米三氧化二鋁，金屬助粘劑為鈦酸酯；所述潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的 0. 01-2%，金屬助粘劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0. 01-2%。
2.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述霧化鐵基粉末是霧化純鐵粉、霧化鐵鎳 粉或其混合粉，其中霧化純鐵粉和霧化鐵鎳粉的混合粉中，霧化鐵鎳粉的質(zhì)量占霧化鐵基 粉質(zhì)量的比例彡5%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的材料，其特征在于所述霧化鐵基粉末的粒徑范圍滿足至 少30%、優(yōu)選至少60%的霧化鐵基粉末由粒徑大于200 μ m的顆粒組成，粒徑大于400 μ m 的顆粒彡5%，粒徑在10 μ m以下的粉末顆粒彡10%。
4.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑中活性碳酸鈣的粒度為 10nm-2 μ m,優(yōu)選納米級(jí)(彡IOOnm)。
5.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于潤(rùn)滑劑為納米三氧化二鋁和活性碳酸鈣的 混合潤(rùn)滑劑時(shí)，納米三氧化二鋁質(zhì)量占潤(rùn)滑劑總質(zhì)量的比例< 10%。
6.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述金屬助粘劑是鈦酸正四丁酯或鈦酸四 異丙酯。
7.一種制備如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁材料的方法，其特征在于包括如下步驟將霧化鐵基粉末與潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑分散于有機(jī)溶劑中，使得霧化鐵基粉顆粒表面均勻包覆一層該潤(rùn)滑劑和助粘劑；再將包覆好的霧化鐵基粉顆粒在550-750MPa的壓力下 壓制，壓制好的部件在120-200 0C下真空退火10-60分鐘，再在500-700 °C氬氣、氮?dú)饣蛘婵?保護(hù)氣氛下退火30-180分鐘，得到所需復(fù)合鐵基軟磁部件；其中潤(rùn)滑劑為活性碳酸鈣和/或納米三氧化二鋁，金屬助粘劑為鈦酸酯。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述霧化鐵基粉末在進(jìn)行潤(rùn)滑劑包覆之前 為水霧化后的原始粉末或經(jīng)過氫化處理或磷酸化處理后的霧化鐵粉。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述包覆步驟為機(jī)械攪拌混合包覆或超聲 振蕩包覆，然后放置直至有機(jī)溶劑蒸發(fā)。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述壓制步驟是在50-60°C下壓制，或常溫 下壓制。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮 中的一種，優(yōu)選乙醇。
全文摘要
本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種具有高密度、高磁感的復(fù)合軟磁材料及其制備方法。該復(fù)合軟磁材料由霧化鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和金屬助粘劑組成，其中潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-2％，金屬助粘劑的質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-2％；所述金屬助粘劑和潤(rùn)滑劑均勻包覆在霧化鐵基粉末顆粒表面。所述潤(rùn)滑劑為納米活性碳酸鈣和/或納米三氧化二鋁，金屬助粘劑為鈦酸酯。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、材料成本低，密度高、磁感應(yīng)強(qiáng)度大。
文檔編號(hào)B22F3/02GK102136330SQ20111008142
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張玲, 彭勃, 李軍, 李波, 牟宗剛, 王東玲, 王峻, 秦宏偉, 胡季帆, 趙宇, 郭炳麟 申請(qǐng)人:山東大學(xué), 濟(jì)南大學(xué), 鋼鐵研究總院