專利名稱：新型音簧銅材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到樂器專用音簧銅帶，特別是涉及到新型音簧銅材料的加工方法。技術(shù)背景本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，從投料配方，到熔煉，軌制，熱處理，均采用了全新的加工方法，既保證了加工材料外型尺寸要求，又滿足了新型環(huán)保無毒的內(nèi)在質(zhì)量需要，避免了樂器生產(chǎn)廠家因音簧銅材料含鉛量高在0.4%左右，引起的質(zhì)量問題與外商產(chǎn)生糾紛，滿足了廣大樂器生產(chǎn)廠家用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種新型音簧銅材料的加工方法，它能克服傳統(tǒng)的加工方法，音簧銅材料含鉛量高的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，新型音簧銅材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式Cu-CATH-I，銅含量不小于99. 99%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為60% ；錫錠，錫含量不小于99. 99%, 鉛含量不大于0. 0035%，百分比重量為0. 8% ；鋅錠，鋅含量不小于99. 995%，無鉛，余量為鋅；錳百分比重量為0. 6% ；以上材料在300kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1070°C -1090°C +鋅+錫+錳一攪拌一撈碴一在位于爐膛內(nèi)上部3/4處取樣化驗一升溫噴火，溫度控制在1090°C-110(TC—攪拌一澆鑄；出爐溫度在 IlOO0C -1180°C之間；熔爐過程中要勤攪拌，勤處碴；澆鑄(1)澆鑄前清理澆包內(nèi)雜質(zhì)，對生鐵模涂適量潤滑涂料，漏斗底部在鐵模中心設(shè)置2只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，避免氣泡產(chǎn)生；( 澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)澆鑄后對銅鑄件要立即補縮孔、補平補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20刀具，銑削量為2. 5-3. Omm,銑面后發(fā)現(xiàn)有深度不超過3. Omm的砂眼、夾碴應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯在反射爐中加熱，溫度控制在880°C -920°C，保溫15分鐘進行熱軋，熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm，然后進入冷軋；冷軋(1)冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ； (2) 一次中間退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740°C -760 保溫15分鐘；(3) —次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740°C -760°C，保溫15分鐘；( 切邊；(6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質(zhì)；(7) 二次中軋，從1.40mm軋至1.05-1. 06mm; (8)退火在箱式電阻爐內(nèi)進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處，加溫至 580°C，保溫1.5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0. 32mm； (11)低溫退火，在HN101-46KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進行；方法為投料前先將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐；(1 檢驗入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品既能滿足用戶對音簧銅外型尺寸的要求，又能達到公認的德國SGS檢測機構(gòu)及參照美國2008消費品改進法案規(guī)定，允許音簧銅含鉛量< 0. 03%的質(zhì)量要求，本發(fā)明生產(chǎn)的音孔板材料經(jīng)德國SGS住中國上海檢測機構(gòu)檢測，含鉛量實測為0. 0034%，達到了所規(guī)定的標準數(shù)值，產(chǎn)品音質(zhì)美妙，環(huán)保無毒。
具體實施例方式新型音簧銅材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式Cu-CATH-I，銅含量不小于99. 99%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為60% ；錫錠，錫含量不小于99. 99%，鉛含量不大于0. 0035%，百分比重量為0. 8% ；鋅錠，鋅含量不小于 99. 995%，無鉛，余量為鋅；錳百分比重量為0. 6%;以上材料在300kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1070°C -1090°C +鋅+錫+錳一攪拌一撈碴一在位于爐膛內(nèi)上部3/4處取樣化驗一升溫噴火，溫度控制在1090°C -IlOO0C-攪拌一澆鑄；出爐溫度在1100°C -1180°C之間；熔爐過程中要勤攪拌，勤處碴；澆鑄(1)澆鑄前清理澆包內(nèi)雜質(zhì)，對生鐵模涂適量潤滑涂料，漏斗底部在鐵模中心設(shè)置2只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，避免氣泡產(chǎn)生；( 澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)澆鑄后對銅鑄件要立即補縮孔、補平補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20刀具材料，銑削量為2. 5-3. 0mm，銑面后發(fā)現(xiàn)有深度不超過3. Omm的砂眼、夾碴應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯在反射爐中加熱，溫度控制在 8800C -920°C，保溫15分鐘進行熱軋，熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm，然后進入冷軋； 冷軋(1)冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ； (2) 一次中間退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45 分鐘，加熱溫度740°C -760°C，保溫15分鐘；(3) —次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740V -760°C，保溫15分鐘；( 切邊； (6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質(zhì)；(7) 二次中軋，從1. 40mm 軋至1. 05-1. 06mm ； (8)退火在箱式電阻爐內(nèi)進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處，加溫至580°C，保溫1.5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從 1.05mm軋至0. 32mm； (11)低溫退火，在HN101-46KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進行；方法為 投料前先將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐；(1 檢驗入庫。
權(quán)利要求
1.新型音簧銅材料的加工方法，其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅，分子式 Cu-CATH-I，銅含量不小于99. 99%，鉛含量不大于0. 0065%，百分比重量為60% ；錫錠，錫含量不小于99. 99%，鉛含量不大于0. 0035%，百分比重量為0. 8% ；鋅錠，鋅含量不小于 99. 995%，無鉛，余量為鋅；錳百分比重量為0. 6%;以上材料在300kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為銅一熔化，溫度控制在1070°C -1090°C +鋅+錫+錳一攪拌一撈碴一在位于爐膛內(nèi)上部3/4處取樣化驗一升溫噴火，溫度控制在1090°C -IlOO0C-攪拌一澆鑄；出爐溫度在1100°C -1180°C之間；熔爐過程中要勤攪拌，勤處碴；澆鑄(1)澆鑄前清理澆包內(nèi)雜質(zhì)，對生鐵模涂適量潤滑涂料，漏斗底部在鐵模中心設(shè)置2只Φ8πιπι通孔，用于控制銅水流速，避免氣泡產(chǎn)生；( 澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔，漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；C3)澆鑄后對銅鑄件要立即補縮孔、補平補實；銑面在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20刀具材料，銑削量為2. 5-3. 0mm，銑面后發(fā)現(xiàn)有深度不超過3. Omm的砂眼、夾碴應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯在反射爐中加熱，溫度控制在 8800C -920°C，保溫15分鐘進行熱軋，熱軋分為五個道次，軋至板厚3. 2mm，然后進入冷軋； 冷軋⑴冷軋打圈，從3. 2mm軋至2. 2mm ；⑵一次中間退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45 分鐘，加熱溫度740°C -760°C，保溫15分鐘；(3) —次中軋，從2. 2mm軋至1. 40mm ； (4) 二次退火，在反射爐內(nèi)進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740V -760°C，保溫15分鐘；(5)切邊； (6) 一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質(zhì)；(7) 二次中軋，從1. 40mm 軋至1. 05-1. 06mm ； (8)退火在箱式電阻爐內(nèi)進行，投料前將爐溫升至540°C，再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處，加溫至580°C，保溫1.5小時后出爐；(9) 二次酸洗刷光；(10)精軋，從 1.05mm軋至0. 32mm； (11)低溫退火，在HN101-46KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進行；方法為 投料前先將爐溫升至150°C后裝料，再將爐溫升至200°C，保溫75分鐘后出爐；(1 檢驗入庫。
全文摘要
新型音簧銅材料的加工方法，原材料選擇為高純度陰極銅，銅含量不小于99.9935％，鉛含量不大于0.0065％，用量為59％；錫錠，錫含量不小于99.995％，鉛含量不大于0.0035％，用量為0.4％；鋅錠，鋅含量不小于99.995％，無鉛，余量為鋅；其操作方式為銅→熔化，+鋅+錫→攪拌→澆鑄；銑面；熱軋至3.2mm；冷軋至0.32mm；檢驗入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的材料經(jīng)德國SGS住中國上海檢測機構(gòu)檢測，含鉛量實測為0.0034％，達到了所規(guī)定的標準數(shù)值，產(chǎn)品音質(zhì)美妙，環(huán)保無毒。
文檔編號C22C1/02GK102168205SQ201110053370
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者劉利民, 劉益明, 孫尚江, 朱炳興, 羊佩紅 申請人:朱炳興