專利名稱:新型音孔板材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及到各類樂器生產(chǎn)廠家固定音簧銅片專用銅帶材料的加工方法,特別是涉及到新型音孔板材料的加工方法。技術(shù)背景本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,從投料配方,到熔煉,軌制,熱處理,均采用了全新的加工方法,既保證了加工材料外型尺寸要求,又滿足了新型環(huán)保無毒的內(nèi)在質(zhì)量需要,避免了樂器生產(chǎn)廠家因音孔板材料含鉛量高在0.4%左右,引起的質(zhì)量問題與外商產(chǎn)生糾紛,滿足了廣大樂器生產(chǎn)廠家用戶的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種新型音孔板材料的加工方法,它能克服音孔板材料中含鉛量高的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,新型音孔板材料的加工方法,其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅,分子式為Cu-CATH-1,銅含量不小于 99. 9935%,鉛含量不大于0. 0065%,百分比重量為59% ;錫錠,錫含量不小于99. 995%,鉛含量不大于0. 0035 %,百分比重量為0. 4 % ;鋅錠,鋅含量不小于99. 995 %,無鉛,余量為鋅;以上材料在300Kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉,其加料順序及操作方式為銅一熔化,溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄;出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間; 熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴;澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內(nèi)雜質(zhì),對澆鑄模涂適量的潤滑涂料,漏斗底部的鐵模中心設(shè)置有4只Φ8πιπι通孔,用于控制銅水流速,可避免氣泡產(chǎn)生; (2)澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔,漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3,不得外溢;(3)澆鑄后對鑄銅件立即補(bǔ)縮、補(bǔ)平、補(bǔ)實(shí);銑面在雙面銑削機(jī)上進(jìn)行,刀頭采用YG8或Κ20,刀刃應(yīng)鋒利,銑削量為2. 5-3. 0mm,銑面后深度不超過3. Omm的砂眼,夾碴鑄銅件,應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈,光坯應(yīng)光滑,無毛刺,無明顯刀痕,標(biāo)記清晰;熱軋光坯在反射爐內(nèi)加熱,溫度在800°C -1000°C,保溫15分鐘進(jìn)行熱軋;熱軋分為五個道次,軋至板厚3. 2mm,然后進(jìn)入冷軋;冷軋(1)冷軋打圈,從3. 2mm軋至2. 2mm ; (2) 一次中間退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間為45分鐘,加熱溫度7000C -800°C,保溫15分鐘;(3) 一次中軋,從2. 2mm軋至1. 40mm ; (4) 二次退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間45分鐘,加熱溫度200°C -300°C,保溫 15分鐘;( 切邊;(6) —次酸洗刷光,在酸洗刷光機(jī)上進(jìn)行,去除表面氧化層和雜質(zhì);(7) 二次中軋,從1. 40mm軋至1. 05-1. 06mm ;⑶退火,在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至540°C,再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處,加溫至580°C,保溫1. 5小時后出爐;(9) 二次酸洗刷光;(10)精軋,從1.05mm軋至0.32mm; (11)低溫退火,在HN101-4 6KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至150°C后裝料,再將爐溫升至200°C,保溫75分鐘后出爐; (12)檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的材料既能滿足用戶對音孔板外型尺寸的要求,又能達(dá)到公認(rèn)的德國SGS檢測機(jī)構(gòu)及參照美國2008消費(fèi)品改進(jìn)法案規(guī)定,允許音孔板含鉛量< 0. 01% 的質(zhì)量要求,本發(fā)明生產(chǎn)的音孔板材料經(jīng)德國SGS住中國上海檢測機(jī)構(gòu)檢測,含鉛量實(shí)測為0. 0089%,達(dá)到了所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,經(jīng)本發(fā)明加工的產(chǎn)品達(dá)到了固定音簧,音質(zhì)美妙, 環(huán)保無毒的目的。
具體實(shí)施例方式新型音孔板材料的加工方法,其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅,分子式為Cu-CATH-I,銅含量不小于99. 9935%,鉛含量不大于0. 0065%,百分比重量為59% ;錫錠,錫含量不小于99. 995%,鉛含量不大于0. 0035%,百分比重量為0. 4% ;鋅錠,鋅含量不小于99. 995 %,無鉛,余量為鋅;以上材料在300Kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉,其加料順序及操作方式為銅一熔化,溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄;出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間;熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴;澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內(nèi)雜質(zhì),對澆鑄模涂適量的潤滑涂料,漏斗底部的鐵模中心設(shè)置有4只Φ8πιπι通孔,用于控制銅水流速,可避免氣泡產(chǎn)生;( 澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔,漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3,不得外溢;C3)澆鑄后對鑄銅件立即補(bǔ)縮、補(bǔ)平、補(bǔ)實(shí);銑面在雙面銑削機(jī)上進(jìn)行,刀頭采用YG8或K20,刀刃應(yīng)鋒利,銑削量為2. 5-3. Omm,銑面后深度不超過3. Omm的砂眼,夾碴鑄銅件,應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈,光坯應(yīng)光滑,無毛刺,無明顯刀痕,標(biāo)記清晰; 熱軋光坯在反射爐內(nèi)加熱,溫度在800°C -100(TC,保溫15分鐘進(jìn)行熱軋;熱軋分為五個道次,軋至板厚3. 2mm,然后進(jìn)入冷軋;冷軋(1)冷軋打圈,從3. 2mm軋至2. 2mm ;⑵一次中間退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間為45分鐘,加熱溫度700°C -800°C,保溫15分鐘;(3) 一次中軋,從2. 2mm軋至1. 40mm ; (4) 二次退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間45分鐘,加熱溫度200°C -300°C,保溫15分鐘;(5)切邊;(6) 一次酸洗刷光,在酸洗刷光機(jī)上進(jìn)行,去除表面氧化層和雜質(zhì);(7) 二次中軋,從1.40mm軋至1.05-1. 06mm; (8)退火,在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至540°C,再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處,加溫至580°C,保溫1. 5小時后出爐;(9) 二次酸洗刷光;(10)精軋,從1.05mm軋至0. 32mm; (11)低溫退火,在HN101-4 6KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至150°C后裝料,再將爐溫升至200°C,保溫75分鐘后出爐;(12)檢驗(yàn)入庫。
權(quán)利要求
1.新型音孔板材料的加工方法,其特征在于原材料選擇為高純度陰極銅,分子式為 Cu-CATH-I,銅含量不小于99. 9935%,鉛含量不大于0. 0065%,百分比重量為59% ;錫錠, 錫含量不小于99. 995%,鉛含量不大于0. 0035%,百分比重量為0. 4% ;鋅錠,鋅含量不小于99. 995 %,無鉛,余量為鋅;以上材料在300Kg低頻有芯感應(yīng)電爐里熔煉,其加料順序及操作方式為銅一熔化,溫度控制在1060°C -1100°C +鋅+錫一攪拌一澆鑄;出爐溫度控制在1100°C -1180°C之間;熔煉過程中要勤攪拌、勤撈碴;澆鑄(1)澆鑄前要清理澆包內(nèi)雜質(zhì),對澆鑄模涂適量的潤滑涂料,漏斗底部的鐵模中心設(shè)置有4只Φ8πιπι通孔,用于控制銅水流速,可避免氣泡產(chǎn)生;( 澆鑄時銅水應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)注入模腔,漏斗內(nèi)銅水高度為漏斗高度的2/3,不得外溢;C3)澆鑄后對鑄銅件立即補(bǔ)縮、補(bǔ)平、補(bǔ)實(shí);銑面在雙面銑削機(jī)上進(jìn)行,刀頭采用YG8或K20,刀刃應(yīng)鋒利,銑削量為2. 5-3. 0mm,銑面后深度不超過3. Omm的砂眼,夾碴鑄銅件,應(yīng)用平面鉆頭在鉆床上鉆凈,光坯應(yīng)光滑,無毛刺,無明顯刀痕,標(biāo)記清晰; 熱軋光坯在反射爐內(nèi)加熱,溫度在800°C -100(TC,保溫15分鐘進(jìn)行熱軋;熱軋分為五個道次,軋至板厚3. 2mm,然后進(jìn)入冷軋;冷軋⑴冷軋打圈,從3. 2mm軋至2. 2mm ;⑵一次中間退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間為45分鐘,加熱溫度700°C -SOO0C,保溫15分鐘;(3) 一次中軋,從2. 2mm軋至1. 40mm ; (4) 二次退火,在反射爐內(nèi)進(jìn)行,加熱時間45分鐘,加熱溫度200°C-30(TC,保溫15分鐘;( 切邊;(6) —次酸洗刷光,在酸洗刷光機(jī)上進(jìn)行,去除表面氧化層和雜質(zhì);(7) 二次中軋,從1.40mm軋至1.05-1. 06mm; (8)退火,在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至540°C,再將材料平穩(wěn)放入爐內(nèi)回火處,加溫至580°C,保溫1. 5小時后出爐;(9) 二次酸洗刷光;(10)精軋,從1.05mm軋至0. 32mm; (11)低溫退火,在HN101-4 6KW數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,投料前將爐溫升至150°C后裝料,再將爐溫升至200°C,保溫75分鐘后出爐;(12)檢驗(yàn)入庫。
全文摘要
新型音孔板材料的加工方法,原材料選擇為高純度陰極銅,銅含量不小于99.9935%,鉛含量不大于0.0065%,用量為59%;錫錠,錫含量不小于99.995%,鉛含量不大于0.0035%,用量為0.4%;鋅錠,鋅含量不小于99.995%,無鉛,余量為鋅;其操作方式為銅→熔化,+鋅+錫→攪拌→澆鑄;銑面;熱軋至3.2mm;冷軋至0.32mm;檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的音孔板材料經(jīng)德國SGS住中國上海檢測機(jī)構(gòu)檢測,含鉛量實(shí)測為0.0089%,達(dá)到了所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,經(jīng)本發(fā)明加工的產(chǎn)品達(dá)到了固定音簧,音質(zhì)美妙,環(huán)保無毒的目的。
文檔編號C22C1/02GK102166717SQ20111005336
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者劉利民, 劉益明, 孫尚江, 朱炳興, 羊佩紅 申請人:朱炳興