專(zhuān)利名稱(chēng)：新型板料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬件成型機(jī)，尤其涉及一種無(wú)凸模金屬件 成型機(jī)。
背景技術(shù)：
大尺寸平板加工成弧面板， 一般采用兩種方法， 一是較為原始的
手工鈑金加工，適合于小批量、精度要求低的場(chǎng)合；另一種是采用大 型壓力機(jī)，它需要配套開(kāi)模具，優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，成型精度高，存 在的問(wèn)題是生產(chǎn)成本較高，其中大型成型模具的加工價(jià)格較昂貴。
目前，在一些應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)于弧面精度的要求不高，但對(duì)加工效 率的要求較高。比如，非承壓運(yùn)輸罐、承壓壓力較小的容器、冷卻塔 等，這些容器、罐體的頂面往往設(shè)計(jì)成弧面以減小液體流動(dòng)、晃動(dòng)時(shí) 撞擊罐體、容器內(nèi)壁時(shí)的沖擊力，避免出現(xiàn)不安全因素，以及噪音過(guò) 大等問(wèn)題。這類(lèi)成型件在實(shí)際應(yīng)用中有時(shí)不需要具有很高的弧面精度 要求，只需要具有一定的弧面即可。以往這類(lèi)具有弧面形的成型件均 采用以上兩種方式加工，要不就存在效率低、精度低的問(wèn)題，要不就 存在加工成本過(guò)高的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種利用液體介質(zhì)加壓漲形的 原理，將板料邊緣固定，其中部被液體介質(zhì)加壓漲形，從而實(shí)現(xiàn)平面 形板料塑性變形為弧面板的一種高效率、低成本、適應(yīng)性較強(qiáng)的新型板料成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括一封閉式機(jī)架，它還包括壓緊機(jī) 構(gòu)、位于機(jī)架工作臺(tái)面上的出液口、壓邊圈；封閉式機(jī)架的工作臺(tái)面 上設(shè)有與液壓系統(tǒng)相連的用于使板料變形的液壓介質(zhì)的出液口，在板 料上置有一與目標(biāo)形狀適配的壓邊圈，壓緊機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī) 架內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。
所述的壓緊裝置連接在機(jī)架內(nèi)頂面上。
所述的壓緊裝置通過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架內(nèi)頂面上。 所述的壓緊機(jī)構(gòu)為液壓壓緊機(jī)構(gòu)，包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)頂面
上的液壓缸，若干液壓缸按壓邊圈的形狀均布。
所述的液壓缸，其缸體底部通過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架內(nèi)
頂面上。
工作臺(tái)面上設(shè)有用于測(cè)量板料變形高度的感應(yīng)器。 在板料與工作臺(tái)之間設(shè)有密封墊。
本實(shí)用新型是利用液體介質(zhì)加壓漲形的原理研制而成的一種高 效率、低成本、適應(yīng)性較強(qiáng)的金屬件成型設(shè)備。改變了以往加工類(lèi)似 形狀板件時(shí)需要投入價(jià)格昂貴的配套模具的方案，利用金屬材料具有 的塑性變形能力，在其有效塑性變形量?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)由平面板被加工為弧面 板。采用本實(shí)用新型的設(shè)備加工金屬件成型，如一只橢圓形工件，從 平板到漲形凸起成型約需十分鐘，成型質(zhì)量?jī)?yōu)良，曲線(xiàn)勻稱(chēng)，無(wú)表面 損傷，這是其他加工方法如冷、熱沖壓成型所不能比擬的。本實(shí)用新 型的設(shè)備具有高效、節(jié)能、環(huán)保等功能，無(wú)需專(zhuān)用模具，適用于大中型企業(yè)加工制作弧面形或曲面形金屬件。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是機(jī)架，2是液壓缸，3是活塞頭，4是板料，5是壓邊圈， 6是液壓介質(zhì)，7是工作臺(tái)面，8是出液口， 9是感應(yīng)器，IO是壓緊 腳處于壓緊狀態(tài)位置示意，ll是液壓系統(tǒng)；
圖2是圖1中A向視圖
圖3是圖2的仰視圖
圖4是本實(shí)用新型中板料成品示意圖
圖5是圖4的仰視圖
圖6是本實(shí)用新型中壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是圖6的剖視圖 圖中12是倒角。
具體實(shí)施方式

如圖1、 2、 3，本實(shí)用新型包括一封閉式機(jī)架1，它還包括壓緊 機(jī)構(gòu)、位于機(jī)架1工作臺(tái)面7上的出液口 8、壓邊圈5;封閉式機(jī)架 1的工作臺(tái)面7上設(shè)有與液壓系統(tǒng)11相連的用于使板料4變形的液 壓介質(zhì)6的出液口 8，在板料4上置有一與目標(biāo)形狀適配的壓邊圈5， 壓緊機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝 置按壓邊圈4的形狀均布。在工作臺(tái)面7上設(shè)有用于測(cè)量板料4變形 高度的感應(yīng)器9。在板料4與工作臺(tái)之間設(shè)有密封墊。
本實(shí)用新型壓緊裝置的第一種實(shí)施方式中，壓緊裝置為機(jī)械式壓緊機(jī)構(gòu)，機(jī)械式壓緊機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架1內(nèi)頂面上。機(jī)械式壓緊機(jī)構(gòu)通 過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架1內(nèi)頂面上。
本實(shí)用新型壓緊裝置的另一種實(shí)施方式中，壓緊機(jī)構(gòu)為液壓壓緊
機(jī)構(gòu)，包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)頂面上的液壓缸2，若干液壓缸2 按壓邊圈4的形狀均布。液壓缸2，其缸體底部通過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī) 構(gòu)連接在機(jī)架l的內(nèi)頂面上。
啟動(dòng)本實(shí)用新型的設(shè)備后，首先，壓緊裝置的壓緊腳進(jìn)給，至處 于壓緊狀態(tài)位置如圖中10示意位置，將壓邊圈5、壓邊圈5下面的 板料4牢牢固定在工作臺(tái)上；接著，液壓介質(zhì)6通過(guò)出液口8進(jìn)入板 料4與工作臺(tái)面7之間的空腔，逐步增大液壓介質(zhì)6的壓力，使板料 4由中部至壓邊圈5內(nèi)沿的邊緣逐漸凸起，實(shí)現(xiàn)塑性變形，制成半成 品；最后，切邊，制得。
本實(shí)用新型機(jī)架的頂面，用于安裝壓緊裝置，頂面下裝有若干安 裝軌，壓緊裝置可在安裝軌上移動(dòng)，可將壓緊裝置移動(dòng)到所需位置。
機(jī)架的立柱，采用筋板式結(jié)構(gòu)，用于承受壓緊裝置工作時(shí)所產(chǎn)生 的拉力。
壓緊裝置，該裝置有若干個(gè)組成，在頂面下呈對(duì)稱(chēng)或曲線(xiàn)形分布。 可對(duì)圓形、橢圓形等各種要求的金屬件進(jìn)行壓緊、定位。其結(jié)構(gòu)可分 為機(jī)械式、液壓式、氣動(dòng)增壓式等。工件加工前毛坯為一塊金屬平板， 如低碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材等，通過(guò)設(shè)備的漲形加工，可成為 圓弧形、拋物線(xiàn)等形狀凸起的成品。壓邊圈5，用優(yōu)質(zhì)鋼制成，其形 狀根據(jù)工件成型要求而定。用于將壓緊裝置產(chǎn)生的壓力傳遞并均布在板料4的周邊。
為防止板料4的變形區(qū)域的邊緣在塑性成型時(shí)成品的邊緣出現(xiàn) 疲勞損傷，壓邊圈5內(nèi)沿下部設(shè)有倒角12，這樣成型時(shí)疲勞變形區(qū) 域往外部轉(zhuǎn)移，在切邊時(shí)切去疲勞變形區(qū)即可確保成品邊緣材料的強(qiáng) 度。
本實(shí)用新型中的密封墊，其材料可為橡膠、塑料或軟形金屬板， 用于防止液壓介質(zhì)6泄漏，以保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
用于安裝需成型工件的工作臺(tái)，內(nèi)部裝有漲形噴頭、控制閥件及 各種液、氣管道。工作臺(tái)面7上的出液口8用于使板料4變形的成型 液壓介質(zhì)6的出液口 8。
整機(jī)結(jié)構(gòu)為矩形框架式，外部還配有動(dòng)力和電氣控制系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、新型板料成型機(jī)，包括一封閉式機(jī)架，其特征在于，它還包括壓緊機(jī)構(gòu)、位于機(jī)架工作臺(tái)面上的出液口、壓邊圈；封閉式機(jī)架的工作臺(tái)面上設(shè)有與液壓系統(tǒng)相連的用于使板料變形的液壓介質(zhì)的出液口，在板料上置有一與目標(biāo)形狀適配的壓邊圈，壓緊機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板料成型機(jī)，其特征在于，所述的 壓緊裝置連接在機(jī)架內(nèi)頂面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型板料成型機(jī)，其特征在于，所述的壓緊裝置通過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架內(nèi)頂面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板料成型機(jī)，其特征在于，所述的 壓緊機(jī)構(gòu)為液壓壓緊機(jī)構(gòu)，包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)頂面上的液壓 缸，若干液壓缸按壓邊圈的形狀均布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型板料成型機(jī)，其特征在于，所述的 液壓缸，其缸體底部通過(guò)徑向調(diào)整連接機(jī)構(gòu)連接在機(jī)架內(nèi)頂面上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3 、 4或5所述的新型板料成型機(jī)，其特 征在于，工作臺(tái)面上設(shè)有用于測(cè)量板料變形高度的感應(yīng)器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3 、 4或5所述的新型板料成型機(jī)，其特 征在于，在板料與工作臺(tái)之間設(shè)有密封墊。
專(zhuān)利摘要新型板料成型機(jī)。涉及一種無(wú)凸模金屬件成型機(jī)。它包括一封閉式機(jī)架，它還包括壓緊機(jī)構(gòu)、位于機(jī)架工作臺(tái)面上的出液口、壓邊圈；封閉式機(jī)架的工作臺(tái)面上設(shè)有與液壓系統(tǒng)相連的用于使板料變形的液壓介質(zhì)的出液口，在板料上置有一與目標(biāo)形狀適配的壓邊圈，壓緊機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)頂面上的壓緊裝置，若干壓緊裝置按壓邊圈的形狀均布。利用液體介質(zhì)加壓漲形的原理研制而成的一種高效率、低成本、適應(yīng)性較強(qiáng)的金屬件成型設(shè)備。改變了以往加工類(lèi)似形狀板件時(shí)需要投入價(jià)格昂貴的配套模具的方案，利用金屬材料具有的塑性變形能力，在其有效塑性變形量?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)由平面板被加工為弧面板。本實(shí)用新型的設(shè)備具有高效、節(jié)能、環(huán)保等功能。
文檔編號(hào)B21D26/021GK201157861SQ20072013097
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者鄧良松 申請(qǐng)人:鄧良松