專利名稱：鉤尾框的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用模具，尤其是鉤尾框的專用模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉤尾框多采用模壓成型，其專用模具有上模上下模構(gòu)成，當(dāng)上模和下?？酆蠒r(shí)， 上模與下模之間形成鉤尾框的空腔，在模壓成型后，鉤尾框需要脫模，然而，現(xiàn)有的專用
模具在成型后，脫模只能是人工從一端或兩端撬取，這種脫模方式存在以下問題
1) 、撬取時(shí)為點(diǎn)接觸，且作用點(diǎn)在鉤尾框成型時(shí)形成的飛邊上，由于局部受力且飛邊 強(qiáng)度較低，飛邊容易變形，從而在后續(xù)工藝的剪切是不易定位，導(dǎo)致廢品產(chǎn)生或增加。
2) 、人工撬取效率較低，不易撬取，因而鉤尾框在模腔中的時(shí)間較長，易造成模具內(nèi) 表面的變型，縮短模具的壽命。
3) 、工人撬取的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，不能自動(dòng)化。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可自動(dòng)快速 脫模的鉤尾框的專用模具。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型專用模具采用如下技術(shù)方案 一種鉤尾框的專用模 具，包括上模以及下模，在所述的上模與下模之間形成一空心的用于鉤尾框鍛壓的腔體, 還包括一脫模結(jié)構(gòu)，該脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模上的至少一個(gè)通孔。
在所述的通孔的上端設(shè)置一活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊的上平面與腔體底面在同一平面。
所述的脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模兩端的兩個(gè)通孔，且該兩個(gè)通孔的上端與腔體連接。
所述的脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模兩側(cè)殼壁上的至少各一通孔。
所述的設(shè)置在下模兩側(cè)殼壁上的通孔各為2個(gè)。
本實(shí)用新型脫模方法采用的技術(shù)方案為在所述的模具下模的通孔內(nèi)設(shè)置頂桿，同時(shí) 在在頂桿上施加一向上的作用力將成型的鉤尾框頂起從而實(shí)現(xiàn)脫模。
在所述的通孔上端還設(shè)置有一活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊的上平面與腔體底面在同一平面，所 述的頂桿直接作用在活動(dòng)塊上并通過活動(dòng)塊將鉤尾框頂起實(shí)現(xiàn)脫模。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鉤尾框的專用模具具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型在鉤尾框的專用模具上設(shè)置脫模結(jié)構(gòu)，在脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模上 的至少一個(gè)通孔，采用這種結(jié)構(gòu)的模具，在鉤尾框鍛壓成型后，只需在下模通孔內(nèi)設(shè)置一 頂桿，通過推動(dòng)頂桿作用在模具腔體內(nèi)的鉤尾框，從而將鉤尾框快速的頂起，實(shí)現(xiàn)脫模。
2、 本實(shí)用新型模具也可以在通孔上端設(shè)置一活動(dòng)塊，在脫模時(shí)，從而將頂起鉤尾框 的作用力作用在活動(dòng)塊上，活動(dòng)塊的面積可以做的較大，從而增加力的作用面，減少在頂 起時(shí)局部受力對鉤尾框造成的變形影響。
3、 脫模結(jié)構(gòu)的通孔可以是設(shè)置在下模兩側(cè)殼壁上的通孔，在鉤尾框的鍛壓成型時(shí)， 在下模兩側(cè)殼壁上會(huì)產(chǎn)生飛邊，該通孔的位置正好在飛邊位置，所以實(shí)現(xiàn)頂起時(shí)，力正好 作用在飛邊上，不會(huì)對鉤尾框產(chǎn)生影響。
4、 通過在下模設(shè)置通孔的脫模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠，同時(shí)節(jié)省勞動(dòng)力，而且 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


圖1是本實(shí)用新型專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型專用模具的改進(jìn)一結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本實(shí)用新型專用模具的改進(jìn)二結(jié)構(gòu)示意圖圖。
圖4是本實(shí)用新型專用模具的改進(jìn)三結(jié)構(gòu)示意圖圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型專用模具包括上模1和下模2，在上模1與下模2之間形成 鉤尾框的腔體3，在下模2的底部設(shè)置有至少一通孔21，在本實(shí)施例中，該通孔為1個(gè)， 該通孔21的上端與腔體3連接。在鉤尾框的鍛壓成型后，只需在該通孔21內(nèi)設(shè)置一頂桿， 然后作用該頂桿向上運(yùn)動(dòng)，即可將與通孔21上端連接的鉤尾框頂起，實(shí)現(xiàn)快速脫模。 實(shí)施例2
如圖2所示，在下模2上設(shè)置有至少一個(gè)通孔21，在該實(shí)施例中，通孔為1個(gè)，在該
，其中圖3a為俯視圖，圖3b是主視 ，其中圖4a是俯視圖，圖4b是主視
下模l的通孔21位置上還設(shè)置有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有一活動(dòng)塊4，通孔21與活動(dòng)塊 4相連，活動(dòng)塊4的形狀可以是圓形、矩形或任意形狀，上表面積的大小根據(jù)通孔個(gè)數(shù)來 確定，當(dāng)通孔較多時(shí)，活動(dòng)塊4的面積可相對較小，在活動(dòng)塊4的下端也可以固定連接一 桿件，該桿件穿過通孔21。通過該模具鍛壓鉤尾框成型后，通孔21內(nèi)的頂桿首先作用在 活動(dòng)塊4上，然后通過活動(dòng)塊4再作用在鉤尾框上，將小的作用面變?yōu)榇蟮淖饔妹妫诿?模的同時(shí)，降低對鉤尾框的變形影響。 實(shí)施例3
如圖3所示，在下模2兩側(cè)殼壁上個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)通孔，該通孔的位置正好位于鉤 尾框鍛壓成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊位置，在本實(shí)施例中，在每一側(cè)殼壁上的通孔各為2個(gè)分別為 孔41、 42。通過該模具鍛壓鉤尾框成型后，孔內(nèi)的頂桿直接作用在飛邊上，在脫模的同時(shí)， 不會(huì)產(chǎn)生鉤尾框的變形。 實(shí)施例4
如圖4所示，單獨(dú)在下模的兩端也各設(shè)置一通孔第一通孔31、第二通孔32，或同時(shí) 在下模兩端和殼壁上同時(shí)設(shè)置通孔，力的作用點(diǎn)更多更分散，作用更可靠，變形小。
權(quán)利要求1.一種鉤尾框的專用模具，包括上模(1)以及下模(2)，在所述的上模(1)與下模(2)之間形成一空心的用于鉤尾框鍛壓的腔體(3)，其特征在于還包括一脫模結(jié)構(gòu)，該脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模(2)上的至少一個(gè)通孔(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框的專用模具，其特征在于在所述的通孔(21)的上 端設(shè)置一活動(dòng)塊(4)，該活動(dòng)塊(4)的上平面與腔體(3)底面在同一平面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉤尾框的專用模具，其特征在于所述的脫模結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在下模(2)兩端的兩個(gè)通孔(31、 32)，且該兩個(gè)通孔(31、 32)的上端與腔體(3) 連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉤尾框的專用模具，其特征在于所述的脫模結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在下模(2)兩側(cè)殼壁上的至少各一通孔(41、 42)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉤尾框的專用模具，其特征在于所述的設(shè)置在下模(2) 兩側(cè)殼壁上的通孔各為2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉤尾框的專用模具，其模具包括上模以及下模，在所述的上模與下模之間形成一空心的用于鉤尾框鍛壓的腔體，還包括一脫模結(jié)構(gòu)，該脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模上的至少一個(gè)通孔；在所述的通孔的上端設(shè)置一活動(dòng)塊，該活動(dòng)塊的上平面與腔體底面在同一平面；所述的脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模兩端的兩個(gè)通孔，且該兩個(gè)通孔的上端與腔體連接；所述的脫模包括設(shè)置在下模兩側(cè)殼壁上的至少各一通孔；所述的設(shè)置在下模兩側(cè)殼壁上的通孔各為2個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鉤尾框的專用模具具有結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠，同時(shí)節(jié)省勞動(dòng)力，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201195192SQ20072013000
公開日2009年2月18日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者曾德文 申請人:曾德文