專利名稱：皮帶扣壓鑄件分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓鑄件分離設(shè)備，特別涉及一種皮帶扣壓鑄件的分離機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人類對皮帶更新速度的要求越來越高，因此皮帶扣的生產(chǎn)量越 來越大，但目前從壓鑄件上分離皮帶扣的方法有兩種一種是人工帶上手套將皮帶扣從集 渣包和澆道上彎折分離。人工分離雖能保護(hù)皮帶扣表面免遭劃傷，但勞動強(qiáng)度大，手容易被 壓鑄件的飛邊刮傷，效率低；另一種是將壓鑄件放入旋轉(zhuǎn)的六角滾筒中靠壓鑄件相互擠壓、 碰撞分離。此方法存在分離不徹底，皮帶扣變形和表面被劃傷等問題，并且分離后的皮帶扣 與飛邊、澆道混在一起，仍需人工二次分撿，從而又導(dǎo)致效率的降低。這兩種方法嚴(yán)重的制 約著皮帶扣生產(chǎn)，作為皮帶扣生產(chǎn)公司來說，大量的雇傭人工直接導(dǎo)致皮帶扣生產(chǎn)成本的 增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決目前皮帶扣壓鑄件分離過程中人工分離勞動強(qiáng)度大，效率低；滾 筒分離既影響質(zhì)量又影響效率的問題，提供一種皮帶扣壓鑄件的分離機(jī)，它通過將壓鑄件 放在鏈板輸送裝置上逐步分離，并能將分離后的皮帶扣、集渣包及澆道進(jìn)行分類。本發(fā)明解決的技術(shù)問題可采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，包括鏈板輸送裝置、旋鈕開關(guān)、分離裝置、防護(hù)裝置、動 力裝置、廢料回收箱、工件回收箱、導(dǎo)料板、機(jī)架和壓料裝置；所述的動力裝置在機(jī)架的右上 方，導(dǎo)料板和廢料回收箱以及工件回收箱在機(jī)架的下方，鏈板輸送裝置和分離裝置在機(jī)架 的兩縱梁間，壓料裝置在分離裝置的正上方；所述的鏈板輸送裝置包括主動鏈輪、傳動鏈輪、主動鏈輪軸、軸承座，被動鏈輪軸、 被動鏈輪、導(dǎo)向板、托板、張緊機(jī)構(gòu)、輸送鏈和推料板，其中主動鏈輪軸與傳動鏈輪、主動鏈 輪間采用鍵連接，并通過滾動軸承將主動鏈輪軸固定在機(jī)架兩縱梁右端的兩軸承座中；被 動鏈輪軸與被動鏈輪間采用滾動軸承連接，并借助兩套張緊機(jī)構(gòu)將被動鏈輪軸固定兩縱梁 的左端；所述的分離裝置包括集渣包分離裝置和工件分離裝置，這樣可解決分離后的集渣 包、工件和澆道三者的分類問題；兩組分離裝置結(jié)構(gòu)相同，都有移動板、斜塊、螺紋軸、導(dǎo)向 軸、導(dǎo)套和手輪，其中螺紋軸與手輪間采用牙嵌式離合器接合或分離，當(dāng)兩者處在結(jié)合位置 時(shí)，操作手輪省力，便于調(diào)整分離機(jī)構(gòu)；調(diào)整完畢，兩者處在分離位置，避免因手輪轉(zhuǎn)動導(dǎo)致 調(diào)整分離機(jī)構(gòu)位置改變；每組分離裝置都借助導(dǎo)向軸的兩端的軸肩卡在機(jī)架兩縱梁上；所述的防護(hù)裝置包括防護(hù)板、防護(hù)罩、鏈輪防護(hù)罩和電機(jī)防護(hù)罩，其中防護(hù)罩和電 機(jī)防護(hù)罩上裝有透明的有機(jī)玻璃窗，用以分離過程中的觀察；防護(hù)板可在防護(hù)罩內(nèi)左右移 動，且防護(hù)罩和電機(jī)防護(hù)罩間采用鉸鏈連接，其目的是避免防護(hù)罩過大過長，方便于打開防 護(hù)罩；
所述的旋鈕開關(guān)與電機(jī)構(gòu)成分離機(jī)的無級調(diào)速系統(tǒng)，從而滿足不同使用要求；所述的動力裝置包括電機(jī)、減速器、驅(qū)動鏈輪和驅(qū)動鏈，其中電機(jī)和減速連成一 體，以減小分離機(jī)體積尺寸；所述的機(jī)架包括縱梁、橫梁、支座、支架和調(diào)平裝置，其中兩縱梁通過螺栓固定在 橫梁兩端構(gòu)成一個箱梁后，再用螺栓通過支座固定在支架上，支架的下方裝有四個調(diào)平裝 置；所述的壓料裝置包括壓料板、支架和上橫梁，其作用是防止斜塊向上彎折集渣包 和皮帶扣時(shí)，壓鑄件離開托板。所述的托板中間開有與皮帶扣壓鑄件圓錐形主澆道等直徑的定位孔，是因皮帶扣 在分離過程中需良好的定位，這里利用壓鑄件外形尺寸精度較高的特點(diǎn)，采用壓鑄件上的 錐形主澆道表面定位，來約束壓鑄件在托板上移動；托板上的定位銷有約束壓鑄件旋轉(zhuǎn)的 作用；托板兩端能開合的合頁片，“開”即與托板上平面呈180°，可保護(hù)皮帶扣的看面在輸 送和集渣包分離過程中免遭劃傷，“合”即當(dāng)集渣包分離后，與托板上平面呈90°，又不妨 礙皮帶扣的彎折分離；托板通過螺釘分別固連在兩條輸送鏈上。所述的導(dǎo)向板是約束合頁片適時(shí)“開”或“合”的軌道，導(dǎo)向板通過支架固定在橫梁上。所述的移動板上用螺釘連接有斜塊，同組分離裝置的兩個移動板，一個上開有右 旋螺紋孔，另一個上開有左旋螺紋孔，并通過導(dǎo)套裝在兩根導(dǎo)向軸上，兩移動板間可相向移 動；這種結(jié)構(gòu)是模仿人工分離動作設(shè)計(jì)的，當(dāng)托板載著壓鑄件通這些斜塊時(shí)，在斜塊約束下 被分離的部分就會受到反復(fù)來回彎折，從而導(dǎo)致分離；所述的螺紋軸一端做成右旋螺紋，另一端做成左旋螺紋分別旋入兩移動板對應(yīng)的 螺孔中，轉(zhuǎn)動手輪通過牙嵌式離合器帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動，螺紋軸上兩端的左右旋螺紋可調(diào)節(jié) 移動板上兩組斜塊的水平位置，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸“一”字型、“工”字型、“王”字型壓鑄件分 離的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)a)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。當(dāng)接通開關(guān)，電機(jī) 上減速器輸出端的驅(qū)動鏈輪通過傳動鏈帶動傳動鏈輪使鏈板輸送裝置轉(zhuǎn)動，將皮帶扣壓鑄 件的主澆道插入托板上的定位孔和定位銷中定位后，當(dāng)鏈板輸送裝置輸送上述壓鑄件通過 集渣包分離裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)集渣包與皮帶扣間的彎折分離，當(dāng)繼續(xù)向前輸送通過工件分離裝 置時(shí)，實(shí)現(xiàn)皮帶扣與澆道間的彎折分離；b)分離效果好，效率高。分離后的集渣包、皮帶扣、 澆道分別掉入對應(yīng)的回收箱中，且工件表面無劃傷；c)速度可調(diào)。轉(zhuǎn)動旋鈕開關(guān)，可獲得不 同的鏈板輸送裝置的速度，提高生產(chǎn)效率；d)本發(fā)明可以推廣與自動上料結(jié)合完全實(shí)現(xiàn)自 動化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的鏈板傳動裝置中的托板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的可調(diào)分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的壓鑄件分離過程示意圖6是本發(fā)明的“一”字型皮帶扣壓鑄件附圖；圖7是本發(fā)明的“工”字型皮帶扣壓鑄件附圖；圖8是本發(fā)明的“王”字型皮帶扣壓鑄件附圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如同1、圖2、圖4所示，一種皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，包括鏈板輸送裝置1、旋鈕開關(guān)
2.分離裝置3、防護(hù)裝置4、動力裝置5、廢料回收箱6、工件回收箱7、導(dǎo)料板8、機(jī)架9、壓料 裝置10，其中動力裝置5位于機(jī)架9的右上方，導(dǎo)料板8和廢料回收箱6以及工件回收箱7 在機(jī)架9的下方，鏈板輸送裝置1和分離裝置3在機(jī)架9的兩縱梁9. 4間，壓料裝置10在 分離裝置3的正上方；所述的鏈板輸送裝置1包括主動鏈輪1. 1、傳動鏈輪1. 2、主動鏈輪軸1. 3、軸承座 1. 4，被動鏈輪軸1. 5、被動鏈輪1. 6、導(dǎo)向板1. 7、托板1. 8、張緊機(jī)構(gòu)1. 9、輸送鏈1. 10和推 料板1. 11，其中主動鏈輪軸1. 3與傳動鏈輪1. 2、主動鏈輪1. 1間采用平鍵連接，主動鏈輪 軸1. 3又通過滾動軸承固定在機(jī)架9兩縱梁9. 4右端的兩軸承座1. 4中；被動鏈輪軸1. 5 與被動鏈輪1. 6間采用滾動軸承連接，并借助張緊機(jī)構(gòu)1. 9將被動鏈輪軸1. 5固定兩縱梁 9. 4的左端；所述的分離裝置3包括集渣包分離裝置3. 1和工件分離裝置3. 2，兩組分離裝置 結(jié)構(gòu)相同，都有移動板3. 1. 1、斜塊3. 1. 2、螺紋軸3. 1. 3、導(dǎo)向軸3. 1. 4、導(dǎo)套3. 1. 5和手輪
3.1. 6，其中螺紋軸3. 1. 3與手輪3. 1. 6間采用牙嵌式離合器接合或分離，每組分離裝置都 借助導(dǎo)向軸3. 1. 4的兩端的軸肩卡在機(jī)架9兩縱梁9. 4上；所述的動力裝置5包括電機(jī)5. 1、機(jī)械減速器5. 2、驅(qū)動鏈輪5. 3和驅(qū)動鏈5. 4，其 中電機(jī)5. 1的輸出端與機(jī)械減速器5. 4輸入端用法蘭固連。驅(qū)動鏈輪5. 3與與機(jī)械減速器 5. 2的輸出軸采用平鍵連接；與傳動鏈輪1. 2間采用驅(qū)動鏈5. 4連接，驅(qū)動鏈5. 4的張緊度 是移動電機(jī)5. 1在固定板上長孔槽的不同位置獲得；所述的旋鈕開關(guān)2位于機(jī)架9的兩縱梁9. 4的左端外側(cè)。它與電機(jī)5. 1構(gòu)成分離 機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)；所述的防護(hù)裝置4包括防護(hù)板4. 1、防護(hù)罩4. 2、鏈輪防護(hù)罩4. 5和電機(jī)防護(hù)罩
4.6。其中鏈輪防護(hù)罩4. 5和電機(jī)防護(hù)罩4. 6用螺釘固定在機(jī)架9上，防護(hù)罩4. 2和電機(jī)防 護(hù)罩4. 6上都分別裝有透明的有機(jī)玻璃4. 3窗，且兩者間采用鉸鏈4. 4連接，防護(hù)板4. 1可 在防護(hù)板4. 2內(nèi)左右滑動；所述的機(jī)架9包括縱梁9. 4、橫梁9. 5、支座9. 3、支架9. 2和調(diào)平裝置9. 1，兩縱梁 9. 4通過螺栓固定在橫梁9. 5兩端構(gòu)成一個箱梁后，再用螺栓通過支座9. 3固定在支架9. 2 上，支架9. 2的下方裝有四個調(diào)平裝置9. 1 ；所述的壓料裝置10包括壓料板10. 1、支架10. 2和上橫梁10. 3，壓料裝置10分別 安裝在集渣包分離裝置3. 1和工件分離裝置3. 2的正上方，以防止分離過程中壓鑄件離開 托板1.8。如圖2、圖3所示，所述的托板1. 8中間開有與皮帶扣壓鑄件圓錐形主澆道14等直 徑的定位孔1. 8. 2，其上面鉚有約束壓鑄件旋轉(zhuǎn)的定位銷1. 8. 1，兩端還帶有保護(hù)皮帶扣表
5面不被劃傷能開合的合頁片1. 8. 3，托板1. 8通過螺釘分別固連在兩條輸送鏈1. 10上；所述的導(dǎo)向板1.7是約束合頁片1.8. 3適時(shí)開(即與托板1. 8成180° )或合 (即與托板1. 8成90° )的軌道，導(dǎo)向板1. 7通過支架1. 7. 7固定在橫梁9. 5上；而推料板 1. 11直接固定在橫梁9. 5上。如圖2、如圖4所示，所述的移動板3. 1. 1上用螺釘連接有斜塊3. 1. 2，同組分離 裝置的兩個移動板3. 1. 1，一個上開有右旋螺紋孔，另一個上開有左旋螺紋孔，并通過導(dǎo)套 3. 1. 5裝在兩根導(dǎo)向軸3. 1. 4上，兩移動板3. 1. 1間可相向移動；所述的螺紋軸3. 1. 3 一端做成右旋螺紋，另一端做成左旋螺紋分別旋入兩移動板 3. 1. 1對應(yīng)的螺孔中，轉(zhuǎn)動手輪3. 1. 6通過螺紋軸3. 1. 3上兩端的左右旋螺紋可調(diào)節(jié)移動 板3. 1. 1上兩組斜塊3. 1.2的水平位置，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸“一”字型、“工”字型、“王”字型 壓鑄件分離的目的。皮帶扣壓鑄件分離機(jī)的工作原理和過程如下動力傳動接通旋鈕開關(guān)2，電機(jī)5. 1的動力經(jīng)減速器5. 2減速后，通過驅(qū)動鏈輪 5. 3、驅(qū)動鏈5. 4、傳動鏈輪1. 2帶動主動鏈軸1. 3使鏈板輸送裝置1轉(zhuǎn)動。正反時(shí)針轉(zhuǎn)動旋 鈕開關(guān)2可獲得不同的鏈板輸送裝置1的輸送速度，如圖2所示。分離過程分離機(jī)左邊外露的鏈板輸送裝置1為壓鑄件的上料區(qū)，將“一”字型、 “工”字型、“王”字型皮帶扣壓鑄件的主澆道插入鏈板輸送裝置1的托板1. 8上的定位孔 1. 8. 2和定位銷1. 8. 1中定位后，當(dāng)鏈板輸送裝置1輸送壓鑄件通過集渣包分離裝置3. 1中 的三個斜塊3. 1. 2時(shí)，受斜塊3. 1. 2的約束壓鑄件上的集渣包先經(jīng)向上彎折，再向下彎折， 再向上彎折三個過程，實(shí)現(xiàn)集渣包與皮帶扣間的彎折分離，分離后的集渣包通過導(dǎo)料板8， 落入機(jī)架9下方左邊的廢料回收箱6中；當(dāng)繼續(xù)向前輸送通過工件分離裝置3. 2時(shí)，同樣在 三個斜塊3. 2. 2的作用下，壓鑄件上的皮帶扣受三次彎折，實(shí)現(xiàn)皮帶扣與澆道間的彎折分 離，分離后的皮帶扣通過導(dǎo)料板8，落入機(jī)架9下方中間的工件回收箱7中；當(dāng)繼續(xù)向前輸 送余料至機(jī)架9的右端下方時(shí)，余料受其重力和推料板1. 11的作用落入機(jī)架9下方右邊的 廢料回收箱6中，完成整個分離。為保護(hù)皮帶扣看面免遭劃傷，在工件分離裝置3. 2的前段 托板1. 8兩端的合頁與托板1. 8呈180° ；為不妨礙皮帶扣分離，從工件分離裝置3. 2的始 端的后段托板1. 8兩端的合頁與托板1. 8呈90°，如圖2、圖5所示。調(diào)整過程將防護(hù)板4. 1向右移入防護(hù)罩4. 2內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開防護(hù)罩4. 2， 將集渣包分離裝置3. 1的手輪3. 1. 6向內(nèi)按壓使牙嵌式離合器接合，正反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪 3. 1. 6，可調(diào)整兩移動板3. 1. 1和斜塊3. 1. 2的間距，從而獲得壓鑄件集渣包分離的最佳位 置；同樣操作工件分離裝置3. 2，亦可獲得定皮帶扣分離的最佳位置。上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，凡在此結(jié) 構(gòu)原理基礎(chǔ)上所做的構(gòu)件替代、或所述技術(shù)領(lǐng)域人員顯而易見的結(jié)構(gòu)變化，均當(dāng)屬落入本 發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，包括鏈板輸送裝置(1)、旋鈕開關(guān)O)、分離裝置(3)、防 護(hù)裝置G)、動力裝置(5)、廢料回收箱(6)、工件回收箱(7)、導(dǎo)料板(8)、機(jī)架(9)、壓料裝 置(10)，其特征在于動力裝置( 在機(jī)架(9)的右上方，導(dǎo)料板(8)和廢料回收箱(6)以 及工件回收箱(7)在機(jī)架(9)的下方，鏈板輸送裝置(1)和分離裝置C3)在機(jī)架(9)的兩 縱梁(9.4)間，壓料裝置(10)在分離裝置(3)的正上方；所述的鏈板輸送裝置(1)包括主動鏈輪(1.1)、傳動鏈輪(1.2)、主動鏈輪軸(1.3)、 軸承座(1.4)，被動鏈輪軸(1.5)、被動鏈輪(1.6)、導(dǎo)向板(1.7)、托板(1.8)、張緊機(jī)構(gòu) (1.9)、輸送鏈(1.10)和推料板(1.11)；主動鏈輪軸(1.3)與傳動鏈輪(1.2)、主動鏈輪 (1. 1)間采用鍵連接，并通過滾動軸承將主動鏈輪軸(1. 3)固定在機(jī)架(9)兩縱梁(9. 4)右 端的兩軸承座(1. 4)中；被動鏈輪軸(1. 5)與被動鏈輪(1. 6)間采用滾動軸承連接，并借助 張緊機(jī)構(gòu)(1. 9)將被動鏈輪軸(1. 5)固定兩縱梁(9. 4)的左端；所述的分離裝置C3)包括集渣包分離裝置(3. 1)和工件分離裝置(3.幻，兩組分離裝 置結(jié)構(gòu)相同，都有移動板(3. 1. 1)、斜塊(3. 1.2)、螺紋軸(3. 1.3)、導(dǎo)向軸(3. 1.4)、導(dǎo)套 (3. 1. 5)和手輪(3. 1. 6)；螺紋軸(3. 1. 3)與手輪(3. 1. 6)間采用牙嵌式離合器接合或分 離，每組分離裝置都通過導(dǎo)向軸(3. 1.4)的兩端的軸肩卡在機(jī)架(9)兩縱梁(9.4)上；所述的機(jī)架(9)包括縱梁(9. 4)、橫梁(9. 5)、支座(9. 3)、支架(9. 2)和調(diào)平裝置 (9. 1)，兩縱梁(9.4)通過螺栓固定在橫梁(9. 5)兩端構(gòu)成一個箱梁后，再用螺栓通過支座 (9. 3)固定在支架(9. 2)上，支架(9. 2)的下方裝有四個調(diào)平裝置(9. 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，其特征在于所述的托板(1.8)中間 開有與皮帶扣壓鑄件圓錐形主澆道(14)等直徑的定位孔(1.8.幻，其上面鉚有約束壓鑄件 旋轉(zhuǎn)的定位銷(1. 8. 1)，兩端還帶有保護(hù)工件表面不被劃傷能開合的合頁片(1. 8. 3)，托板 (1.8)通過螺釘分別固連在兩條輸送鏈(1. 10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向板(1.7)是 約束合頁片(1.8.3)適時(shí)開[即與托板(1.8)成180° ]或合[即與托板(1.8)成90° ] 的軌道，導(dǎo)向板(1. 7)通過支架(1. 7. 7)固定在橫梁(9. 5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，其特征在于所述的移動板(3.1. 1) 上用螺釘連接有斜塊(3. 1. 2)，同組分離裝置的兩個移動板(3. 1. 1)，一個上開有右旋螺紋 孔，另一個上開有左旋螺紋孔，并通過導(dǎo)套(3. 1.5)裝在兩根導(dǎo)向軸(3. 1.4)上，兩移動板 (3. 1. 1)間可相向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，其特征在于所述的螺紋軸(3.1. 3) 一端做成右旋螺紋，另一端做成左旋螺紋分別旋入兩移動板(3. 1. 1)對應(yīng)的螺孔中，轉(zhuǎn)動 手輪(3. 1. 6)通過螺紋軸(3. 1. 3)上兩端的左右旋螺紋可調(diào)節(jié)移動板(3. 1. 1)上兩組斜塊 的水平位置，實(shí)現(xiàn)對不同尺寸的“一”字型、“工”字型、“王”字型壓鑄件分離的目的。
全文摘要
本發(fā)明屬于壓鑄件分離設(shè)備，特別涉及一種皮帶扣壓鑄件分離機(jī)，它包括鏈板輸送裝置、集渣包分離裝置、工件分離裝置、動力裝置、廢料回收箱、工件回收箱、機(jī)架和壓料裝置。該機(jī)由動力裝置驅(qū)動鏈板輸送裝置轉(zhuǎn)動，將皮帶扣壓鑄件置入鏈板傳動裝置的定位孔和定位銷中定位后，由鏈板輸送裝置把壓鑄件送入集渣包分離裝置中，實(shí)現(xiàn)集渣包與皮帶扣間的彎折分離，繼續(xù)向前輸送進(jìn)入工件分離裝置時(shí)，實(shí)現(xiàn)皮帶扣與澆道間的彎折分離。分離后的集渣包、皮帶扣及澆道分別落入對應(yīng)的回收箱中，且皮帶扣表面無劃傷。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高，能實(shí)現(xiàn)“一”字型、“工”字型、“王”字型皮帶扣壓鑄件的快速分離。
文檔編號B22D17/20GK102091768SQ20111004185
公開日2011年6月15日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者吳龍, 孫金風(fēng), 尹業(yè)宏, 尹力, 王長杰, 閆浩, 陳曦 申請人:湖北工業(yè)大學(xué)