專利名稱：利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取鋅的工藝方法，尤其是涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥 提取鋅的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瓦斯泥是由在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的微細(xì)爐塵經(jīng)集塵、水洗等過程匯集形成的、 含鐵和含碳量各約占1/4 1/3的一種煉鐵尾料，由于其含有大量的鐵和碳，是一種很好的 煉鐵原料，如能再回收利用，則可以節(jié)約部分煤炭資源和鐵礦資源，同時能夠大量減少瓦斯 泥運輸、堆存等費用，以及避免棄置瓦斯泥而造成的嚴(yán)重環(huán)境污染，具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟和環(huán)保
眉、ο近年來隨著鐵礦石資源的緊張，高爐不得不使用部分含鋅量較高的鐵礦石來煉 鐵，從而造成了氧化鋅在高爐瓦斯泥中的富集。以某鋼鐵廠高爐瓦斯泥為樣本進行分析，用 磨機磨到-200目后，檢測化學(xué)成分見表1、分析物相見表2。表1某鋼鐵廠高爐瓦斯泥主要化學(xué)成分(％ )
權(quán)利要求
1.利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，包括以下步驟，a)配料，向瓦斯泥中加入質(zhì)量比為16% 20%的焦粉并混合均勻；b)檢查，抽樣檢測混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600 2000大卡/千克；c)焙燒還原，將檢測合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)焙燒還原，生成氧 化鋅微粒和金屬化爐渣；d)收集，從窯尾收集氧化鋅微粒，從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于配料時，向瓦斯泥中加入的焦粉與瓦斯泥的質(zhì)量比為18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于混合均勻后的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1800大卡/千克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原時，先通過回轉(zhuǎn)窯干燥段進行干燥 ’然 后再通過回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段進行預(yù)熱；最后才送入還原溫度為1000°C 1100°C的回轉(zhuǎn)窯還原 段內(nèi)完成鋅的還原和爐渣的金屬化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于瓦斯泥還原后生成的氧化鋅微粒，在回轉(zhuǎn)窯尾部進行收集時，先通過爐尾冷卻后進入 一次沉降室進行一次沉降收集，未沉降的氧化鋅微粒再經(jīng)過管道冷卻后進入二次沉降室進 行二次沉降收集，最后未沉降的氧化鋅微粒經(jīng)過引風(fēng)機冷卻后進入布袋收集室完成布袋收 集。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于在一次沉降室收集的氧化鋅微粒，收集完成后重新返回瓦斯泥焦粉混合物中進行再次 還原。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于二次沉降室沉降收集的氧化鋅微粒和布袋沉降室沉降收集的氧化鋅微粒經(jīng)過混合制成鋅產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于二次沉降室沉降收集的氧化鋅微粒與布袋沉降室沉降收集的氧化鋅微?；旌蠒r采用螺 旋機進行混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，其特征在 于金屬化爐渣從窯頭排出后先進行防氧化水淬處理再進行收集。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方 法，其特征在于配料時，瓦斯泥和焦粉通過裝載機進行混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取鋅的工藝方法，尤其是公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種對瓦斯泥中的氧化鋅還原徹底、生產(chǎn)成本低廉的利用回轉(zhuǎn)窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟，a)配料，向瓦斯泥中加入質(zhì)量比為16％～20％的焦粉并混合均勻；b)檢查，抽樣檢測混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600～2000大卡/千克；c)焙燒還原，將檢測合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)焙燒還原，生成氧化鋅微粒和金屬化爐渣；d)收集，從窯尾收集氧化鋅微粒，從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。
文檔編號C22B19/38GK102127645SQ20111004085
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者吳勝利, 袁兵, 鄭德明, 陳濤, 青光紅, 黃國炳 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司