專(zhuān)利名稱(chēng)：一種45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法。
背景技術(shù)：
在目前鐵基非晶⑶型產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)45mm以上高度鐵芯都是采用一條完整的寬帶繞制而成，然后經(jīng)過(guò)成型、退火，固化、切割等工藝制作成CD型鐵芯，這樣生產(chǎn)的CD 型鐵芯存在以下幾方面的缺陷繞制方面，45mm以上的寬帶材料在目前生產(chǎn)工藝水平，普遍存在單邊公差最小在0. 002mm左右，而一般的鐵心都有300層以上，如果采用整帶繞制， 會(huì)出現(xiàn)鐵芯上下最小偏差0. 6mm，會(huì)產(chǎn)生端面縫隙，雖然可經(jīng)后面的工藝修正，但還是影響產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀問(wèn)題；退火方面，由于鐵芯高度比較高，是帶成型模具退火，因目前非晶行業(yè)退火設(shè)備溫度均勻性的缺陷及熱傳遞的傳導(dǎo)原理，鐵芯芯部和外表部到達(dá)同樣溫度的時(shí)間差太大，很難達(dá)到溫度的一致性，所以整帶繞制的鐵芯很難達(dá)到退火工藝指標(biāo)的要求；如此制作的鐵芯切割后在電性能上16KHZ@37mT損耗(Ps)平均在1. 5W/Kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶 16KHZi37mT損耗(Ps)平均在1. 37ff/Kg的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，為解決目前采用一條完整的寬帶繞制而成的45mm 以上高度鐵基非晶鐵芯存在的繞制質(zhì)量、外觀及退火、電性能上的缺陷，采用一種新型的 45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法，以達(dá)到上述目的。本發(fā)明的制作方法如下(1)、將寬帶材料用非晶合金專(zhuān)用滾剪機(jī)分切成相同寬度的兩條帶材，且兩帶材寬度相加值等于需繞制的45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的總高度；(2)、將如上分切好的兩條帶材在圓形模具上卷繞成相同的兩個(gè)圓環(huán)鐵芯；(3)、將外周長(zhǎng)和以上圓環(huán)鐵芯內(nèi)周長(zhǎng)相等，高度等于兩圓環(huán)鐵芯高度和的方型組合模具裝入兩圓環(huán)鐵芯，將兩圓環(huán)鐵芯同時(shí)撐開(kāi)成矩形狀，同時(shí)在鐵芯外面壓上夾板成型后退火，退火方式為氮?dú)獗Ｗo(hù)下400°C恒定溫度2小時(shí)；(4)、將如上退好火的鐵芯卸掉組合模具和夾板工裝后浸泡環(huán)氧樹(shù)脂，再將方型組合模具上入鐵芯產(chǎn)品，壓好外型夾板后固化烘干，再用環(huán)氧樹(shù)脂將兩部分粘接牢固，使其成整體后用切割片切割成兩個(gè)C型；(5)、產(chǎn)品切割完成后，在400目砂帶上研磨切割面，然后將產(chǎn)品烘干水氣，整理好尺寸和外觀；(6)、將產(chǎn)品整體防銹處理，即成成品鐵芯。本發(fā)明的有益效果是將寬帶材料分成兩條窄材料，同模卷繞，使鐵芯卷繞上下偏差小，能有效提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。兩鐵芯同工裝模具成型退火，中間的截面雖然接觸在一起，畢竟還是有很大的縫隙，氣體很容易通過(guò)，這樣增加了鐵芯的退火接觸面，減少熱傳遞的時(shí)間差，改善鐵芯本身的溫度均勻性，這樣退火完成的材料能相對(duì)均勻的除了應(yīng)力，材料
3達(dá)到部分晶化，內(nèi)部部分原子排列形成納米結(jié)構(gòu)的目的，材料就具備了很好的軟磁性能。
具體實(shí)施例方式
按照以上所述的一種45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法，采用相應(yīng)方法步驟生產(chǎn)的45mm以上高度鐵基非晶鐵芯，完全達(dá)到了發(fā)明目的，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，改善了鐵芯退火的工藝有效性，產(chǎn)品在16KHZ@37mT損耗(Ps)平均在1. 37ff/Kg以下。
權(quán)利要求
1. 一種45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法，其特征是方法步驟如下(1)、將寬帶材料用非晶合金專(zhuān)用滾剪機(jī)分切成相同寬度的兩條帶材，且兩帶材寬度相加值等于需繞制的45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的總高度；(2)、將如上分切好的兩條帶材在圓形模具上卷繞成相同的兩個(gè)圓環(huán)鐵芯；(3)、將外周長(zhǎng)和以上圓環(huán)鐵芯內(nèi)周長(zhǎng)相等，高度等于兩圓環(huán)鐵芯高度和的方型組合模具裝入兩圓環(huán)鐵芯，將兩圓環(huán)鐵芯同時(shí)撐開(kāi)成矩形狀，同時(shí)在鐵芯外面壓上夾板成型后退火，退火方式為氮?dú)獗Ｗo(hù)下400°C恒定溫度2小時(shí)；(4)、將如上退好火的鐵芯卸掉組合模具和夾板工裝后浸泡環(huán)氧樹(shù)脂，再將方型組合模具上入鐵芯產(chǎn)品，壓好外型夾板后固化烘干，再用環(huán)氧樹(shù)脂將兩部分粘接牢固，使其成整體后用切割片切割成兩個(gè)C型；(5)、產(chǎn)品切割完成后，在400目砂帶上研磨切割面，然后將產(chǎn)品烘干水氣，整理好尺寸和外觀；(6)、將產(chǎn)品整體防銹處理，即成成品鐵芯。
全文摘要
本發(fā)明是一種45mm以上高度鐵基非晶鐵芯的制作方法，該方法將寬帶材料分成兩條窄材料，同模卷繞，使鐵芯卷繞上下偏差小，能有效提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。兩鐵芯同工裝模具成型退火，這樣增加了鐵芯的退火接觸面，減少熱傳遞的時(shí)間差，改善鐵芯本身的溫度均勻性，這樣退火完成的材料能相對(duì)均勻的除了應(yīng)力，材料達(dá)到部分晶化，內(nèi)部部分原子排列形成納米結(jié)構(gòu)的目的，材料就具備了很好的軟磁性能。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102184775SQ20111003299
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者王光偉 申請(qǐng)人:湘潭市臺(tái)日電氣科技有限公司