專利名稱：具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂帶傳動機構(gòu)，尤其是一種具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，屬于除銹機的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬制品行業(yè)中，無論是線材的拉絲或拉絲前的硼化處理還是退火鋼絲的鍍鋅， 都要去除線材或鋼絲表面的氧化層，以確保拉絲作業(yè)的進行或鍍鋅層的牢度和光亮。除銹機的砂帶用于對鋼絲進行打磨，從而出去鋼絲表面的氧化層；目前，除銹機砂帶的傳動機構(gòu)復(fù)雜，砂帶的張緊度不方便調(diào)節(jié)，安裝調(diào)試?yán)щy，影響了除銹機砂帶的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，提高了砂帶運行的穩(wěn)定性，降低了使用成本，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，包括主軸座，所述主軸座內(nèi)通過主軸安裝軸承安裝有主軸，所述主軸的一端端部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)動架， 所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有傳動滾輪，所述傳動滾輪通過滾輪安裝軸安裝在轉(zhuǎn)動架上；所述滾輪安裝軸的一端與傳動滾輪相固定，另一端通過滾輪軸安裝軸承安裝在轉(zhuǎn)動架上；滾輪安裝軸位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)的端部設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與固定安裝于主軸座上的大齒輪相嚙合，所述大齒輪位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)；轉(zhuǎn)動架上還設(shè)有砂帶定位機構(gòu)；所述砂帶定位機構(gòu)包括定位底座，所述砂帶定位底座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊能夠相對定位底座滑動；所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄能夠相對調(diào)節(jié)滑塊移動；調(diào)節(jié)手柄的一端設(shè)有支架，所述支架的一端與調(diào)節(jié)手柄相連；所述支架的一端通過支架鉸接軸與轉(zhuǎn)動架相鉸接；支架設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪，所述調(diào)節(jié)滾輪能夠相對支架轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)滾輪與傳動滾輪間通過砂帶相連。所述定位底座內(nèi)設(shè)有沿定位底座長度分布的定位槽，調(diào)節(jié)滑塊的一端伸入安裝槽內(nèi)，并能夠相對定位底座移動；調(diào)節(jié)滑塊對應(yīng)于伸入安裝槽內(nèi)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與調(diào)節(jié)滑塊固定，另一端穿出定位底座后并利用定位調(diào)節(jié)螺母與定位底座相緊固連接；調(diào)節(jié)滑塊對應(yīng)于與調(diào)節(jié)螺桿相連的另一端凹設(shè)有調(diào)節(jié)手柄安裝槽，調(diào)節(jié)手柄的一端伸入調(diào)節(jié)手柄安裝槽內(nèi)，并能夠在調(diào)節(jié)手柄安裝槽內(nèi)移動；調(diào)節(jié)手柄對應(yīng)于穿出調(diào)節(jié)手柄安裝槽外的端部與支架相固定連接。所述支架包括第一定位板及第二定位板，所述第二定位板傾斜分布于第一定位板的一端；第二定位板對應(yīng)于與第一定位板相連的另一端與調(diào)節(jié)手柄通過連接銷軸相連；第一定位板對應(yīng)于鄰近第二定位板的一端通過支架鉸接軸與蓋板相鉸接；第一定位板對應(yīng)于遠(yuǎn)離第二定位板的一端設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪，所述調(diào)節(jié)滾輪通過調(diào)節(jié)滾輪安裝軸安裝在第一定位板上，調(diào)節(jié)滾輪能夠相對調(diào)節(jié)滾輪安裝軸轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)動盤及位于轉(zhuǎn)動盤上的蓋板，所述蓋板的形狀與轉(zhuǎn)動盤相匹配；蓋板與轉(zhuǎn)動盤相固定。所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有固定連接的第一軸承底蓋及第二軸承底蓋，所述第一軸承底蓋與第二軸承底蓋位于轉(zhuǎn)動架相應(yīng)的兩側(cè)；第一軸承底蓋及第二軸承底蓋內(nèi)均設(shè)有滾輪軸安裝軸承，滾輪安裝軸對應(yīng)于與傳動滾輪相連的另一端通過滾輪軸安裝軸承安裝在轉(zhuǎn)動架上。所述主軸對應(yīng)于安裝在主軸座內(nèi)的端部通過連軸套與轉(zhuǎn)動架相固定連接。所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有蓋板軸底蓋，所述蓋板軸底蓋與轉(zhuǎn)動架相固定，并位于主軸對應(yīng)于與轉(zhuǎn)動架相連的端部；所述蓋板軸底蓋上設(shè)有蓋板軸，所述蓋板軸的軸線與主軸的軸線位于同一直線上；蓋板軸與主軸內(nèi)均設(shè)有沿軸線分布的導(dǎo)絲孔，蓋板軸與主軸內(nèi)相應(yīng)的導(dǎo)絲孔相連通。所述主軸對應(yīng)于安裝在主軸座內(nèi)的另一端設(shè)有主軸帶輪，所述主軸帶輪與帶輪傳動機構(gòu)相連。所述帶輪傳動機構(gòu)包括減速電機，所述減速電機的輸出軸上設(shè)有電機帶輪，所述電機帶輪與主軸帶輪通過傳動帶相連。所述蓋板軸對應(yīng)于蓋板軸底蓋相連的另一端設(shè)有擋圈。本發(fā)明的優(yōu)點主軸座上設(shè)有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)動盤及蓋板，所述轉(zhuǎn)動盤及蓋板通過主軸及位于主軸上的主軸帶輪傳動，從而使轉(zhuǎn)動架能夠相對主軸座轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動架上通過滾輪安裝軸安裝有傳動滾輪；砂帶定位機構(gòu)的定位底座通過底座安裝螺釘固定在轉(zhuǎn)動架上；調(diào)節(jié)滾輪通過調(diào)節(jié)滾輪安裝軸安裝在第一定位板上，第一定位板通過支架鉸接軸與轉(zhuǎn)動架相鉸接；當(dāng)拉動調(diào)節(jié)手柄時，所述調(diào)節(jié)滾輪能夠繞支架鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)整調(diào)節(jié)滾輪與傳動滾輪上砂帶的張緊度，確保鋼絲與砂帶間的接觸，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，提高了砂帶運行的穩(wěn)定性，降低了使用成本，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖2的B-B向視圖。圖4為本發(fā)明砂帶定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明定位底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖5所示本發(fā)明包括主軸1、主軸座端蓋2、主軸座3、轉(zhuǎn)動盤4、蓋板5、 第一軸承底蓋6、傳動滾輪7、墊圈8、螺釘9、蓋板軸底蓋10、蓋板軸11、擋圈12、連軸套13、 大齒輪14、小齒輪15、滾輪軸安裝軸承16、安裝板17、支撐板18、電機底座19、減速電機20、 電機帶輪21、傳動帶22、第二軸承底蓋23、主軸帶輪M、主軸安裝軸承25、滾輪安裝軸26、 砂帶27、油賽頭觀、砂帶定位機構(gòu)四、調(diào)節(jié)滾輪30、第一定位板31、調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32、支架33、支架鉸接軸34、壓花拉手35、擋板36、立柱37、調(diào)節(jié)螺桿38、定位調(diào)節(jié)螺母39、定位底座40、底座安裝螺栓41、調(diào)節(jié)手柄42、連接銷軸43、第二定位板44、滾輪安裝孔45、定位底板46、定位槽47、調(diào)節(jié)蓋板48、調(diào)節(jié)滑塊49、調(diào)節(jié)定位塊50、調(diào)節(jié)手柄安裝槽51及定位螺釘 52。如圖1所示所述主軸座3內(nèi)設(shè)有主軸1，所述主軸1的一端通過主軸安裝軸承25 安裝在主軸座3內(nèi)，主軸1能相對主軸座3轉(zhuǎn)動。主軸1對應(yīng)于安裝在主軸座3的一端端部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架套在主軸座3上，并能相對主軸座3轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5 ；所述蓋板5與轉(zhuǎn)動盤4的形狀相匹配，蓋板5與轉(zhuǎn)動盤4相固定；主軸座3對應(yīng)于與轉(zhuǎn)動盤4相連的端部位于轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5間。所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有傳動滾輪7，所述傳動滾輪7至少為兩個；所述傳動滾輪7通過滾輪安裝軸沈安裝在轉(zhuǎn)動架上。所述滾輪安裝軸26的一端伸入傳動滾輪7內(nèi)，滾輪安裝軸沈?qū)?yīng)于伸入傳動滾輪 7內(nèi)的端部通過墊圈8及螺釘9與傳動滾輪7相固定。滾輪安裝軸沈?qū)?yīng)于與傳動滾輪7 相連的另一端通過滾輪軸安裝軸承16安裝在轉(zhuǎn)動架上，滾輪安裝軸沈能夠相對轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動架采用轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5構(gòu)成時，蓋板5上對應(yīng)于設(shè)置傳動滾輪7的表面設(shè)有第一軸承底蓋6，所述第一軸承底蓋6與蓋板5相固定連接。轉(zhuǎn)動盤4上與第一軸承底蓋6 相對應(yīng)的表面上設(shè)有第二軸承底蓋23，所述第二軸承底蓋23與轉(zhuǎn)動盤4相固定。所述第一軸承底蓋6及第二軸承底蓋23內(nèi)均設(shè)有滾輪軸安裝軸承16，滾輪安裝軸沈?qū)?yīng)于與滾輪 7相連的另一端穿過第一軸承底蓋6后，再通過第一軸承底蓋6與第二軸承底蓋23內(nèi)的滾輪軸安裝軸承16安裝在轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5間；從而滾輪安裝軸沈及滾輪7能夠相對蓋板 5及轉(zhuǎn)動盤4轉(zhuǎn)動。滾輪安裝軸16對應(yīng)于位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)的端部設(shè)有小齒輪15，所述小齒輪15與滾輪安裝軸16相固定。所述小齒輪15與主軸座3上的大齒輪14相嚙合，所述大齒輪14位于主軸座3轉(zhuǎn)動架內(nèi)，且與主軸座3相固定。當(dāng)滾輪安裝軸16跟隨轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5轉(zhuǎn)動時， 所述滾輪安裝軸16上的小齒輪15與大齒輪14相對轉(zhuǎn)動。主軸座3的一端設(shè)有主軸座底蓋2，所述主軸座底蓋2與主軸座3相固定連接。主軸1的一端穿過主軸座底蓋2后通過主軸安裝軸承25安裝在主軸座3內(nèi)。主軸1對應(yīng)于安裝在主軸座3內(nèi)的端部通過連軸套13與轉(zhuǎn)動架相固定連接。所述連接軸13上設(shè)有蓋板軸底蓋10，所述蓋板軸底蓋10包圍連軸套13，并與轉(zhuǎn)動架相固定連接。所述蓋板軸底蓋10 上設(shè)有蓋板軸11，所述蓋板軸11的軸線與主軸1的軸線位于同一直線上，所述蓋板軸11與蓋板軸底蓋10相固定連接。蓋板軸11與主軸1均為中空結(jié)構(gòu)，蓋板軸11與主軸1內(nèi)均設(shè)有沿軸線分布的導(dǎo)絲孔，蓋板軸11與主軸1內(nèi)相應(yīng)的導(dǎo)絲孔相連通，從而鋼絲能夠從主軸 1及蓋板軸11內(nèi)穿出。蓋板軸11對應(yīng)于與蓋板軸底蓋10相連的另一端設(shè)有擋圈12。主軸1安裝于主軸座3內(nèi)的另一端設(shè)有固定連接的主軸帶輪M，所述主軸帶輪M 與帶輪傳動機構(gòu)相連。所述帶輪傳動機構(gòu)包括減速電機20，所述減速電機20的輸出軸上設(shè)有電機帶輪21，所述電機帶輪21與主軸帶輪M間通過傳動帶22相連。所述減速電機20 上設(shè)有電機安裝座19，所述電機安裝座19上設(shè)有支撐板18，所述支撐板19與電機安裝座 19相固定連接。減速電機20通過電機安裝座19及支撐板18安裝在除銹機的機架上。如圖纊圖5所示為了能夠方便調(diào)整傳動滾輪7上砂帶27的張緊度，在蓋板5上設(shè)有砂帶定位機構(gòu)四。所述砂帶定位機構(gòu)四包括定位底座44，所述定位底座44通過底座安裝螺栓41安裝在蓋板5上。所述定位底座44包括定位底板46，所述定位底板46呈L形。 定位底板46內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)定位塊50，所述調(diào)節(jié)定位塊50通過定位螺釘52與定位底板46相固定。定位底板46上還設(shè)有調(diào)節(jié)蓋板48，所述調(diào)節(jié)蓋板48與調(diào)節(jié)定位塊50間形成定位槽 47，所述定位槽47沿定位底座40的長度分布。所述定位槽47內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊49，所述調(diào)節(jié)滑塊49的一端伸入定位槽47內(nèi)，并能在定位槽47內(nèi)滑動。調(diào)節(jié)滑塊49對應(yīng)于位于定位槽47內(nèi)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿38，所述調(diào)節(jié)螺桿38的一端與調(diào)節(jié)滑塊49相固定，另一端穿出定位底板46，并利用定位調(diào)節(jié)螺母39與定位底板39相緊固連接。調(diào)節(jié)滑塊49對應(yīng)于與調(diào)節(jié)螺桿38相連的另一端凹設(shè)有調(diào)節(jié)手柄安裝槽51，所述調(diào)節(jié)手柄安裝槽51內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)手柄42。所述調(diào)節(jié)手柄42的一端穿出調(diào)節(jié)手柄安裝槽51，并能夠在調(diào)節(jié)手柄安裝槽 51內(nèi)移動。調(diào)節(jié)手柄42對應(yīng)于穿出調(diào)節(jié)手柄安裝槽51外的端部設(shè)有支架33。所述支架 33包括第一定位板31及第二定位板44，所述第二定位板44傾斜分布于第一定位板31的一端，且所述第一定位板31與第二定位板44間的夾角為鈍角。第二定位板44對應(yīng)于與第一定位板31相連的另一端通過連接銷軸43與調(diào)節(jié)手柄42相固定連接。第一定位板31對應(yīng)于鄰近第二定位板44的一端通過支架鉸接軸34與蓋板5相鉸接，從而第一定位板31能夠繞支架鉸接軸34相對蓋板5轉(zhuǎn)動。第一定位板31對應(yīng)于遠(yuǎn)離第二定位板44的另一端設(shè)有滾輪安裝孔45。所述滾輪安裝孔45內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪安裝軸 32，所述調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32對應(yīng)于與第一定位板31相連的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪30 ；所述調(diào)節(jié)滾輪30通過調(diào)節(jié)滾輪安裝軸承安裝在調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32上，從而使調(diào)節(jié)滾輪30能夠相對調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32轉(zhuǎn)動。第一定位板31上設(shè)有立柱37，所述立柱37與調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32相平行分布，并位于調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32的一側(cè)。立柱37對應(yīng)于與第一定位板31相連的另一端設(shè)有擋板36，所述擋板36對應(yīng)于與立柱37相連的另一端與調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32 的端部相連，提高了調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32的強度。調(diào)節(jié)螺桿38對應(yīng)于穿出定位底板46的端部設(shè)有壓花拉手35。轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5 的端部邊緣設(shè)有油賽頭觀。如圖廣圖5所示使用時，所述主軸座3與除銹機內(nèi)的安裝板17相固定連接，所述安裝板17豎向分布在除銹機內(nèi)；且主軸座3位于安裝板17的上部。減速電機20通過電機安裝座19及支撐板18安裝在除銹機的機架上。減速電機20的輸出軸上的電機帶輪21 與主軸1端部的主軸帶輪M通過傳動帶22相連。轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5上的傳動滾輪7通過砂帶27相連，所述砂帶27能夠?qū)纳w板軸11穿出的鋼絲表面的氧化層打磨去除。砂帶定位機構(gòu)四上的調(diào)節(jié)滾輪30，所述調(diào)節(jié)滾輪30與傳動滾輪7間通過砂帶27相連。工作時， 鋼絲從主軸1穿入，并從蓋板軸11對應(yīng)于設(shè)置擋圈12的端部穿出；所述鋼絲與滾輪7上砂帶27的底部相接觸，使砂帶27間具有彎折度，增大砂帶27與鋼絲間的接觸摩擦力。當(dāng)減速電機20的輸出軸轉(zhuǎn)動時，主軸帶輪M帶動主軸1相對主軸座3轉(zhuǎn)動。由于主軸1與轉(zhuǎn)動架相固定連接，主軸1轉(zhuǎn)動時，能夠帶動轉(zhuǎn)動架相對主軸座3轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動架上的傳動滾輪7跟隨相應(yīng)轉(zhuǎn)動。由于滾輪安裝軸沈上的小齒輪15與主軸座3上的大齒輪14相嚙合，因此滾輪安裝軸沈上的小齒輪15會同時與大齒輪14相對轉(zhuǎn)動，使傳動滾輪7能同時繞大齒輪15轉(zhuǎn)動；從而傳動滾輪7能夠同時在轉(zhuǎn)動架與小齒輪15的作用下同時做兩個相對運動，能夠有效驅(qū)動傳動滾輪7上的砂帶27轉(zhuǎn)動；砂帶27轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)⑴c砂帶27相接觸鋼絲表面的氧化層去除，砂帶27傳動平穩(wěn)，提高了砂帶27除去鋼絲表面氧化層的效率。當(dāng)主軸1及蓋板軸11內(nèi)穿出的鋼絲不同時，砂帶27與鋼絲間的張緊度就會不同，需要通過調(diào)整砂帶定位機構(gòu)四調(diào)整砂帶27的張緊度。調(diào)整時，移動調(diào)節(jié)手柄42，所述調(diào)節(jié)手柄42相對調(diào)節(jié)滑塊49移動。當(dāng)調(diào)節(jié)手柄42移動式，調(diào)節(jié)手柄42就會帶動第二定位板44移動。由于第二定位板44與第一定位板31間傾斜分布，第一定位板31通過支架鉸接軸34與蓋板5相鉸接；因此第二定位板44相對蓋板5移動時，會使第一定位板31 繞支架鉸接軸34轉(zhuǎn)動，即第一定位板31上的調(diào)節(jié)滾輪30相對蓋板5轉(zhuǎn)動。由于調(diào)節(jié)滾輪30與傳動滾輪7間形成三角傳動，調(diào)節(jié)滾輪30相對蓋板5轉(zhuǎn)動后，能夠調(diào)整砂帶27與鋼絲間的接觸面積，確保砂帶27傳動時與鋼絲間的接觸摩擦力及砂帶27去除鋼絲氧化層的能力。 本發(fā)明主軸座3上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5，所述轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5通過主軸1及位于主軸1上的主軸帶輪M傳動，從而使轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5能夠相對主軸座3轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5上設(shè)有傳動滾輪7，傳動滾輪7通過滾輪安裝軸沈安裝在轉(zhuǎn)動盤4及蓋板5 上；砂帶定位機構(gòu)四的定位底座44通過底座安裝螺釘40固定在蓋板5上；調(diào)節(jié)滾輪30通過調(diào)節(jié)滾輪安裝軸32安裝在第一定位板31上，第一定位板31通過支架鉸接軸34與蓋板 5相鉸接；當(dāng)拉動調(diào)節(jié)手柄42時，所述調(diào)節(jié)滾輪30能夠繞支架鉸接軸34轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)整調(diào)節(jié)滾輪30與傳動滾輪7上砂帶27的張緊度，確保鋼絲與砂帶27間的接觸，結(jié)構(gòu)緊湊， 安裝使用方便，提高了砂帶27運行的穩(wěn)定性，降低了使用成本，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是包括主軸座(3)，所述主軸座(3)內(nèi)通過主軸安裝軸承(25)安裝有主軸(1 )，所述主軸(1)的一端端部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)動架， 所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有傳動滾輪(7)，所述傳動滾輪(7)通過滾輪安裝軸(26)安裝在轉(zhuǎn)動架上； 所述滾輪安裝軸(26)的一端與傳動滾輪(7)相固定，另一端通過滾輪軸安裝軸承(16)安裝在轉(zhuǎn)動架上；滾輪安裝軸(26)位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)的端部設(shè)有小齒輪(15)，所述小齒輪(15)與固定安裝于主軸座(3)上的大齒輪(14)相嚙合，所述大齒輪(14)位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)；轉(zhuǎn)動架上還設(shè)有砂帶定位機構(gòu)(29)；所述砂帶定位機構(gòu)(29)包括定位底座(40)，所述砂帶定位底座 (40 )內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊(49 )，所述調(diào)節(jié)滑塊(49 )能夠相對定位底座(40 )滑動；所述調(diào)節(jié)滑塊 (49 )上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄(42 )，所述調(diào)節(jié)手柄(42 )能夠相對調(diào)節(jié)滑塊(49 )移動；調(diào)節(jié)手柄(42 ) 的一端設(shè)有支架(33)，所述支架(33)的一端與調(diào)節(jié)手柄(42)相連；所述支架(33)的一端通過支架鉸接軸(34)與轉(zhuǎn)動架相鉸接；支架(33)設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪(30)，所述調(diào)節(jié)滾輪(30)能夠相對支架(33 )轉(zhuǎn)動；所述調(diào)節(jié)滾輪(30 )與傳動滾輪(7 )間通過砂帶(27 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述定位底座 (40)內(nèi)設(shè)有沿定位底座(40)長度分布的定位槽(47)，調(diào)節(jié)滑塊(49)的一端伸入安裝槽 (47)內(nèi)，并能夠相對定位底座(40)移動；調(diào)節(jié)滑塊(49)對應(yīng)于伸入安裝槽(47)內(nèi)的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(38)，所述調(diào)節(jié)螺桿(38)的一端與調(diào)節(jié)滑塊(49)固定，另一端穿出定位底座 (40)后并利用定位調(diào)節(jié)螺母(39)與定位底座(40)相緊固連接；調(diào)節(jié)滑塊(49)對應(yīng)于與調(diào)節(jié)螺桿(38)相連的另一端凹設(shè)有調(diào)節(jié)手柄安裝槽(51)，調(diào)節(jié)手柄(42)的一端伸入調(diào)節(jié)手柄安裝槽(51)內(nèi)，并能夠在調(diào)節(jié)手柄安裝槽(51)內(nèi)移動；調(diào)節(jié)手柄(42)對應(yīng)于穿出調(diào)節(jié)手柄安裝槽(51)外的端部與支架(33 )相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述支架(33)包括第一定位板(31)及第二定位板(44)，所述第二定位板(44)傾斜分布于第一定位板(31) 的一端；第二定位板(44)對應(yīng)于與第一定位板(31)相連的另一端與調(diào)節(jié)手柄(42)通過連接銷軸(43)相連；第一定位板(31)對應(yīng)于鄰近第二定位板(44)的一端通過支架鉸接軸 (34)與蓋板(5)相鉸接；第一定位板(31)對應(yīng)于遠(yuǎn)離第二定位板(44)的一端設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪(30 )，所述調(diào)節(jié)滾輪(30 )通過調(diào)節(jié)滾輪安裝軸(32 )安裝在第一定位板(31)上，調(diào)節(jié)滾輪 (30 )能夠相對調(diào)節(jié)滾輪安裝軸(32 )轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)動盤(4)及位于轉(zhuǎn)動盤(4)上的蓋板(5)，所述蓋板(5)的形狀與轉(zhuǎn)動盤(4)相匹配；蓋板 (5)與轉(zhuǎn)動盤(4)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有固定連接的第一軸承底蓋(6)及第二軸承底蓋(23)，所述第一軸承底蓋(6)與第二軸承底蓋(23)位于轉(zhuǎn)動架相應(yīng)的兩側(cè)；第一軸承底蓋(6)及第二軸承底蓋(23)內(nèi)均設(shè)有滾輪軸安裝軸承(16)，滾輪安裝軸(26)對應(yīng)于與傳動滾輪(7)相連的另一端通過滾輪軸安裝軸承 (16)安裝在轉(zhuǎn)動架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述主軸(1)對應(yīng)于安裝在主軸座(3)內(nèi)的端部通過連軸套(13)與轉(zhuǎn)動架相固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有蓋板軸底蓋(10)，所述蓋板軸底蓋(10)與轉(zhuǎn)動架相固定，并位于主軸(1)對應(yīng)于與轉(zhuǎn)動架相連的端部；所述蓋板軸底蓋(10)上設(shè)有蓋板軸(11)，所述蓋板軸(11)的軸線與主軸(I)的軸線位于同一直線上；蓋板軸(11)與主軸(1)內(nèi)均設(shè)有沿軸線分布的導(dǎo)絲孔，蓋板軸(II)與主軸(1)內(nèi)相應(yīng)的導(dǎo)絲孔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述主軸(1)對應(yīng)于安裝在主軸座(3)內(nèi)的另一端設(shè)有主軸帶輪(24)，所述主軸帶輪(24)與帶輪傳動機構(gòu)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述帶輪傳動機構(gòu)包括減速電機(20)，所述減速電機(20)的輸出軸上設(shè)有電機帶輪(21)，所述電機帶輪 (21)與主軸帶輪(24)通過傳動帶(22)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其特征是所述蓋板軸(11) 對應(yīng)于蓋板軸底蓋(10)相連的另一端設(shè)有擋圈(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有定位機構(gòu)的砂帶傳動機構(gòu)，其包括主軸座，主軸座內(nèi)安裝有主軸，主軸的一端端部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)動架，傳動滾輪通過滾輪安裝軸安裝在轉(zhuǎn)動架上；滾輪安裝軸位于轉(zhuǎn)動架內(nèi)的端部設(shè)有小齒輪，小齒輪與固定安裝于主軸座上的大齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)動架上還設(shè)有砂帶定位機構(gòu)；砂帶定位機構(gòu)包括定位底座，砂帶定位底座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊；所述調(diào)節(jié)滑塊上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄；調(diào)節(jié)手柄的一端設(shè)有支架；支架的一端通過支架鉸接軸與轉(zhuǎn)動架相鉸接；支架設(shè)有調(diào)節(jié)滾輪，所述調(diào)節(jié)滾輪能夠相對支架轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)滾輪與傳動滾輪間通過砂帶相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，提高了砂帶運行的穩(wěn)定性，降低了使用成本，安全可靠。
文檔編號B24B47/00GK102179743SQ201110000228
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者莊鳴, 裴友清 申請人:無錫市常欣機電科技有限公司