專利名稱：雙層金屬粘合層的制作方法
雙層金屬粘合層本發(fā)明涉及一種雙層金屬粘合層(two layered metallic bondcoat)。熱阻擋涂層(TBC)必須提供低導(dǎo)熱性，還須與基底或金屬粘合層易粘接。同樣需要改善金屬粘合層的延展性。因此本發(fā)明的目標(biāo)是改善金屬粘合層的延展性和抗氧化性。該問題通過根據(jù)權(quán)利要求I的雙層金屬粘合層解決。附圖示出

圖1、2本發(fā)明的示意圖， 圖3燃?xì)鉁u輪，圖4渦輪葉片，圖5燃燒室，圖6—系列耐熱合金(super alloys)。下列實(shí)施例和附圖只是本發(fā)明的實(shí)施方案。圖I 示出部件 1、120、130、155。圖I示出金屬基底4，特別是作為燃?xì)鉁u輪100 (圖2)的類似葉片或輪葉120、130 (圖3)的部件的情況時(shí)的基底，由圖6給出的鎳基耐熱合金制成。在基底4上優(yōu)選施加金屬粘合層7，特別是MCrAH類型的。粘合層7是雙層金屬層10、13。內(nèi)金屬粘合層10特別地為下列組合物之一(wt% ) Ni-(24-26) Co- (16-18) Cr- (9-11) Al-(0. 1-0. 5) Y-(1-2) Re特別是Ni-25Co-17Cr-10Al-0. 3Y-1. 5Re ； Co-(29-31)Ni-(27-29) Cr-(7-9) Al-(0. 4-0. 8) Y-(0. 5-0. 9) Si，特別是Co-30Ni-28Cr-8Al-0. 6Y-0. 7Si ； Co- (27-29) Ni-(23-25) Cr- (9-11) Al-(0. 4-0. 8) Y，特別是Co-28Ni-24Cr-10Al_0. 6Y ； Ni-(24-26) Co- (22-24) Cr- (9-11) Al-(0. 1-0. 4) Y，特別是Ni-25. 2Co-22. 8Cr_10. 1A1-0. 17Y ； Ni-(19-21) Co-(23-25) Cr-(6-8) Al-(0. 3-0. 9)Y,特別是Ni-20Co-24Cr-7Al_0. 6Y ； Co-(34-36)Ni-(19-21) Cr-(10. 5-12. 5)A1_(0. 08-0. 4) Y-(0. 1-0. 5) Si，特別是Co-35Ni-20Cr-ll. 5-A1-0. 2Y-0. 3Si ； Ni-(11-13) Co-(20-22) Cr-(10-12) Al-(0. 2-0. 6) Y-(1-2) Re,特別是Ni-12Co-21Cr-llAl_0. 4Y-1. 5Re。外金屬粘合層13具有與內(nèi)金屬層10相比減少了的鋁(Al)和/或鉻(Cr)的量。優(yōu)選地,該上層金屬層13具有16wt %至18wt %的鉻(Cr)和/或4wt %至5wt %的鋁(Al)。外金屬層13可具有除上文描述的鋁(Al)和/或鉻(Cr)的含量外，與內(nèi)金屬層11相同的組成。這改善了直接朝向陶瓷層的上金屬層13的延展性。特別地，外層13包含下列組合物，尤其特別地由下列組合物組成 Co-(29-31)Ni-(27-29) Cr-(7-9) Al-(0. 4-0. 8) Y-(0. 5-0. 9) Si，特別是Co-30Ni-28Cr-8Al_0. 6Y-0. 7Si ； Co- (27-29) Ni-(23-25) Cr- (9-11) Al-(0. 4-0. 8) Y，特別是Co-28Ni-24Cr-10Al_0. 6Y ；優(yōu)選地，該上金屬層13具有16wt*%至18wt*%的鉻(Cr)和/或4wt %至5wt %的招(Al)。 選擇金屬外層13以及包括內(nèi)層10與外層13的組合來改善延展性。外金屬層13優(yōu)選地至少比所述內(nèi)層10薄10%。在施加陶瓷TBC過程中或至少在涂層系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)在粘合層7上形成氧化鋁層8 (TGO)。陶瓷熱阻擋涂層16優(yōu)選為雙層陶瓷涂層19、22。特別是陶瓷TBC 16僅由雙層19、22組成。金屬粘合層7上的內(nèi)陶瓷涂層19是納米結(jié)構(gòu)的，特別是比上覆的陶瓷層22要薄得多，其中所述金屬粘合層7在基底4的上方或在基底4上。這改善了陶瓷涂層的延展性和粘著力。
納米結(jié)構(gòu)是指陶瓷層19的約70%、特別是至少90%的晶粒尺寸小于500nm,特別是< 300nm。避免燒結(jié)的最小晶粒尺寸為大于彡lOOnm，尤其特別是彡200nm。只有內(nèi)陶瓷層19是納米結(jié)構(gòu)的。外層22是顯微結(jié)構(gòu)的。顯微結(jié)構(gòu)是指至少70%,特別是至少90%的晶粒的晶粒尺寸大于Iym,特別是大于 20 u m。特別地，下層19比上陶瓷熱阻擋涂層19薄得多。這意味著上層22的厚度占陶瓷層22的總厚度的至少60%，特別是70%。特別的，下陶瓷層19具有最大至lOOiim、最小10 ii m、特別是20 ii m的厚度。特別地，內(nèi)陶瓷層19具有最高至14vol%,特別是9vol%至14vol%的孔隙率。特別地，上陶瓷層22具有比內(nèi)陶瓷層19高得多的孔隙率(相差至少10 %，特別是彡20% )，尤其是高于15vol%且至多30vol%的孔隙率。上層22可采用任意涂覆方法，如等離子噴涂，HVOF或冷噴涂(cool gasspraying)來實(shí)施。納米結(jié)構(gòu)的陶瓷層19優(yōu)選應(yīng)用懸浮液，等離子體噴涂或溶液前體等離子體噴涂或任意溶膠凝膠技術(shù)來實(shí)施。雙陶瓷層19、22的材料可以是相同的，尤其為釔穩(wěn)定氧化鋯。此外，內(nèi)陶瓷層19可以是納米結(jié)構(gòu)的部分穩(wěn)定氧化鋯，且上層22提供不同的組成，尤其為燒綠石結(jié)構(gòu)的陶瓷層，所述燒綠石結(jié)構(gòu)特別為鋯酸釓(類似Gd2Zr2O7)或鉿酸釓(類似 Gd2Hf2O7)。圖4示出渦輪機(jī)(組)的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)Я魅~片130的透視圖，所述葉片沿縱軸121延伸。渦輪機(jī)(組)可以是航行器或用于發(fā)電的發(fā)電站的燃?xì)鉁u輪，蒸汽輪機(jī)或壓縮機(jī)。葉片或輪葉120、130具有沿著縱軸121相繼排列的固定區(qū)400，相鄰的葉片或輪葉平臺(tái)403以及主葉片或主部件406。至于導(dǎo)流葉片130，葉片130可在其葉片末端415具有另外的平臺(tái)(未示出)。用于將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片120、130固定在軸或盤(未示出)上的葉片或輪葉根部183形成在固定區(qū)400中。葉片或輪葉根部183被設(shè)計(jì)為例如錘頭形狀。其他構(gòu)型如杉樹或楔形的根部也是可能的。葉片或輪葉120、130具有用于流經(jīng)主葉片或輪葉部分406的介質(zhì)的前緣409和后緣422。在傳統(tǒng)的葉片或輪葉120、130的情況下，舉例來說，固體金屬材料，特別是耐熱合金，被用于葉片或輪葉120、130的所有區(qū)域400、403、406。這類耐熱合金可從例如EP 1204776BUEP 1306454,EP 1319729Al、W099/67435 或 WO 00/44949 中獲知。在這里，葉片或輪葉120、130可通過鑄造方法生產(chǎn)，也可依靠定向凝固，通過鍛造(forging)方法,通過切削(milling)方法或它們組合的方法生產(chǎn)。具有單晶結(jié)構(gòu)的工件被用做運(yùn)轉(zhuǎn)過程中暴露于高機(jī)械、熱和/或化學(xué)載荷中的機(jī)器部件。這類單晶工件通過例如熔融材料的定向凝固生產(chǎn)。這涉及液態(tài)金屬合金凝固形成單晶結(jié)構(gòu)(即單晶工件)的鑄造方法，即，定向凝固。在該方法中，在熱通量方向上形成樹枝狀晶體，形成柱狀晶粒結(jié)構(gòu)(即具有工件全長的晶粒，按照標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，在本文中稱為定向凝固)或者單晶結(jié)構(gòu)，即整個(gè)工件為一個(gè)單晶。在該方法中，需要避免向球形(多晶)凝固的轉(zhuǎn)變，因?yàn)榉嵌ㄏ虻纳L不可避免地導(dǎo)致橫向和縱向晶界的形成，其會(huì)有害于定向凝固部件或單晶部件的優(yōu)良特性。大體上，當(dāng)提及定向凝固微觀組織時(shí)，其可被理解為包括單晶，其不具備任何晶界或至多有小角度晶界，以及柱狀晶體結(jié)構(gòu)，其具有縱向延伸的晶界但沒有任何橫向晶界。在后者這些晶體結(jié)構(gòu)的情形中，也可能稱為定向凝固顯微組織(定向凝固組織)。這類方法可由US 6024792和EP 0892090A1中獲知。葉片或輪葉120、130也可具有抗腐蝕或抗氧化的涂層，例如(MCrAlX…是選自鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種，X是一種活性元素，并表示釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf))。這類合金由 EP 0486489B1、EP 0786017B1、EP 0412397B1 或EP 1306454A1 可獲知。在MCrAlX上也可以存在熱阻擋涂層，該涂層由例如ZrO2、Y2O3-ZrO2組成，即沒有、部分或全部通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定的那些。在熱阻擋涂層中柱狀晶粒通過適當(dāng)?shù)耐扛卜椒ㄐ纬?，例如電子束物理氣相沉積法(EB-PVD)。術(shù)語再磨光(refurbishment)是指在部件120、130經(jīng)過使用后可能必須去除它們的保護(hù)層(例如通過噴砂)。然后，去除腐蝕層和/或氧化層或產(chǎn)物。若有必要，部件120、130的裂紋也通過根據(jù)本發(fā)明的釬焊料而修補(bǔ)。接下來，部件120、130被再涂覆，然后部件120、130可再度使用。葉片或輪葉120、130可設(shè)計(jì)為實(shí)心或空心。如果葉片或輪葉120、130待冷卻，它是空心的且可能還包含薄膜冷卻孔418 (由虛線表示)。圖5表示燃?xì)鉁u輪100的燃燒室110 (圖6)。燃燒室110被構(gòu)造為例如已知的環(huán)形燃燒室，其中多個(gè)燃燒器107布置為以圓周方向圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸102，形成共同的燃燒室空間154，燃燒器107產(chǎn)生火焰156。為了這個(gè)目的，燃燒室110總體上是環(huán)形構(gòu)型，被安置圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸102。為達(dá)到較高效率，燃燒室110設(shè)計(jì)為用于相對(duì)高溫的工作介質(zhì)M，大約為1000°C至1600°C。為了甚至在這些對(duì)材料不利的運(yùn)行參數(shù)下獲得較長的運(yùn)行時(shí)間，燃燒室壁153在面向工作介質(zhì)M的一側(cè)設(shè)置有由熱屏元件155形成的內(nèi)襯。每個(gè)由合金形成的熱屏元件155在工作介質(zhì)側(cè)設(shè)置有特殊的耐熱保護(hù)層(MCrAlX層和/或陶瓷涂層)或由耐高溫材料(實(shí)心陶瓷磚)形成。這些保護(hù)層可與渦輪葉片或輪葉相似，即指例如MCrAlX=M是選自鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種，X是一種活性元素，并表示釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。這類合金由 EP 0486489BU EP 0786017B1、EP 0412397B1 或EP1306454A1 可獲知。在MCrAlX上也可以存在例如陶瓷熱阻擋涂層，該涂層由例如ZrO2、Y2O3-ZrO2組成，即沒有、部分或全部通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定的那些。在熱阻擋涂層中柱狀晶粒通過適當(dāng)?shù)耐扛卜椒ㄖ瞥?，例如電子束物理氣相沉積法 (EP-PVD)。術(shù)語再磨光是指部件經(jīng)過使用后，可能須要去除熱屏元件155上的保護(hù)層(例如通過噴砂)。然后，去除腐蝕層和/或氧化層或產(chǎn)物。若有必要，熱屏元件155的裂紋也通過根據(jù)本發(fā)明的釬焊料而修補(bǔ)。接下來，熱屏元件155被再涂覆，然后熱屏元件155可再度使用。此外，考慮到燃燒室110內(nèi)部的高溫，可能為熱屏元件155和/或其支撐元件提供冷卻系統(tǒng)。熱屏元件155在這種情況下為例如空心的，也可包含開口向燃燒室空間154的薄膜冷卻孔(未示出)。圖6以示例方式示出縱向部分截面形式的燃?xì)鉁u輪100。在其內(nèi)部，燃?xì)鉁u輪100具有轉(zhuǎn)子103，也稱為渦輪轉(zhuǎn)子，其被安裝為可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸102旋轉(zhuǎn)且具有一個(gè)軸桿。進(jìn)氣殼(intake housing) 104、壓縮機(jī)105、例如潤流(toroidal)燃燒室110、特別是環(huán)形燃燒室，其具有多個(gè)同軸排列的燃燒器107、渦輪108以及排氣殼(exhaust casing) 109沿轉(zhuǎn)子103依次排列。環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形熱氣管111相連，所述管111中例如四個(gè)相繼的渦輪級(jí)112形成渦輪108。每個(gè)渦輪級(jí)112由例如兩個(gè)葉片或輪葉環(huán)形成。從工作介質(zhì)113流動(dòng)的方向看去，由轉(zhuǎn)子葉片120形成的排(row) 125設(shè)置在在熱氣管111中導(dǎo)流葉片排115之后。導(dǎo)流葉片130固定在在定子143的內(nèi)殼體138，但是排125的轉(zhuǎn)子葉片120安裝在轉(zhuǎn)子103上，例如，利用渦輪盤133安裝。電機(jī)或機(jī)器(未示出)耦接至轉(zhuǎn)子103。當(dāng)燃?xì)鉁u輪100運(yùn)行的時(shí)候，壓縮機(jī)105通過進(jìn)氣殼104吸入空氣135并對(duì)其進(jìn)行壓縮。在壓縮機(jī)105渦輪側(cè)端供給的壓縮空氣通至燃燒器107，在其中與燃料混合。然后混合物在燃燒室110里燃燒形成工作介質(zhì)133。從那里，工作介質(zhì)133沿?zé)釟夤?11流動(dòng)經(jīng)過導(dǎo)流葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120。工作介質(zhì)133在轉(zhuǎn)子葉片120處膨脹，傳送其動(dòng)量，從而轉(zhuǎn)子葉片120驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子103，進(jìn)而轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)與它相連的機(jī)器。當(dāng)燃?xì)鉁u輪100運(yùn)行的時(shí)候，暴露于熱工作介質(zhì)113的部件經(jīng)歷熱載荷。從工作介質(zhì)113流動(dòng)的方向看，第一渦輪級(jí)112的導(dǎo)流葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120，以及與襯在環(huán)形燃燒室110里面的熱屏元件一起，經(jīng)歷最高熱載荷。為耐受那里普遍的溫度，這些部件可通過冷卻劑冷卻。部件的基底同樣可能具有定向組織，S卩，它們是單晶形態(tài)(SX結(jié)構(gòu))或只包含縱向晶粒(DS結(jié)構(gòu))。例如，使用鐵基、鎳基或鈷基的耐熱合金作為部件的材料，特別是作為渦輪葉片和漿片120、130和燃燒室110部件的材料。這類耐熱合金，例如，從EP 1204776BUEP1306454、EP1319729A1、WO 99/67435 或 WO 00/44949 中可獲知。葉片和漿片120、130可能同樣地具有防腐蝕的涂層(MCrAlX⑷是選自鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種，X是一種活性元素，并表示釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf))。這類合金由 EP 0486489BUEP 0786017BUEP 0412397B1 或EP 1306454A1
可獲知。熱阻擋涂料由例如ZrO2J2O3-ZrO2組成，即，沒有、部分地或全部通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂穩(wěn)定，也可存在于MCrAlX上。柱狀晶粒在熱阻擋涂層中通過適當(dāng)?shù)耐扛卜椒ㄖ瞥桑热缗e例來說電子束物理氣相沉積法(EP-PVD)。 導(dǎo)流葉片130具有面向渦輪108的內(nèi)殼體138的導(dǎo)流葉片根部(此處未示出)，以及在導(dǎo)流葉片根部相反側(cè)的導(dǎo)流葉片頭部。導(dǎo)流葉片頭部面向轉(zhuǎn)子103，且固定至定子143的固定環(huán)140。
權(quán)利要求
1.層系統(tǒng)， 其包含 基底⑷， 雙層的， 特別是只有雙層的 金屬粘合層(7、10、13)和 任選地在所述粘合層(7)、(10)、(13)上的陶瓷層(16)， 其特征在于 所述外金屬層(13)具有比所述內(nèi)金屬層(10)低的鋁(Al)含量， 特別是至少低10%， 尤其特別是至少低20%， 和/或所述外金屬層(13)具有較低的鉻(Cr)含量， 特別是至少低10%， 非常特別是至少低20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的層系統(tǒng)， 其中所述內(nèi)金屬粘合層(10)包含MCrAH合金， 特別是由MCrAH合金組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的層系統(tǒng)， 其中所述外金屬粘合層(13)包含MCrAH合金， 特別是由MCrAH合金組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的層系統(tǒng)， 其中所述外金屬層(13)的所述鋁(Al)的含量較低， 特別是具有4 1:%至5wt%的值， 非常特別為4. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4的層系統(tǒng)， 其中所述外金屬層(13)的所述鉻(Cr)的含量較低， 特別是所述含量(Cr)在16wt%至18wt%之間， 非常特別為17wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5的層系統(tǒng)， 其中所述內(nèi)金屬粘合層(10)的所述MCrALY合金選自下組(wt% ) Ni-(24-26)Co-(16-18)Cr-(9-11)Al-(0. 1-0. 5)Y-(1-2)Re 特別是Ni-25Co-17Cr-10Al-0. 3Y-1. 5Re ； 或Co-(29-31)Ni-(27-29)Cr-(7-9)Al-(0. 4-0. 8)Y-(0. 5-0.9)Si，特別是 Co-30Ni-28Cr-8Al-0. 6Y-0. 7Si ； 或Co-(27-29)Ni-(23-25)Cr-(9-11)Al-(0. 4-0. 8)Y， 特別是 Co-28Ni-24Cr-10Al-0. 6Y ；orNi-(24-26)Co-(22-24)Cr-(9-11)Al-(0. 1-0. 4)Y，特別是 Ni-25. 2Co-22. 8Cr-10. 1A1-0. 17Y ；或Ni-(19-21)Co-(23-25)Cr-(6-8)Al-(0. 3-0. 9)Y,特別是 Ni-20Co-24Cr-7Al-0. 6Y ；或Co-(34-36)Ni-(19-21) Cr-(10. 5-12. 5)Al-(0. 08-0. 4) Y-(0. 1-0. 5) Si，特別是 Co-35Ni-20Cr-ll. 5A1-0. 2Y-0. 3Si ；或Ni-(11-13)Co-(20-22)Cr-(10-12)Al-(0. 2-0. 6)Y-(1-2)Re,特別是 Ni-12Co-21Cr-llAl-0. 4Y-1. 5Re。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6的層系統(tǒng)，其中所述外層(13)的所述合金為)Co-(29-31)Ni-(27-29)Cr-(7-9)Al-(0. 4-0. 8)Y-(0. 5-0.9)Si，特別是 Co-30Ni-28Cr-8Al-0. 6Y-0. 7Si ；或Co-(27-29)Ni-(23-25)Cr-(9-11)Al-(0. 4-0. 8)Y，特別是 Co-28Ni-24Cr-10Al-0. 6Y。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6的層系統(tǒng)，其中所述外層(13)為(wt%)Co-(29-31)Ni-(27-29)Cr-(4-5)Al-(0. 4-0.8)Y-(0.5-0.9) Si，特別是 Co-30Ni-28Cr-4. 5A1-0. 6Y-0. 7Si ；或Co-(27-29)Ni-(23-25)Cr-(4-5)Al-(0. 4-0. 8)Y，特別是 Co-28Ni-24Cr-4. 5A1-0. 6Y。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或6的層系統(tǒng)，其中所述外層(13)為Co-(29-31)Ni-(16-18)Cr-(7-9)Al-(0. 4-0. 8)Y-(0. 5-0. 9)Si，特別是 Co-30Ni-17Cr-8Al-0. 6Y-0. 7Si ；或Co-(27-29)Ni-(16-18)Cr-(9-11)Al-(0. 4-0. 8)Y，特別是 Co-28Ni-17Cr-10Al-0. 6Y。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6的層系統(tǒng)，其中所述外層(13)為Co-(29-31)Ni-(16-18)Cr-(4-5)Al-(0. 4-0. 8)Y-(0. 5-0. 9)Si，特別是 Co-30Ni-17Cr-4. 5A1-0. 6Y-0. 7Si ；或Co-(27-29)Ni-(16-18)Cr-(4-5)Al-(0. 4-0. 8)Y，特別是 Co-28Ni-17Cr-4. 5A1-0. 6Y。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6的層系統(tǒng)， 其中所述外金屬粘合層(13)的所述MCrALY合金選自以下成分的組(wt% ) Ni-(24-26)Co-(16-18)Cr-(9-11)Al-(0. 1-0. 5)Y-(1-2)Re 特別是Ni-25Co-17Cr-10Al-0. 3Y-1. 5Re ； 或Co-(29-31)Ni-(27-29)Cr-(7-9)Al-(0. 4-0. 8)Y-(0. 5-0.9)Si，特別是 Co-30Ni-28Cr-8Al-0. 6Y-0. 7Si ； 或Co-(27-29)Ni-(23-25)Cr-(9-11)Al-(0. 4-0. 8)Y，特別是 Co-28Ni-24Cr-10Al-0. 6Y ； 或Ni-(24-26)Co-(22-24)Cr-(9-11)Al-(0. 1-0. 4)Y，特別是 Ni-25. 2Co-22. 8Cr-10. 1A1-0. 17Y ； 或Ni-(19-21)Co-(23-25) Cr-(6-8)Al-(0. 3-0. 9)Y，特別是 Ni-20Co-24Cr-7Al-0. 6Y ； 或Co-(34-36)Ni-(19-21) Cr-(10. 5-12. 5)Al-(0. 08-0. 4) Y-(0. 1-0. 5) Si，特別是 Co-35Ni-20Cr-ll. 5A1-0. 2Y-0. 3Si ； 或Ni-(11-13)Co-(20-22)Cr-(10-12)Al-(0. 2-0. 6)Y-(1-2)Re,特別是 Ni-12Co-21Cr-llAl-0. 4Y-1. 5Re ； 但是各自具有根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5的改變的鋁(Al)和/或鉻(Cr)的含量，且其中所述基礎(chǔ)成分鎳(Ni)或鈷(Co)平衡所述差異。
12.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求的層系統(tǒng)， 其中所述外金屬層(13)比所述內(nèi)金屬層(10)薄， 特別是薄10%， 非常特別是薄20%。
13.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求的層系統(tǒng)， 其包含 內(nèi)陶瓷(19)層和 外陶瓷(22)層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的層系統(tǒng)， 其中只有所述內(nèi)陶瓷層(19)是納米結(jié)構(gòu)的。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的層系統(tǒng)， 其中所述內(nèi)陶瓷層(19)比所述外陶瓷層(22)薄， 特別是薄至少10%, 非常特別是薄至少20%。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15的層系統(tǒng)，其中所述內(nèi)陶瓷層(19)具有至多IOOiim的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求13、14、15或16的層系統(tǒng)，其中所述內(nèi)陶瓷層(10)具有至少10 的厚度，特別是至少20 u m。
18.根據(jù)權(quán)利要求13、14、15、16或17的層系統(tǒng)，其中內(nèi)陶瓷層(19)具有3vol*%至14vol %、特別是9vol %至14vol*%的孔隙率。
19.根據(jù)所述權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述上層(13)具有至多30vol%、特別是> 15vol%至30vol%孔隙率。
20.根據(jù)所述權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述兩個(gè)陶瓷層(10、13)的所述材料是相同的，特別是穩(wěn)定的氧化鋯，非常特別是氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。
21.根據(jù)權(quán)利要求13至20中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述內(nèi)陶瓷層(10)的所述材料包含氧化鋯，特別是存在氧化釔穩(wěn)定氧化鋯。
22.根據(jù)權(quán)利要求13至21中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述外陶瓷層(13)的材料與所述內(nèi)陶瓷層(10)的材料不同，特別是所述外陶瓷層(13)具有燒綠石結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述納米結(jié)構(gòu)層(10)的至少90%的晶粒的最大晶粒尺寸是500nm，特別是所有的晶粒尺寸小于500nm，尤其特別是小于300nm。
24.根據(jù)權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述內(nèi)層(10)的所述晶粒尺寸為至少50nm，特別是≥IOOnm,非常特別是> 200nm。
25.根據(jù)權(quán)利要求13至24中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述陶瓷層(16)由兩個(gè)層(10、13)組成。
26.根據(jù)權(quán)利要求13至25中任一項(xiàng)的層系統(tǒng)，其中所述外陶瓷層(13)具有至少70%晶粒尺寸大于lOiim，特別是至少90%大于lOiim。
全文摘要
一種部件(1)，如附圖所示。該圖示出了金屬基底(4)。在基底(4)上施加金屬粘合層(7)，特別優(yōu)選施加MCrAlY型的。粘合層(7)是雙層金屬層(10、13)。外金屬粘合層(13)具有比內(nèi)金屬層(10)低的鋁(Al)和或鉻(Cr)含量。
文檔編號(hào)C23C30/00GK102791908SQ201080064758
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者弗里德黑爾姆·施米茨, 沃納·斯塔姆 申請(qǐng)人:西門子公司