專利名稱：：導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電性(conductivity)和延展性(ductility)優(yōu)良的燃料電池用不銹鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，從保護(hù)地球環(huán)境(glcAalenvironment)的觀點(diǎn)出發(fā)，正在推進(jìn)發(fā)電效率(powergenerationefficiency)優(yōu)良、且不排放二氧化碳的燃料電池的開發(fā)。這種燃料電池通過使氫氣與氧氣反應(yīng)而產(chǎn)生電，其基本結(jié)構(gòu)如下具有類似三明治(sandwich)的結(jié)構(gòu)，由電角軍質(zhì)膜(electrolytemembrane)(艮口離子交換膜(ionexchangemembrane))、兩個(gè)電極(即燃料極(afuelelectrode)和空氣極(anairelectrode))、氫氣和氧氣(空氣)的擴(kuò)散層(diffusionlayer)以及兩個(gè)隔板(s印arator)構(gòu)成。而且，根據(jù)所使用的電解質(zhì)的種類，正在開發(fā)磷酸燃料電池(phosphoric-acidfuelcell)、熔融碳酸鹽燃料電池(moltencarbonatefuelcell)、固體氧化物燃料電池(solid-oxidefuelcell)、堿性燃料電池(alkalinefuelcells)及固體高分子燃料電池(proton—exchangemembranefuelcell)等。在這些燃料電池中，特別是固體高分子燃料電池，與熔融碳酸鹽燃料電池和磷酸燃料電池等相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)(a)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為80°C左右，非常低；(b)可實(shí)現(xiàn)燃料電池本身的輕量化、小型化；(c)能在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，且燃料效率、輸出密度高；等。因此，固體高分子燃料電池作為電動(dòng)車(electricvehicle)的車載電源(onboardpowersupply)及家庭用(householduse)或攜帶用的小型分散型電源(portableandcompactdispersedpowersystem)(固定式小型發(fā)電機(jī)(stationarytypecompactelectricgenerator))，是目前最受關(guān)注的燃料電池之一。固體高分子燃料電池根據(jù)通過高分子膜(polymermembrane)由氫氣和氧氣獲取電的原理而制成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，將膜-電極接合體(Membrane-ElectrodeAssembly)1利用碳布(carboncloth)等的氣體擴(kuò)散層(gasdiffusionlayer)2、3及隔板4、5夾持，并將其作為單獨(dú)的構(gòu)成要件(所謂單電池(singlecell))，使隔板4及隔板5之間產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)(electromotiveforce)。需要說明的是，膜-電極接合體1被稱為MEA(Membrane-ElectrodeAssembly)，使高分子膜與該膜的內(nèi)外表面上的負(fù)載了鉬系催化劑(platinumcatalyst)的碳黑(carbonblack)等電極材料一體化而得到，其厚度為數(shù)十微米至數(shù)百微米。此外，氣體擴(kuò)散層2、3多數(shù)情況下也與膜-電極接合體1成為一體。將固體高分子燃料電池應(yīng)用于上述用途時(shí)，將數(shù)十至數(shù)百個(gè)如上所述的單電池串聯(lián)構(gòu)成燃料電池堆(Stack)來使用。在此，對(duì)于隔板4、5而言，在謀求作為(A)將單電池之間隔開的隔板(s印arator)的作用的基礎(chǔ)上，還謀求作為(B)運(yùn)送產(chǎn)生的電子的導(dǎo)電體(electricconductor),(C)氧氣(空氣)及氫氣的流路(圖1中的空氣流路6、氫氣流路7)、(D)排出生成的水和氣體的排出流路(兼具空氣流路6、氫氣流路7)的功能。進(jìn)而，為了將固體高分子燃料電池供于實(shí)際應(yīng)用，需要使用耐久性(durability)和導(dǎo)電性(conductivity)優(yōu)良的隔板。關(guān)于耐久性，設(shè)想為電動(dòng)車的燃料電池的情況下為約5000小時(shí)，作為家庭用的小型分散型電源等使用的固定式發(fā)電機(jī)等的情況下為約40000小時(shí)。對(duì)于目前得到實(shí)用化的固體高分子燃料電池而言，提供使用碳材料作為隔板的固體高分子燃料電池。但是，該碳制隔板受到?jīng)_擊容易破損，因此，存在不僅難以小型化、而且用于形成流路的加工成本高的缺點(diǎn)。特別是成本問題，已成為普及燃料電池的最大障礙。因此，作為隔板的材料，嘗試過使用金屬材料特別是不銹鋼來代替碳材料。如上所述，隔板具有作為運(yùn)送產(chǎn)生的電子的導(dǎo)電體的作用，因此，需要導(dǎo)電性。對(duì)于將不銹鋼作為隔板使用時(shí)的導(dǎo)電性而言，隔板與氣體擴(kuò)散層之間的接觸電阻成為支配性的，因此，正在研究降低上述接觸電阻的技術(shù)。例如，專利文獻(xiàn)1中公開了一種在表面上粒徑為0.3μπι以上的萊夫斯相(lavesphase)以IO11個(gè)/m2以上存在的不銹鋼。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2007-2M794號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問題然而，專利文獻(xiàn)1的技術(shù)對(duì)接觸電阻降低有效，但需要長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理(agingtreatment)，因此，制造性較差而殘留有問題。此外，通過長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)效處理析出的上述所代表的析出物粗大，且未考慮對(duì)延展性造成的影響，因此，不能滿足隔板所要求的加工性。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供導(dǎo)電性和延展性特別優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼，并同時(shí)提供其制造方法。用于解決問題的方法本發(fā)明人就析出物給導(dǎo)電性和延展性帶來的影響進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使包含萊夫斯相(A2B,在此，A由Fe、Cr、Si等構(gòu)成，B由Nb、Mo、W等構(gòu)成)以及其他的σ相(sigmaphase)、χ相(chiphase)、μ相(muphase)等的金屬間化合物(intermetallics)、或者碳化物(carbide)、氮化物(nitride)、碳氮化物(carbonitride)或它們的混合物的預(yù)定大小的析出物以預(yù)定的分布密度存在，能夠得到優(yōu)良的導(dǎo)電性。此外發(fā)現(xiàn)，析出物的最大徑相對(duì)于板厚的比達(dá)到一定以上的值時(shí)，延展性大大降低。這是由于，與目前延展性伴隨著粒子分散強(qiáng)化而降低相反，在對(duì)強(qiáng)化沒有貢獻(xiàn)的那種粗大的析出物存在且所述析出物相對(duì)于板厚的比變大的情況下，由析出物與母相(parentphase)的塑性變形(plasticdeformation)的行為(behavior)的差異引起的破壞變得容易產(chǎn)生。上述見解表明對(duì)于多數(shù)情況下使用板厚薄的不銹鋼的隔板而言，利用析出物來維持導(dǎo)電性的技術(shù)對(duì)于在不使延展性降低的范圍內(nèi)使金屬間化合物、或者碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物析出是極為重要的。本發(fā)明是基于上述見解而完成的。即，本發(fā)明的主旨構(gòu)成如下所述。(1)一種導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼，其特征在于，其組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、S:0.01%以下、P:0.05%以下、Al0.20%以下、N0.02%以下、Cr2040%及Mo:4.0%以下，且含有以總量計(jì)為0.050.60%的選自Nb、TiJr中的一種或兩種以上，余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)；圓等效直徑為0.Ιμπ以上的析出物每100μHl2存在1個(gè)以上，且板厚t(μm)相對(duì)于析出物的最大徑DmaX(ym)的比滿足下式(1)的關(guān)系，并且，板厚為200μπι以下，20(t/Dmax...(1)。需要說明的是，此處所稱的析出物是萊夫斯相(A2B,在此，A由Fe、Cr、Si等構(gòu)成，B由Nb、Mo、W等構(gòu)成)以及其他的σ相、χ相、μ相等的金屬間化合物(intermetallics)、或者碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物。(2)一種導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼的制造方法，其特征在于，對(duì)板厚為200μm以下的不銹鋼冷軋鋼板進(jìn)行退火，然后，將至少直到500°C為止的冷卻速度R(°C/s)控制在與板厚t(ym)的關(guān)系滿足下式O)的范圍內(nèi)來進(jìn)行冷卻，-17.27XIn(t)+92^R^70...(2)其中，所述不銹鋼冷軋鋼板的組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%以下、Si1.0%以下、Mn:1.0%以下、S:0.01%以下、P:0.05%以下、Al:0.20%以下、N:0.02%以下、Cr2040%及Mo4.0%以下，且含有以總量計(jì)為0.050.60%的選自Nb、TiJr中的一種或兩種以上，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠穩(wěn)定地獲得導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼。圖1是表示燃料電池的基本結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示冷卻速度給不銹鋼板的延展性帶來的影響的圖。具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。本發(fā)明中，對(duì)于作為燃料電池隔板的基材使用的不銹鋼而言，利用析出物來維持導(dǎo)電性，因此，在不使延展性降低的范圍內(nèi)使金屬間化合物、或者碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物析出是極為重要的。為了達(dá)到上述目的，優(yōu)選析出物的形態(tài)容易控制的鐵素體系不銹鋼。首先，對(duì)本發(fā)明中將作為材料的鐵素體系不銹鋼的成分組成限定在上述范圍的理由進(jìn)行說明。需要說明的是，涉及成分的“％，，標(biāo)記在沒有特別說明的情況下表示質(zhì)量％。C:0.01%以下C與鋼中的Cr結(jié)合而導(dǎo)致耐腐蝕性降低，因此其含量越低越優(yōu)選，但在0.01%以下時(shí)不會(huì)使耐腐蝕性顯著降低。因此，本發(fā)明中，C量限定在0.01%以下。另外，雖然C與后述Nb、Ti或^結(jié)合而形成碳化物、碳氮化物或它們的混合物，從而使導(dǎo)電性提高，但其效果只要在作為量產(chǎn)規(guī)模的脫碳極限水平的ο.001%以上時(shí)即可出現(xiàn)，因此，不特別設(shè)定其下限。Si:1.0%以下Si是用于脫氧的元素，但過量含有時(shí)會(huì)導(dǎo)致延展性的降低，因此限定在1.0%以下。優(yōu)選在0.5%以下。Mn:1.0%以下Mn與S結(jié)合形成MnS而使耐腐蝕性降低，因此限定在1.0%以下。優(yōu)選在0.8%以下。S:0.01%以下如上所述，S與Mn結(jié)合形成MnS而使耐腐蝕性降低，因此限定在0.01%以下。優(yōu)選在0.008%以下。P:0.05%以下P導(dǎo)致延展性降低，因此其含量越低越優(yōu)選，但在0.05%以下時(shí)不會(huì)使延展性顯著降低。因此，P量限定在0.05%以下。優(yōu)選在0.04%以下。Al:0.20%以下Al是用于脫氧的元素，但過量含有時(shí)會(huì)導(dǎo)致延展性的降低，因此，Al量限定在0.20%以下。優(yōu)選在0.15%以下。N:0.02%以下N與鋼中的Cr結(jié)合而導(dǎo)致耐腐蝕性降低，因此其含量越低越優(yōu)選，但在0.02%以下時(shí)不會(huì)使耐腐蝕性顯著降低。因此，限定在0.02%以下。優(yōu)選在0.015%以下。另外，雖然N與后述Nb、Ti或ττ結(jié)合而形成氮化物、碳氮化物或它們的混合物，從而使導(dǎo)電性提高，但其效果只要在作為量產(chǎn)規(guī)模的脫碳極限水平的0.002%以上時(shí)即可出現(xiàn)，因此，不特別設(shè)定其下限。Cr:2040%Cr是保持不銹鋼的耐腐蝕性所必需的元素，但是，含量低于20%時(shí)，不能得到充分的耐腐蝕性，另一方面，超過40%時(shí)，延展性降低，因此，Cr量限定在2040%的范圍。優(yōu)選在以上且35%以下的范圍。Mo:4.0%以下Mo是對(duì)改善不銹鋼的耐腐蝕性、特別是局部腐蝕性有效的元素。為了得到這種效果，優(yōu)選添加0.02%以上。但是，超過4.0%而含有時(shí)，延展性降低，因此，Mo限定在4.0%以下。優(yōu)選在2.0%以下。選自Nb、TiJr中的一種或兩種以上總計(jì)0.050.60%Nb、Ti、&中的任意一種均是形成碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物、或者金屬間化合物而使導(dǎo)電性提高的有用元素。但是，含量低于0.05%時(shí)，其添加效果不足，另一方面，超過0.60%時(shí)，會(huì)導(dǎo)致延展性降低，因此，這些元素在單獨(dú)添加或復(fù)合添加中的任意一種情況下均限定在0.050.60%的范圍內(nèi)。優(yōu)選在0.100.50%的范圍。此外，本發(fā)明中，以改善耐腐蝕性為目的，使Ni、Cu、V、W、Ta、Co分別含有1%以下，進(jìn)而，以提高熱加工性為目的，使Ca、Mg、REM(稀土金屬，RareEarthMetals)、B分別含有0.以下。上述以外的元素為余量狗及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選使不可避免的雜質(zhì)中的0(氧)為0.02%以下。以上對(duì)成分組成進(jìn)行了說明，但本發(fā)明中，僅成分組成滿足上述范圍是不充分的，析出物的分布密度及大小是重要的。析出物的種類萊夫斯相(A2B,在此，A由Fe、Cr、Si等構(gòu)成，B由Nb、Mo、W等構(gòu)成)以及其他的σ相、χ相、μ相等的金屬間化合物(intermetallics)、或者碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物。圓等效直徑為0.1μm以上的析出物每100μm2存在1個(gè)以上控制一定以上大小的析出物的分布密度是在維持導(dǎo)電性的方面構(gòu)成本發(fā)明的基礎(chǔ)的技術(shù)。析出物中圓等效直徑小于0.Ιμπι的析出物對(duì)導(dǎo)電性的提高沒有貢獻(xiàn)，因此，將作為對(duì)象的析出物控制為圓等效直徑為0.Ιμπι以上的析出物。所述大小的析出物的個(gè)數(shù)每IOOym2小于1個(gè)時(shí)，導(dǎo)電性不足，因此，使其每IOOym2存在1個(gè)以上。優(yōu)選每IOOym2存在3個(gè)以上。板厚t(μm)相對(duì)于析出物的最大徑Dmax(μm)的比20(t/Dmax對(duì)析出物的最大徑Dmax與板厚t之間的關(guān)系進(jìn)行控制，以使其對(duì)延展性不造成不利影響，這是本發(fā)明重要的要點(diǎn)。t/Dmax值不滿20的情況下，由析出物與母相的塑性變形行為的差異引起的空隙容易與破壞相關(guān)，因此，延展性顯著降低。因此，本發(fā)明中限定為20彡t/Dmax。優(yōu)選為25彡t/Dmax。接下來，對(duì)本發(fā)明的不銹鋼的制造方法進(jìn)行說明。對(duì)于不銹鋼冷軋鋼板之前的制造方法沒有特別限制，按照現(xiàn)有公知的鐵素體系不銹鋼的方法進(jìn)行即可。優(yōu)選的制造條件如下。將調(diào)整為上述優(yōu)選成分組成的鋼片加熱至1150°C以上的溫度，然后進(jìn)行熱軋，接著，在10001100°C的溫度下實(shí)施退火，然后實(shí)施冷軋。這樣，制成板厚為200μm以下的不銹鋼板。本發(fā)明中將不銹鋼的板厚限定為200μπι以下的理由在于，在板厚超過200μπι的情況下，由如上所述的析出物與母相的塑性變形行為的差異引起的破壞難以產(chǎn)生，而且，作為燃料電池中使用的構(gòu)件，從輕量化、小型化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使其為200μπι以下。接著，在9501100°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后進(jìn)行冷卻，但本發(fā)明中，將至少直到500°C為止的冷卻速度R(°C/s)控制在-17.27XIn(t)+92彡R彡70的范圍內(nèi)，這在控制上述t/Dmax及預(yù)定大小以上的析出物的分布密度方面是非常重要的。在此，將算出冷卻速度的起點(diǎn)設(shè)為950°C。這是由于，在本發(fā)明的成分范圍內(nèi)，析出物量顯著增加的溫度范圍低于950°C。冷卻速度R小時(shí)，不僅Dmax變大，而且預(yù)定大小以上的析出物的分布密度變小。即，板厚t為更大的情況下，Dmax的上限變大，因此，R的下限變小，t為更小的情況則相反。圖2中示出了對(duì)冷卻速度給不銹鋼板的延展性帶來的影響與板厚t(μm)的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果。可知如該圖所示，只要冷卻速度R在(-17.27XIn(t)+92)V/s以上，就能夠得到良好的延展性。此外，R超過70°C/s時(shí)，不能得到用于維持導(dǎo)電性所需的析出物的分布密度。因此，本發(fā)明中，對(duì)于至少直到500°C為止的冷卻速度R(°C/s)，針對(duì)與板厚t(μm)的關(guān)系，限定在-17.27XIn(t)+92^R^70的范圍內(nèi)。在此，析出物的狀態(tài)僅由R來決定，這是由于，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，與析出物量顯著增加的溫度范圍低于950°C相反，退火溫度的優(yōu)選范圍在950°C以上，因此，過半的析出物在冷卻過程中析出。進(jìn)而，在本發(fā)明中，優(yōu)選在上述冷卻處理之后，通過電解處理(electrolytictreatment)禾口酸浸漬(acidimmersiontreatment)等來實(shí)現(xiàn)降低接觸電阻(contactresistance)。此處，電解處理和酸浸漬等可以在構(gòu)件加工工序的前后或過程中進(jìn)行。[實(shí)施例1]將表1所示化學(xué)組成的鋼在真空熔煉爐(vacuummeltingfurnace)中熔煉，制成鋼錠(steelingot)，然后，將所得到的鋼錠加熱至1150°C以上后，通過熱軋制成板厚為5mm的熱軋板。接著，在10001100°C下實(shí)施退火后，通過酸洗脫氧化皮，然后，反復(fù)進(jìn)行冷軋和退火酸洗，制成板厚為50μm、100μm的冷軋退火板。接著，將得到的冷軋板在10001050°C的溫度下保持1分鐘，然后，以5°C/s、20°C/s、50°C/sUOO°C/s的速度冷卻至500°C。此外，為了進(jìn)行比較，對(duì)于一部分冷軋退火板，與專利文獻(xiàn)1同樣地在800°C下實(shí)施10小時(shí)的時(shí)效處理。對(duì)于所得到的冷軋退火板，在80°C的硫酸鈉水溶液(1.4mol/l)中、6A/dm2下進(jìn)行通過60秒的陽極電解的脫氧化皮，進(jìn)一步在80°C的5質(zhì)量％硫酸中、5A/dm2下實(shí)施60秒的陽極電解，從而使析出物的表面露出。將對(duì)這樣得到的不銹鋼板的t/Dmax、圓等效直徑為0.1μm以上的析出物的分布密度、接觸電阻及總延伸率進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果示于表2-1、2-2中。需要說明的是，Dmax、圓等效直徑為0.1μm以上的析出物的分布密度、接觸電阻及總延伸率的測(cè)定方法如下。Dmax、圓等效直徑為0.1μm以上的析出物的分布密度使用掃描電子顯微鏡(scanningelectronmicroscope)觀察不銹鋼的表面，隨機(jī)地每20個(gè)視野拍攝2萬倍的照片。對(duì)照片中所拍攝到的析出物(金屬間化合物、碳化物、氮化物、碳氮化物或它們的混合物)的各粒子的圓等效直徑進(jìn)行測(cè)定，并對(duì)所述圓等效直徑為0.1μm以上的粒子的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而測(cè)定每100μm2的分布密度。此外，將其中最大的析出物的圓等效直徑設(shè)為Dmax。但是，脫氧生成物(deoxidationproducts)等、氧化物不包括在析出物中。析出物的辨別使用附屬于掃描電子顯微鏡的特征X射線分析裝置(Energy-dispersiveX-raySpectroscopy)。接觸電阻將在相同條件下制作的不銹鋼板各2片(50mmX50mm)使用3片復(fù)寫紙(50mmX50mm、東>制TGP·H·120)相互夾持，進(jìn)而使其兩側(cè)與銅板上實(shí)施了鍍金的電極接觸，施加每單位面積0.98MPa(10kgf/cm2)的壓力并通入電流，測(cè)定2片不銹鋼之間的電位差(differenceofpotential)，從而算出電阻。將所述測(cè)定值乘以接觸面的面積、再除以接觸面的個(gè)數(shù)(=2)而得到的值作為接觸電阻。將所得到的接觸電阻值為20πιΩ·cm2以下判斷為良好，將超過20mΩ·cm2判斷為不良。另外，測(cè)定時(shí)的壓力越高，則接觸電阻越良好，但考慮實(shí)際環(huán)境的壓力而設(shè)為0.98MPa。總延伸率(Totalelongation)從每個(gè)不銹鋼板上各裁取2片JISZ2201中所規(guī)定的JIS1號(hào)試驗(yàn)片(將軋制方向設(shè)為拉伸方向)，在應(yīng)變速度(strainrate)IOmm/分鐘的條件下實(shí)施拉伸試驗(yàn)。對(duì)于總延伸率，求出2片的平均值，將所述值為20%以上判斷為良好，將小于20%判斷為不良?？芍绫?-1、2-2、2_3所示，對(duì)于成分組成滿足本發(fā)明的范圍且析出物的分布密度及大小滿足本發(fā)明要素的發(fā)明例而言，均能夠同時(shí)具備高導(dǎo)電性和良好的延展性。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池用不銹鋼，并且可以為現(xiàn)有的使用昂貴的碳和鍍金(gold-plated)的隔板的燃料電池提供廉價(jià)的不銹鋼隔板，從而可以促進(jìn)燃料電池的普及。權(quán)利要求1.一種燃料電池隔板用不銹鋼，其組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C:0.01%以下、Si1.0%以下、Mn1.0%以下、S0.01%以下、P:0.05%以下、Al:0.20%以下、N:0.02%以下、Cr2040%及Mo4.0%以下，且含有以總量計(jì)為0.050.60%的選自Nb、TiJr中的一種或兩種以上，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；圓等效直徑為0.1μm以上的析出物每100μm2存在1個(gè)以上，且板厚t(ym)相對(duì)于析出物的最大徑DmaX(ym)的比滿足下式(1)的關(guān)系，并且，板厚為200μm以下，20彡t/Dmax…(1)。2.一種燃料電池隔板用不銹鋼的制造方法，對(duì)板厚為200μm以下的不銹鋼冷軋鋼板進(jìn)行退火，然后，將至少直到500°C為止的冷卻速度R(°C/s)控制在與板厚t(μm)的關(guān)系滿足下式O)的范圍內(nèi)來進(jìn)行冷卻，-17.27XIn(t)+92彡R彡70...(2)其中，所述不銹鋼冷軋鋼板的組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C0.01%以下、Si1.0%以下、Mn1.0%以下、S0.01%以下、P:0.05%以下、Al:0.20%以下、N:0.02%以下、Cr2040%及Mo:4.0%以下，且含有以總量計(jì)為0.050.60%的選自Nb、Ti、Zr中的一種或兩種以上，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。全文摘要提供一種導(dǎo)電性和延展性優(yōu)良的燃料電池隔板用不銹鋼。具體而言，其組成為，以質(zhì)量％計(jì)含有C0.01％以下、Si1.0％以下、Mn1.0％以下、S0.01％以下、P0.05％以下、Al0.20％以下、N0.02％以下、Cr20～40％及Mo4.0％以下，且含有以總量計(jì)為0.05～0.60％的選自Nb、Ti、Zr中的一種或兩種以上，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；圓等效直徑為0.1μm以上的析出物每100μm2存在1個(gè)以上，且板厚t(μm)相對(duì)于析出物的最大徑Dmax(μm)的比滿足下式(1)的關(guān)系，并且，板厚為200μm以下，20≤t/Dmax…(1)。文檔編號(hào)C21D9/46GK102471848SQ20108003390公開日2012年5月23日申請(qǐng)日期2010年7月26日優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日發(fā)明者井手信介,宇城工,本田充孝,石川伸申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社